本实用新型专利技术公开了一种用于生产单、双硬脂酸甘油酯的热能回收装置，涉及单、双硬脂酸甘油酯生产设备的技术领域，包括热能交换罐、空气热交换器、热风机和二流体喷头，该热能交换罐经间壁式换热器分隔为单双甘酯存储部和储水部，该单双甘酯存储部上设置有进料口，该单双甘酯存储部的底部设置有出料口；储水部上设置有第一进水口和第一出水口；空气热交换器上设置有进气口和出气口，该空气热交换器上端设置有第二进水口，该空气热交换器下端设置有第二出水口，第一出水口经水泵连接第二进水口；热风机的出风口连接进气口；二流体喷头分别连接出料口和出气口。本实用新型专利技术回收了单双甘酯存储部的热能，节省能源，并且有利于提高单双甘酯的喷雾质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单、双硬脂酸甘油酯生产设备的
，具体涉及一种用于生产单、双硬脂酸甘油酯的热能回收装置。
技术介绍
以天然植物油脂为原料生产的单、双硬脂酸甘油酯(以下简称单双甘酯)，在经过分子蒸馏技术提纯有效成分达到90％以上，又称为分子蒸馏单、双硬脂酸甘油酯，是应用最广泛的食品添加剂，安全用于食品、医药、塑料等的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。分子蒸馏单双甘酯中，具有乳化作用的单、双硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削减效率的杂质，所以乳化能力比粗酯提高了3-4倍，添加0.05-2％一般就能达到食品等产品加工需要，具有颜色洁白，无嗅，性能稳定的特点。分子蒸馏单、双硬脂酸甘油酯(以下简称分子蒸馏单双甘酯)在经过多级蒸发器分离后最终得到纯度达到99％以上的单双甘酯，此时的单双甘酯为透明的100℃的液态，经过压力喷雾常温风冷后变成粗细分布为20到100目的颗粒状态。现有技术中将液态单双甘酯成功分离后(100℃左右)直接通过单双甘酯喷粉泵进入压力喷雾环节，由于温度过高，在后续的喷雾过程中，热量无法交换，导致出料温度过高，容易结块。若为喷雾过程提供热风，必将提高能耗及生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种用于生产单、双硬脂酸甘油酯的热能回收装置，回收单双甘酯存储部的热能，并且提高单、双硬脂酸甘油酯的喷雾质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于生产单、双硬脂酸甘油酯的热能回收装置，包括：热能交换罐，该热能交换罐经间壁式换热器分隔为单双甘酯存储部和储水部，该单双甘酯存储部上设置有进料口，该单双甘酯存储部的底部呈漏斗状，该呈漏斗状的底部设置有出料口，出料口处设置有第一流体阀；该储水部上设置有第一进水口和低于第一进水口的第一出水口，该第一出水口处设置有第二流体阀；设置有进气口和出气口的空气热交换器，该空气热交换器上端还设置有第二进水口，该空气热交换器下端设置有第二出水口，第一出水口经水泵连接第二进水口；热风机，该热风机的出风口连接空气热交换器上的进气口；二流体喷头，单双甘酯存储部底部的出料口和空气热交换器上的出气口分别连接二流体喷头。作为本技术的一种改进，储水部中设置有温度开关，该温度开关连接水泵。作为本技术的另一种改进，第二出水口经液体过滤器连接储水部。本技术的有益效果在于：通过间壁式换热器将单双甘酯的部分热能用于储水部加热，并将该部分热量用于喷雾过程中的气流加热，有效降低热风机所需能耗；回收热能的同时降低了单双甘酯的温度，有利于提高喷雾效率和单双甘酯的成品质量；储水部中的水完成对气流的加热后进行过滤并重新回流至储水部中，
循环使用，有助于节省能源；储水部出水处设置有温度开关，用于监控储水部温度，以达到将储水部的温度增大到一定程度(即将单双甘酯存储部的温度降低到一定程度)的效果，提高了热能回收装置的自动化程度。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：00、热能交换罐；1、单双甘酯存储部；11、进料口；12、出料口；121、第一流体阀；2、间壁式换热器；3、储水部；31、第一进水口；32、第三进水口；33、第一出水口；331、第二流体阀；4、水泵；5、热风机；6、空气热交换器；61、进气口；62、出气口；63、第二进水口；64、第二出水口。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，一种用于生产单、双硬脂酸甘油酯的热能回收装置，包括热能交换罐00、空气热交换器6、热风机5和二流体喷头(未图示)，该热能交换罐00经间壁式换热器2分隔为单双甘酯存储部1和储水部3，该单双甘酯存储部1上设置有进料口11，该单双甘酯存储部1的底部呈漏斗状，该呈漏斗状的底部设置有出料口12，出料口12处设置有第一流体阀121；该储水部3上设置有第一进水口31和低于第一进水口31的第一出水口33，储水部3上还设置有第三进水口32，第一出水口33处设置有第二流体阀331；空气热交换器6上设置有进气口61和出气口62，该空气热交换器6上端还设置有第二进水口63，该空气热交换器6下端设置有第二出水口64，第一出水口33经水泵4连接第二进水口63，
第二出水口64经液体过滤器(未图示)连接储水部3上的第三进水口32；储水部3中设置有温度开关(未图示)，该温度开关(未图示)连接水泵4；热风机5的出风口连接空气热交换器6上的进气口61；二流体喷头(未图示)分别连接单双甘酯存储部1底部的出料口12和空气热交换器6上的出气口62。本技术使用时，经过蒸馏步骤获得的单、双硬脂酸甘油酯(简称单双甘酯)由第一进料口11进入单双甘酯存储部1，此时的单双甘酯温度较高，若直接进行雾化将会造成结块，严重影响成品质量和生产效率；经间壁式换热器2换热，单双甘酯存储部1中的单双甘酯与储水部3中的水发生热能交换，则单双甘酯的温度得以降低，储水部3中水的温度得以升高；当水温达到设定值(即单双甘酯的温度也降到一定值时)，打开第一流体阀121和第二流体阀331，水泵4开始工作，储水部3中的水被泵至空气热交换器6中进行热能交换，从而提高空气热交换器6中热风的温度，完成热交换的水由第二出水口64流出，经液体过滤器(未图示)过滤后重新进入储水部3中再次利用；热风机5提供一定温度的热风，储水部3中的水与空气热交换器6的热能交换减少了热风机5的所需耗能；最终热风与降至一定温度的单双甘酯分别进入二流体喷头(未图示)，在高速碰撞下单双甘酯形成喷雾。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产单、双硬脂酸甘油酯的热能回收装置，其特征在于，包括：热能交换罐，该热能交换罐经间壁式换热器分隔为单双甘酯存储部和储水部，该单双甘酯存储部上设置有进料口，该单双甘酯存储部的底部呈漏斗状，该呈漏斗状的底部设置有出料口，出料口处设置有第一流体阀；该储水部上设置有第一进水口和低于第一进水口的第一出水口，该第一出水口处设置有第二流体阀；设置有进气口和出气口的空气热交换器，该空气热交换器上端还设置有第二进水口，该空气热交换器下端设置有第二出水口，第一出水口经水泵连接第二进水口；热风机，该热风机的出风口连接空气热交换器上的进气口；二流体喷头，单双甘酯存储部底部的出料口和空气热交换器上的出气口分别连接二流体喷头。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产单、双硬脂酸甘油酯的热能回收装置，其特征在于，包括：热能交换罐，该热能交换罐经间壁式换热器分隔为单双甘酯存储部和储水部，该单双甘酯存储部上设置有进料口，该单双甘酯存储部的底部呈漏斗状，该呈漏斗状的底部设置有出料口，出料口处设置有第一流体阀；该储水部上设置有第一进水口和低于第一进水口的第一出水口，该第一出水口处设置有第二流体阀；设置有进气口和出气口的空气热交换器，该空气热交换器上端还设置有第二进水口，该空气热...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀义，
申请(专利权)人：广州煌垅生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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