一种利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，包括以下步骤：⑴蓝藻打捞；⑵将芦苇采收废弃的上段和秸秆投入粉碎机中粉碎；⑶脱水后的蓝藻与粉碎后的秸秆芦苇颗粒进行混合；⑷将混合好发酵菌剂的混合物送入发酵滚筒中进行连续发酵；⑸发酵结束后将发酵物送入干燥机干燥；⑹将干燥后的产品经冷却、过筛后包装即可。本发明专利技术采用新型高温好氧快速发酵工艺，大大提高了生产效率，传统堆填晾晒方法制备有机肥，至少需要4‑5天时间，还要受制于天气情况，本发明专利技术处理蓝藻制备有机肥过程只需要一天时间，全程自动化控制，不受外界气候的影响，充分满足了大规模生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物制肥的方法，具体的说是一种利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，属于废弃物资源化利用

技术介绍
湖泊、水库等水体由于富营养化造成藻类大量繁殖,进而形成蓝藻。蓝藻水华暴发时，水面被厚厚的一层蓝绿色湖靛覆盖,随着风向迁移至岸边堆积,腐烂后散发出难闻的气味。大规模蓝藻暴发一方面抑制了水体中其它藻类的生长繁殖, 减少了藻类品种,降低了生物多样性,进而破坏生态系统平衡。另一方面造成了湖泊、水库等水体水质的恶化,表现为水质发黑发臭、溶解氧下降。溶解氧下降导致鱼类等水生动物大量死亡,漂浮在水面上,影响了水域生态景观。同时,藻类、水中动物死亡后,会沉积到水底,使得水体变浅。此外,蓝藻中含有的藻毒素会释放到水体中,造成鱼类等水生动物中毒,进而通过食物链威胁人类的健康。目前,蓝藻资源化主要有两种途径,一是制沼气,二是制肥料。这两种途径适合处理大规模暴发的水华蓝藻,但传统厌氧发酵制沼气和肥料生产周期长，附加值较低，处理不当容易造成二次污染，经济效益勉强和处理成本持平,这也是目前难以市场化推广的根本原因。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出一种利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，通过好氧发酵菌剂和专用发酵设备的配合，使蓝藻以及植物秸秆能够在短时间能转化成生物肥，将废弃物充分利用，减少对环境的污染。本专利技术解决以上技术问题的技术方案：提供一种利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，包括以下步骤：⑴蓝藻打捞，将湖泊中的蓝藻水通过水泵输送至暂存池中进行归集，将归集的高浓度藻水送入蓝藻脱水机中脱水形成藻泥，使其含水率在80%-86%；将藻泥送入热风烘干设备进一步脱水干燥，使其含水率降至60%；⑵将芦苇采收废弃的上段和秸秆投入粉碎机中粉碎，粉碎成固体颗粒；⑶脱水后的蓝藻与粉碎后的秸秆芦苇颗粒进行混合，使其混合物的含水率在50-60%之间，同时向混合物中添加好氧发酵菌剂；⑷将混合好发酵菌剂的混合物送入发酵滚筒中进行连续发酵，混合物添加量占发酵滚筒有效总容积的30-40%，发酵时间为24小时，发酵温度为65-75℃；⑸发酵结束后将发酵物送入干燥机干燥，干燥温度不高于150℃，干燥最终含水率小于30%，完成干燥；⑹将干燥后的产品经冷却、过筛后包装即可。本专利技术进一步限定技术方案，前述的利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，所述好氧发酵菌剂添加量与混合物的质量比为1:18-22。前述的利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，所述发酵滚筒安装时与地面保持0.5-1.0°夹角。前述的利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，所述秸秆和芦苇粉碎后直径小于2mm。进一步的，前述的利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，所述混合物中芦苇和秸秆的质量比为0.5-1:2。本专利技术的有益效果：本专利技术可以有效解决蓝藻大量生长无法有效处理的问题，目前蓝藻打捞后的常规处理方式是掩埋，即耗费人力物力，又不能使蓝藻得到有效利用。以蓝藻作为有机肥的发酵原料，并实现工业化大规模生产，这就为蓝藻的资源化利用提供了一条新的途径，对于生态环境保护以及绿色有机农业的发展都大大有益。本专利技术采用高温好氧快速发酵工艺，大大提高了生产效率，传统堆填晾晒方法制备有机肥，至少需要4-5天时间，还要受制于天气情况，本专利技术处理蓝藻制备有机肥过程只需要一天时间，全程自动化控制，不受外界气候的影响，充分满足了大规模生产的需要。本专利技术利用水华蓝藻为主要原料，制成生物有机肥，工艺简单，通过好氧发酵菌剂对蓝藻进行破壁脱毒处理，肥料施用安全高效，变废为宝，同时也解决了蓝藻水华对环境造成的污染问题，经济效益显著。附图说明图1为本专利技术结构平面布置示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供一种利用蓝藻、芦苇和秸秆生物制肥专用装置，如图1所示，包括蓝藻脱水机1、秸秆粉碎机2、发酵滚筒3、干燥机4、降尘设备以及尾气清洗装置5，其中降尘设备包括两台串联设置的旋风分离器6和一台降尘室7组成，蓝藻脱水机1的进口通过传输管道与蓝藻暂存池相连，秸秆粉碎机与蓝藻脱水机并联设置，秸秆粉碎机与蓝藻脱水机的出料口通过送料机构8送入发酵滚筒3的进料口相连，发酵滚筒出料口与干燥机4相连，干燥机的废气出口通过风管与降尘设备相连，降尘设备的出口设有引风机9，降尘设备通过引风机连接尾气清洗装置5；干燥机的出料口通过冷却散热输料机构11与成品包装台12相连，冷却散热输料机构的出料口设有震动筛13；发酵滚筒安装时与地面保持1.0°夹角，使在翻料时发酵料能够自动前进，减少外部动力的介入, 发酵滚筒内设有温湿度以及含氧量的实时监测探头，检测数据由操作台10实时监控，操作台根据现场情况实时调整数据。本实施例具体制备方法包括以下步骤：⑴蓝藻打捞，将湖泊中的蓝藻水通过水泵输送至暂存池中进行归集，将归集的高浓度藻水送入蓝藻脱水机中脱水，使其含水率在85%左右；将藻泥送入热风烘干设备进一步脱水干燥，使其含水率降至60%；⑵将芦苇采收废弃的上段和秸秆投入粉碎机中粉碎，粉碎成固体颗粒，秸秆和芦苇粉碎后直径小于2mm；⑶脱水后的蓝藻与粉碎后的秸秆芦苇颗粒进行混合，混合物中芦苇和秸秆的质量比为1:2，使其混合物的含水率在50-60%之间，同时向混合物中添加好氧发酵菌剂，好氧发酵菌剂添加量与混合物的质量比为1:20；⑷将混合好发酵菌剂的混合物送入发酵滚筒中进行连续发酵，混合物添加量占发酵滚筒有效总容积的30-40%，发酵时间为24小时，发酵温度为65-75℃；⑸发酵结束后将发酵物送入干燥机干燥，干燥温度不高于150℃，干燥最终含水率小于30%，完成干燥；⑹将干燥后的产品经冷却、过筛后包装即可。按上述步骤制备的有机肥经检测后，测得数据如下表所示：。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，其特征在于包括以下步骤：⑴蓝藻打捞，将湖泊中的蓝藻水通过水泵输送至暂存池中进行归集，将归集的高浓度藻水送入蓝藻脱水机中机械脱水形成藻泥，使其含水率在80%‑86%；将藻泥送入热风烘干设备进一步脱水干燥，使其含水率降至60%；⑵将芦苇采收废弃的上段和秸秆投入粉碎机中粉碎，粉碎成固体颗粒；⑶脱水后的蓝藻与粉碎后的秸秆芦苇颗粒进行混合，使其混合物的含水率在50‑60%之间，同时向混合物中添加好氧发酵菌剂；⑷将混合好发酵菌剂的混合物送入发酵滚筒中进行连续发酵，混合物添加量占发酵滚筒有效总容积的30‑40%，发酵时间为24小时，发酵温度为65‑75℃；⑸发酵结束后将发酵物送入干燥机干燥，干燥温度不高于150℃，干燥最终含水率小于30%，完成干燥；⑹将干燥后的产品经冷却、过筛后包装即可。

【技术特征摘要】
1.一种利用蓝藻、芦苇和秸秆制备有机肥的方法，其特征在于包括以下步骤：⑴蓝藻打捞，将湖泊中的蓝藻水通过水泵输送至暂存池中进行归集，将归集的高浓度藻水送入蓝藻脱水机中机械脱水形成藻泥，使其含水率在80%-86%；将藻泥送入热风烘干设备进一步脱水干燥，使其含水率降至60%；⑵将芦苇采收废弃的上段和秸秆投入粉碎机中粉碎，粉碎成固体颗粒；⑶脱水后的蓝藻与粉碎后的秸秆芦苇颗粒进行混合，使其混合物的含水率在50-60%之间，同时向混合物中添加好氧发酵菌剂；⑷将混合好发酵菌剂的混合物送入发酵滚筒中进行连续发酵，混合物添加量占发酵滚筒有效总容积的30-40%，发酵时间为24小时，发酵温度为65-75℃；⑸发酵结束后将...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，史一欣，曹丽君，
申请(专利权)人：江苏三正华禹环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32