便携式电动液压剪制造技术

技术编号:13777620 阅读:126 留言:0更新日期:2016-10-01 03:13
一种便携式电动液压剪枝机包括电动机动力装置和剪刀机构两部分;电动机动力装置由电动机、动力油缸和电池盒组成,剪刀机构由固定刀、活动刀、压簧、电动机控制开关和施力油缸,电动机控制动力油缸的动力活塞杆做压缩油缸运动,动力油缸和施力油缸通过液压传输油管联通,电动机控制开关控制连接电动机,施力油缸的施力活塞杆端头连接活动刀。有益效果在于:体积小,携带方便;结构轻便,制造成本低;控制操作容易,不影响工作人员注意力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于剪枝工具
,特别涉及一种液压剪枝机。
技术介绍
在春季的时候果树园里需要大量的剪枝需要消耗大量的劳动,而最普通的工作方式就是用专用的果木剪刀进行剪枝。但是有一个很大的不足,由于剪枝的工作量很大,长时间的剪枝操作手掌施力会导致手掌手腕的疼痛难忍。随着机械技术的发展,园林修剪工具越来越多样化,有很多通过机械方式进行剪枝的设备工具出现。很多都是通过一个机械装置,利用油缸的压力传导,将动力作用在剪刀片上,但是过于复杂,操作繁琐,占地大,操作手柄沉重,对工作人员造成负担,无法全心全意将注意力放在树枝上,不被大众所接受。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决手握小型剪枝用剪刀不省力,长时间工作会对手掌造成疲劳损伤的问题,提供一种通过电动油压控制的小型手握剪枝机。本专利技术所采用的技术方案是通过电动机驱动油缸,以油缸为树枝剪刀提供动力的方式作业。
技术实现思路
包括电动机动力装置和剪刀机构是分离开的两部分;电动机动力装置由电动机装置和油缸组成,通过电动机带动油缸活塞运动;剪刀机构是在普通小型剪枝用剪刀上加了一个油缸,通过油缸推动剪刀的活动刀运动;两部分装置的油缸通过输油软管连接,将电动机动力装置的油缸动力转换为剪刀机构的油缸动力;电动机的控制开关设置在剪刀机构上,操作时手中握着剪刀机构部分即可。本专利技术便携式电动液压剪枝机包括电动机动力装置和剪刀机构两部分;电动机动力装置由电动机、动力油缸和电池盒组成,剪刀机构由固定刀、活动刀、压簧、电动机控制开关和施力油缸,电动机控制动力油缸的动力活塞杆做压缩油缸运动,动力油缸和施力油缸通过液压传输油管联通,电动机控制开关内置调节电动机功率的滑动变阻控制连接电动机,施力油缸的施力活塞杆端头连接活动刀。所述的电动机动力装置由电动机、动力油缸和电池盒组成,电动机的输
出端上固定安装齿轮,动力油缸的动力活塞杆前端为齿条构造,齿轮与齿条构造传动连接。所述的动力油缸由动力缸筒和动力活塞杆组成,动力缸筒上设有储油罐。所述的剪刀机构由固定刀、活动刀、压簧、电动机控制开关和施力油缸组合安装构成,固定刀与活动刀铰接安装构成剪刀口,铰接部位安装压簧,电动机控制开关和施力油缸固定安装在固定刀的刀把上;施力油缸的施力活塞杆前端铰接在活动刀的受力杆上。所述的固定刀的刀把末端设为握柄,电动机控制开关固定设置安装在握柄内侧。所述的活动刀上设有受力杆,与刀身垂直。所述的液压传输油管为软管。所述的动力缸筒的横截面积比施力油缸的横截面积为1/2-1/4。本专利技术的有益效果在于:体积小,携带方便;结构轻便,制造成本低;控制操作容易,不影响工作人员注意力。附图说明附图1是本专利技术的构造示意图。图中:电动机动力装置1、电动机11、齿轮111、动力油缸12、动力缸筒121、动力活塞杆122、齿条构造1221、储油罐123、电池盒(13)、剪刀机构2、固定刀21、刀把211、握柄212、活动刀22、受力杆221、压簧23、电动机控制开关24、施力油缸25、缸筒251、施力活塞杆252、液压传输油管3。具体实施方式:下面结合实施例对本专利技术进行具体说明:如附图所示,本专利技术便携式电动液压剪枝机包括电动机动力装置1和剪刀机构2两部分;电动机动力装置1由电动机11、动力油缸12和电池盒13组成,剪刀机构2由固定刀21、活动刀22、压簧23、电动机控制开关24和施力油缸25,电动机11控制动力油缸12的动力活塞杆122做压缩油缸运动,动力油缸12和施力油缸25通过液压传输油管3联通,电动机控制开关24内
置调节电动机11功率的滑动变阻控制连接电动机11,施力油缸25的施力活塞杆252端头连接活动刀22。所述的电动机动力装置1由电动机11、动力油缸12和电池盒13组成,电动机11的输出端上固定安装齿轮111,动力油缸12的动力活塞杆122前端为齿条构造1221,齿轮111与齿条构造1221传动连接。所述的动力油缸12由动力缸筒121和动力活塞杆122组成,动力缸筒121上设有储油罐1211。所述的电池盒13为二次蓄电池组构成。所述的剪刀机构2由固定刀21、活动刀22、压簧23、电动机控制开关24和施力油缸25组合安装构成,固定刀21与活动刀22铰接安装构成剪刀口,铰接部位安装压簧23,电动机控制开关24和施力油缸25固定安装在固定刀21的刀把211上;施力油缸25的施力活塞杆252前端铰接在活动刀22的受力杆221上。所述的固定刀21的刀把211末端设为握柄212,电动机控制开关24固定设置安装在握柄212内侧。所述的活动刀22上设有受力杆221,与刀身垂直。所述的液压传输油管3为软管。所述的动力缸筒121的横截面积比施力油缸25的横截面积为1/2-1/4。操作实例:工作时,操作人员将包袱电动机动力装置1的软包固定背负在身上,手持在剪刀机构2的握柄212上,一般是将食指扣在像扳机一样形状的电动机控制开关24上。剪刀机构2在压簧23的作用下,固定刀21和活动刀22组成的剪刀口始终处于开口状态,扣住电动机控制开关24,电动机11转动,齿轮111带动齿条构造1221单向传动,动力活塞杆122开始做活塞运动压缩动力油缸12内液体,动力油缸12开始通过液压传输油管3向剪刀机构2的施力油缸25内注入油压,在压力驱使下推动施力活塞杆252向外做活塞运动,施力活塞杆252的端头推动活动刀22闭合作业。松开电动机控制开关24后,电动机11停止工作,活动刀22在压簧23的作用下反向推动施力活塞杆252向内做活塞运动,施力油缸25内的液体通过液压传输油管3反向注入动力油缸12内,动力活塞杆122向外运动,动齿条构造1221复位。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种便携式电动液压剪,包括电动机动力装置(1)和剪刀机构(2)两部分,其特征在于:电动机动力装置(1)由电动机(11)、动力油缸(12)和电池盒(13)组成,剪刀机构(2)由固定刀(21)、活动刀(22)、压簧(23)、电动机控制开关(24)和施力油缸(25)组成,电动机(11)控制动力油缸(12)的动力活塞杆(122)做压缩活塞运动,动力油缸(12)和施力油缸(25)通过液压传输油管(3)联通,电动机控制开关(24)内置调节电动机(11)功率的滑动变阻控制连接电动机(11),施力油缸(25)的施力活塞杆(252)端头连接活动刀(22)。

【技术特征摘要】
1.一种便携式电动液压剪,包括电动机动力装置(1)和剪刀机构(2)两部分,其特征在于:电动机动力装置(1)由电动机(11)、动力油缸(12)和电池盒(13)组成,剪刀机构(2)由固定刀(21)、活动刀(22)、压簧(23)、电动机控制开关(24)和施力油缸(25)组成,电动机(11)控制动力油缸(12)的动力活塞杆(122)做压缩活塞运动,动力油缸(12)和施力油缸(25)通过液压传输油管(3)联通,电动机控制开关(24)内置调节电动机(11)功率的滑动变阻控制连接电动机(11),施力油缸(25)的施力活塞杆(252)端头连接活动刀(22)。2.如权利要求1所述的便携式电动液压剪,其特征在于:电动机动力装置(1)由电动机(11)、动力油缸(12)和电池盒(13)组成,电动机(11)的输出端上固定安装齿轮(111),动力油缸(12)的动力活塞杆(122)前端为齿条构造(1221),齿轮(111)与齿条构造(1221)传动连接。3.如权利要求1所述的便携式电动液压剪,其特征在于:动力油缸(12)由动力缸筒(121)和动力活塞杆(122)组成,动力缸筒(121)上设有储油罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈占林耿桂宏乔小磊董彬李宵正王呈祥
申请(专利权)人:北方民族大学
类型:发明
国别省市:宁夏;64

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