一种立体皱花保暖衬垫空气层面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种立体皱花保暖衬垫空气层面料及其制备方法，该面料结构为提花空气层结构，提花面纱采用短纤纱和高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个长丝地纱。本发明专利技术的衬垫空气层面料经特殊的染整工艺和特殊助剂处理后，在降低生产成本、提高生产合格率的同时，制得的衬垫空气层面料表面纹理层次感强、皱花效果明显、保暖效果好，有效解决了现有技术中提花类空气层提花面容易串丝的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于针织面料
，尤其涉及一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法。
技术介绍
空气层保暖面料，在国内有名称为健康布，国外有名称为TechnicalFleece，是一种特别的双面结构，通过调高机台筒口距，采用特别的织布工艺，使布料双面中间有较大空隙，从而达到保暖效果，同时，面料轻盈、柔软、洁净，是一种很好的秋冬季保暖面料。目前提花类针织保暖面料，是在双面提花圆纬机上编织，内层绒面可以是长毛绒或珊瑚绒等，外层面子用提花机选针来完成提花，例：面子二色提花，起绒面为直条纹，结构以3个成圈系统为一个完全组织，1F用较粗的细旦低弹涤纶丝在上针满针编织起绒线圈；2F采用A色棉纱并添加氨纶丝在下针选针编织外层线圈；3F采用B色棉纱并添加氨纶丝在下针选针填补2F空缺，使外层形成二色提花；2F、3F的上针均为同样的1隔1出针；使内层起绒面形成直条纹大线圈，以便拉毛。但经纬编织造的提花面料由于组织交织复杂，生产工艺繁多，生产合格率低，生产成本高，导致市面上的经纬编提花面料款式少，市面上已有的提花面料组织混乱，经纬编复杂，以及提花空气层面料表面纹理单一、提花类空气层容易串丝容易勾丝等问题，满足不了人们对于提花面料的追求，这就要求纺织面料商家投入大量研发精力，在降低生产成本、提高生产合格率的同时，设计出一种表面纹理层次感强、皱花效果明显、保暖效果好的提花型空气层面料，以解决现有技术中提花类空气层提花面容易串丝的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题，提出一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法。本专利技术提供了一种立体皱花保暖空气层面料，在现有衬垫空气层的基础上，提花面采用高弹纱线或者普通短纤加氨纶，非提花面采用普通短纤，一方面可以增加提花面的紧密度，防止串丝；另一方面提花面门幅小，非提花面因门幅大，从而使得非提花面产生皱花效果；且新型立体皱花保暖空气层面料采用了中空截面的聚酯长丝，这样进一步增加了面料中间静止空气含量，起到很好的保暖效果。本专利技术还提供了一种立体皱花保暖空气层面料的制备方法，通过采用了滞后成圈的方式，即在提花面纱的下面添进一根长丝地纱，当提花面纱提花时，长丝地纱有效的堵住提花面纱因提花产生的空隙，防止串丝；织造后的坯布在后道染整使用特殊的染整工艺和特殊助剂处理后，面料的手感柔软、皱花效果明显、纹理层次感强。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种立体皱花保暖空气层面料，所述面料结构为提花空气层结构，其中，提花面纱采用短纤纱和氨纶或高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，所述空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个长丝地纱。进一步地，所述高弹纱线选自棉包氨纤纱、涤包氨纤纱或涤纶弹性长丝。进一步地，所述短纤纱选自全棉纱线、赛络紧密纺的各种混纺短纤纱、涤纶纤维的长丝和短纤纱、混纺的短纤纱。进一步地，所述长丝地纱为涤纶长丝或锦纶长丝。本专利技术的第二方面是提供一种立体皱花保暖空气层面料的制备方法，包括以下步骤：（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织而成；（2）染整处理：将步骤（1）织造的毛坯依次经平幅水洗—预定型—前处理—溢流机染色—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型。进一步地，所述步骤（2）中预定型工艺为温度180～190℃，超喂5%～15%，车速20～40m/min，时间30～60秒。进一步地，所述步骤（2）中前处理工艺为：消泡剂0.06～1.2g/L，分散剂1～4g/L，渗透剂1-4g/L，双氧水稳定剂0.3～3g/L，纯碱2～3g/L，双氧水4～10g/L，pH值：10.5～11.5，温度90～98℃，时间35分钟左右；酸处理，加冰醋酸0.6～1.8g/L，温度50～70℃，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶0.18～0.3g/L，温度45～55 ℃，时间10分钟左右。进一步地，所述步骤（2）中柔软处理工艺为：染色时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 ℃左右，时间15分钟左右。进一步地，所述步骤（2）中开幅定型工艺为：温度120~150℃，超喂5～15%，车速20~40m/min。本专利技术的第三个方面是提供一种立体皱花保暖空气层面料在功能性服装面料、时装面料上的应用。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术的立体皱花保暖空气层面料，其提花面采用高弹纱线或者普通短纤加氨纶，非提花面采用普通短纤，增加提花面的紧密度，防止串丝，非提花面产生皱花效果明显；采用了滞后成圈的方式，在提花面纱的下面添进一根长丝地纱，有效的堵住提花面纱因提花产生的空隙，防止串丝；本专利技术织造后的坯布在经后道染整使用特殊的染整工艺和特殊助剂处理后，在降低生产成本、提高生产合格率的同时，使得空气层面料表面纹理层次感强、皱花效果明显、保暖效果好，有效解决了现有技术中提花类空气层提花面容易串丝的问题。附图说明图1为本专利技术一种立体皱花保暖空气层面料的结构示意图；图2为本专利技术一种立体皱花保暖空气层面料的织造工艺示意图，其中2-a为A/三角排列图，2-b为B/织针排列图。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种立体皱花保暖空气层面料，面料结构为提花空气层结构，其中，提花面纱1采用短纤纱和氨纶或高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱1的下面添进一个长丝地纱2。优选地，高弹纱线选自棉包氨纤纱、涤包氨纤纱或涤纶弹性长丝；短纤纱选自全棉纱线、赛络紧密纺的各种混纺短纤纱、涤纶纤维的长丝和短纤纱、混纺的短纤纱；长丝地纱为涤纶长丝或锦纶长丝。本专利技术实施例还提供了一种立体皱花保暖空气层面料的制备方法，包括以下步骤：（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织而成，具体织造工艺如图2所示，其中2-a为A/三角排列图，2-b为B/织针排列图；（2）染整处理：将步骤（1）织造的毛坯依次经平幅水洗—预定型(180-190℃干燥定型)—酶洗—溢流机落水—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型（干燥定型）。优选地，预定型工艺为温度180～190℃，超喂5%～15%，车速20～40m/min，时间30～60秒。前处理工艺为：消泡剂0.06～1.2g/L，分散剂1～4g/L，渗透剂1-4g/L，双氧水稳定剂0.3～3g/L，纯碱2～3g/L，双氧水4～10g/L，pH值：10.5～11.5，温度90～98℃，时间35分钟左右；酸处理，加冰醋酸0.6～1.8g/L，温度50～70℃，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶0.18～0.3g/L，温度45～55 ℃，时间10分钟左右。柔软处理工艺为：染色时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 ℃左右，时间15分钟左右。开幅定型工艺为：温度120~150℃，超喂5～15%，车速20~40m/min。实施例1 立体皱花保暖空气层面料的制备（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织成提花空气层结构，其中，提花面纱采用棉包氨纤纱，非提花面纱采用涤纶纤维的长丝，空气层面料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述面料结构为提花空气层结构，其中提花面纱采用短纤纱和氨纶或高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，所述空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个长丝地纱。

【技术特征摘要】
1.一种立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述面料结构为提花空气层结构，其中提花面纱采用短纤纱和氨纶或高弹纱线，非提花面纱采用短纱线，空气层面料采用中空截面的聚酯长丝，所述空气层面料采用滞后成圈的方式在提花面纱的下面添进一个长丝地纱。2.根据权利要求1所述的立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述高弹纱线选自棉包氨纤纱、涤包氨纤纱或涤纶弹性长丝。3.根据权利要求1所述的立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述短纤纱选自全棉纱线、赛络紧密纺的各种混纺短纤纱、涤纶纤维的长丝和短纤纱、混纺的短纤纱。4.根据权利要求1所述的立体皱花保暖空气层面料，其特征在于，所述长丝地纱为涤纶长丝或锦纶长丝。5.如权利要求1-4任一项所述的立体皱花保暖空气层面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）织造，在双面圆纬机上采用滞后成圈的方式编织而成；（2）染整处理：将步骤（1）织造的毛坯依次经平幅水洗—预定型—前处理—溢流机染色—柔软处理—脱水—剖幅—拉幅烘干—开幅定型。6.根据权利要求5所述的制备方法，所述步骤（2）中预定型工艺为温...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，钟国能，何立锋，于志恒，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33