三维立体发泡起绉印花面料,涤纶基层(1)上表面有起绉膜(3)，起绉膜(3)的内侧局部与涤纶基层(1)表层连接，而且在起绉膜(3)的内侧局部与涤纶基层(1)表层之间有起泡(4)，起泡(4)为封闭的气室。赋予涤纶织物三维立体发泡的特殊效果，能够在涤纶基层上印花同时直接进行立体印花，安全性高，在稳定的热处理条件下，加工效果的重现性高，不着色，尤其适合加工白色、浅色织物，适用范围广。适于涤纶及其高比例涤纶混纺交织防水、涂层、复合、人革等面料的立体印花，以及同浆着色立体印花，通过产品差异化、个性化提高产品附加价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及织物面料层状结构改进技术，尤其是三维立体发泡起绉印花面料。
技术介绍
发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型:一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，一般采用前者。发泡印花技术虽然巳有很长历史，但是随着纺织新产品的不断开发，发泡印花已有很大发展，已在原来单一的白色、彩色发泡的基础上开发出闪闪发光的珠光发泡印花、金光发泡印花和银光发泡印花等技术，使纺织品既有发泡印花轮廓明显的立体感，又能产生珠光宝气或金银首饰的珍贵高雅的艺术感。织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果，又有较高的实用价值，除了设计水平外，影响因素是多方面的，有操作经验及技巧的因素，也有原材料品种及质量的因素。尤其是其中，层结构的改进十分重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供三维立体发泡起绉印花面料，以合理的层状结构设计，实现技术改进，既便于形成更富于表现发泡起绉效果，又便于工业制造。本技术的目的将通过以下技术措施来实现:包括涤纶基层、起绉膜和起泡;涤纶基层上表面有起绉膜，起绉膜的内侧局部与涤纶基层表层连接，而且在起绉膜的内侧局部与涤纶基层表层之间有起泡，起泡为封闭的气室。尤其是，涤纶基层上表面有附着胶层，起绉膜固定在附着胶层外侧。尤其是，涤纶基层的上表面和背面均有起绉膜和起泡。尤其是，起泡均匀分布。尤其是，相邻接的起泡的高度均相同。本技术的优点和效果:赋予涤纶织物三维立体发泡的特殊效果，能够在涤纶基层上印花同时直接进行立体印花，安全性高，在稳定的热处理条件下，加工效果的重现性高，不着色，尤其适合加工白色、浅色织物，适用范围广。适于涤纶及其高比例涤纶混纺交织防水、涂层、复合、人革等面料的立体印花，以及同浆着色立体印花，通过产品差异化、个性化提高产品附加价值。【附图说明】图1为本技术实施例1结构示意图。附图标记包括:涤纶基层1、附着胶层2、起绉膜3、起泡4。【具体实施方式】本技术原理在于，将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。本技术包括:涤纶基层1、起绉膜3和起泡4。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1:如附图1所示，涤纶基层I上表面有起绉膜3，起绉膜3的内侧局部与涤纶基层I表层连接，而且在起绉膜3的内侧局部与涤纶基层I表层之间有起泡4，起泡4为封闭的气室。前述中，涤纶基层I上表面有附着胶层2，起绉膜3固定在附着胶层2外侧。前述中，涤纶基层I的上表面和背面均有起绉膜3和起泡4。前述中，起泡4均匀分布。前述中，相邻接的起泡4的高度均相同。本技术中，生产过程中先后经过印花，干燥，170-180°Cx60-90秒热处理或175°Cx7-8分钟蒸化，然后经过充分水洗，低温干燥定型。本技术中，由于印花后的温度和时间等干燥条件越强，立体印花效果会愈发减弱，因此需要控制80_100°C低温烘干。另外，热处理后必须充分水洗完全去除立体印花浆，水洗后不宜烘干定型时张力不宜大，防止减弱发泡起绉效果。而且，加工织物的立体起泡效果在熨烫时，随熨烫温度不同，会减弱甚至消失。工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。本技术适用面料包括:春亚纺、牛津布、有光涤、乳光涤等涤类面料；以及涤棉、涤纶基布或薄型人革类面料。主要用途包括:涤纶时装、运动、羽绒、滑雪衫、箱包、沙发、家纺装饰面料等。【主权项】1.三维立体发泡起绉印花面料，包括涤纶基层(I)、起绉膜(3)和起泡(4);其特征在于，涤纶基层(I)上表面有起绉膜(3)，起绉膜(3)的内侧局部与涤纶基层(I)表层连接，而且在起绉膜(3)的内侧局部与涤纶基层(I)表层之间有起泡(4)，起泡(4)为封闭的气室。2.如权利要求1所述的三维立体发泡起绉印花面料，其特征在于，涤纶基层(I)上表面有附着胶层(2)，起绉膜(3)固定在附着胶层(2)外侧。3.如权利要求1所述的三维立体发泡起绉印花面料，其特征在于，涤纶基层(I)的上表面和背面均有起绉膜(3)和起泡(4)。4.如权利要求1所述的三维立体发泡起绉印花面料，其特征在于，起泡(4)均匀分布。5.如权利要求1所述的三维立体发泡起绉印花面料，其特征在于，相邻接的起泡(4)的高度均相同。【专利摘要】三维立体发泡起绉印花面料,涤纶基层(1)上表面有起绉膜(3)，起绉膜(3)的内侧局部与涤纶基层(1)表层连接，而且在起绉膜(3)的内侧局部与涤纶基层(1)表层之间有起泡(4)，起泡(4)为封闭的气室。赋予涤纶织物三维立体发泡的特殊效果，能够在涤纶基层上印花同时直接进行立体印花，安全性高，在稳定的热处理条件下，加工效果的重现性高，不着色，尤其适合加工白色、浅色织物，适用范围广。适于涤纶及其高比例涤纶混纺交织防水、涂层、复合、人革等面料的立体印花，以及同浆着色立体印花，通过产品差异化、个性化提高产品附加价值。【IPC分类】B32B27/36, B32B27/06, B32B27/02, D06Q1/00【公开号】CN205112567【申请号】CN201520830341【专利技术人】牛军, 牛守华 【申请人】上海先拓精细化工有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
三维立体发泡起绉印花面料,包括涤纶基层(1)、起绉膜(3)和起泡(4)；其特征在于，涤纶基层(1)上表面有起绉膜(3)，起绉膜(3)的内侧局部与涤纶基层(1)表层连接，而且在起绉膜(3)的内侧局部与涤纶基层(1)表层之间有起泡(4)，起泡(4)为封闭的气室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛军，牛守华，
申请(专利权)人：上海先拓精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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