褶绉面料的制作工艺方法技术

技术编号:1882023 阅读:248 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种褶绉面料的制作工艺方法,包括步骤一:采用常规褶绉机,褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀,刀上的形状成波浪形,并调整褶绉层次间的距离;步骤二:将面料平铺在褶绉机上,以174-200℃温度平面轧制;本发明专利技术所轧制的面料改变了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉,使得服装面料产品风格自然,图案新颖,层次分明,弹性好,立体感强,且穿着舒适,免熨烫,工艺简单,有效降低成本,适用范围广,使人们生活中的着装更加靓丽多彩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着社会经济的快速发展,人们对纺织业各类面料的设计越来越多样 化,使纺织业的后整理加工技术越来越丰富,现在纺织面料在人们的生活中 被普遍运用,各类家纺、服装,但是单一的面料,并不能满足于广大客户的 需求。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种,所轧制的面料改变 了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉,使得服装面料产品风格自然,图案 新颖,层次分明,弹性好,立体感强,且穿着舒适,免熨烫工艺简单,有效 降低成本,适用范围广。本专利技术的技术方案是 一种,包括下列步骤步骤一采用常规褶绉机,褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀,刀 上的形状成波浪形,并调整褶绉层次间的距离;步骤二将面料平铺在褶绉机上,以174 — 200'C温度平面轧制,经过 弯刀版轧制面料形成顺次重叠的波浪绉,在轧制时为使面料本身保持原有的 色泽,手感及风格,特别要求在面料底部与表面都铺上皱纹纸,纸与面料同 时褶绉;步骤三面料轧制时直接经过褶绉机上的毛毯热滚压制定型,形成有层 次的弯刀褶绉面料,轧制与毛定型时的温度应根据面料的厚薄来控制,温度 太髙会使面料手感变形,温度过低面料绉感松弛,定型效果不好容易变形, 所以温度一般控制在174 —200T之间。本专利技术的优点是1. 本专利技术所轧制的面料改变了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉, 使得服装面料产品风格自然,图案新颖,层次分明,弹性好,立体感强,且 穿着舒适,免熨烫。2. 本专利技术适应市场需求,工艺简单,有效降低成本,适用范围广,使 人们生活中的着装更加靓丽多彩。具体实施例方式实施例 一种,包括下列步骤步骤一采用常规褶绉机,褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀,刀上的形状成波浪形,并调整褶绉层次间的距离;步骤二将面料平铺在褶绉机上,以174 —200匸温度平面轧制,经过弯刀版轧制面料形成顺次重叠的波浪绉,在轧制时为使面料本身保持原有的色泽,手感及风格,特别要求在面料底部与表面都铺上皱纹纸,纸与面料同时褶绉步骤三面料轧制时直接经过褶绉机上的毛毯热滚压制定型,形成有层 次的弯刀褶绉面料,轧制与毛定型时的温度应根据面料的厚薄来控制,温度 太髙会使面料手感变形,温度过低面料绉感松弛,定型效果不好容易变形, 所以温度一般控制在174 — 200"之间。本专利技术所轧制的面料改变了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉,使得 服装面料产品风格自然,图案新颖,层次分明,弹性好,立体感强,且穿着 舒适,免熨烫。本专利技术适应市场需求,工艺简单,有效降低成本,适用范围广,使人们 生活中的着装更加靓丽多彩。权利要求1. 一种,包括下列步骤步骤一采用常规褶绉机,褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀,刀上的形状成波浪形,并调整褶绉层次间的距离;步骤二将面料平铺在褶绉机上,以174—200℃温度平面轧制,经过弯刀版轧制面料形成顺次重叠的波浪绉,在轧制时为使面料本身保持原有的色泽,手感及风格,特别要求在面料底部与表面都铺上皱纹纸,纸与面料同时褶绉;步骤三面料轧制时直接经过褶绉机上的毛毯热滚压制定型,形成有层次的弯刀褶绉面料,轧制与毛定型时的温度应根据面料的厚薄来控制,温度太高会使面料手感变形,温度过低面料绉感松弛,定型效果不好容易变形,所以温度一般控制在174—200℃之间。全文摘要本专利技术公开了一种,包括步骤一采用常规褶绉机,褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀,刀上的形状成波浪形,并调整褶绉层次间的距离;步骤二将面料平铺在褶绉机上,以174-200℃温度平面轧制;本专利技术所轧制的面料改变了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉,使得服装面料产品风格自然,图案新颖,层次分明,弹性好,立体感强,且穿着舒适,免熨烫,工艺简单,有效降低成本,适用范围广,使人们生活中的着装更加靓丽多彩。文档编号D06J1/00GK101457473SQ20081013625公开日2009年6月17日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者沈菊华 申请人:吴江市凌通纺织整理有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褶绉面料的制作工艺方法,包括下列步骤: 步骤一:采用常规褶绉机,褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀,刀上的形状成波浪形,并调整褶绉层次间的距离; 步骤二:将面料平铺在褶绉机上,以174-200℃温度平面轧制,经过弯刀版轧制面 料形成顺次重叠的波浪绉,在轧制时为使面料本身保持原有的色泽,手感及风格,特别要求在面料底部与表面都铺上皱纹纸,纸与面料同时褶绉; 步骤三:面料轧制时直接经过褶绉机上的毛毯热滚压制定型,形成有层次的弯刀褶绉面料,轧制与毛定型时的温度应根 据面料的厚薄来控制,温度太高会使面料手感变形,温度过低面料绉感松弛,定型效果不好容易变形,所以温度一般控制在174-200℃之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈菊华
申请(专利权)人:吴江市凌通纺织整理有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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