本发明专利技术公开了一种高撕裂强度的气模材料，包括由上到下的PVC胚膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材及底面糊剂层，所述聚酯纤维网布基材为840D*1000D*18*20经编高强低收缩聚酯纤维网布，所述表面糊剂层与底面糊剂层均为PVC糊剂层，本发明专利技术还说明了高撕裂强度的气模材料的制备方法，包括制备PVC胚膜→PVC糊剂层→高温贴合。通过上述方式，本发明专利技术高撕裂强度的气模材料，采用立式涂刮工艺，使生产出来的产品有高的撕裂强度、足够的贴合牢度、同时减少了对网布的硬性拉伸，纬向的纱线不会被拉太稀，从而保证了纬向的撕裂强度，主要用于做大型充气制品时，能承受更大的外力，满足充气制品的使用要求，减少安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气模材料及其制备，特别是涉及。
技术介绍
气模材料是充气模型材料的简称，广泛应用于充气制品。现在的气模材料大部分是PVC塑胶材料，通过高频机、热风机或缝纫设备等加工成充气制品。气模材料的用途非常广泛，可用于庆典的大型充气拱门，多功能型的充气帐篷，充气娱乐玩具，大型充气儿童娱乐城堡，还可用于广告仿真气模产品。然而现有的气模产品，生产时基本上是浸乳工艺，网布完全浸到糊剂中，糊剂渗透到网布的纱线里，造成纱线紧密结合，使生产出来的制品撕裂强度差，主要是玮向，当有一个缺口时就容易撕开。若用此类材料做大型充气制品时，由于受力大，长期使用中材料可能从某个方向撕裂开造成产品爆裂，从而出现安全问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，采用立式涂刮工艺，使生产出来的产品有高的撕裂强度、足够的贴合牢度、同时减少了对网布的硬性拉伸，玮向的纱线不会被拉太稀，从而保证了玮向的撕裂强度，主要用于做大型充气制品时，能承受更大的外力，满足充气制品的使用要求，减少安全隐患。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种高撕裂强度的气模材料，包括由上到下的PVC胚膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材及底面糊剂层，所述聚酯纤维网布基材为840D*1000D*18*20经编高强低收缩聚酯纤维网布，所述表面糊基层与底面糊剂层均为PVC糊剂层。在本专利技术一个较佳实例中，所述PVC胚膜层由以下重量份的原料组成:PVC树脂100份、增塑剂55-65份、耐寒剂5-10份、磷酸酯类阻燃剂5_10份、粉体阻燃剂3_10份、消烟剂10-20份、热稳定剂2-3份、硬脂酸0.1-0.5份、其他助剂1_5份。在本专利技术一个较佳实例中，所述磷酸酯类阻燃剂为三(β-氯乙基)酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯中的一种。在本专利技术一个较佳实例中，所述PVC糊剂层由以下重量份的原料组成:PVC糊树脂100份、增塑剂75-85份、耐寒剂5-10份、活性重钙10-20份、消烟剂5-15份、阻燃剂3-8份、稳定剂2-3份、颜料1-10份。在本专利技术一个较佳实例中，所述PVC糊树脂的聚合度为1300-1500。一种高撕裂强度的气模材料的制备方法，其特征在于，包括制备PVC胚膜一PVC糊剂层一高温贴合。在本专利技术一个较佳实例中，所述高温贴合的包括以下步骤:(1)首先将聚酯纤维网布基材通过发送平台，经过2-3支预热辊对基布进行烫平处理，去除表面少量水份及附着的杂质； (2)将表面处理好的聚酯纤维网布基材穿过一组立式上糊装置，上糊装置由两个小糊槽及设置在两个小糊槽上端的2-3把刮刀组成，网布从中间穿过，糊槽里装入2/3左右的PVC糊剂，网布的两面分别与糊剂接触，通过调节刮刀与网布的接触角度来控制上糊量； (3)然后将上糊过的聚酯纤维网布基材送入烘箱，在130-140°C下进行预塑化，得到具有表面和底面PVC糊剂层的聚酯纤维网布。(4)将在烘箱预塑化后的表面带有PVC糊剂层的聚酯纤维网布基材送入加热辊，对表面及底面的糊剂层进行二次塑化，使得PVC糊剂层与聚酯纤维网布基材牢固结合在一起； (5)然后将有表面糊剂层的网布与受热呈熔融状态的PVC胚膜复合在一起，再经过引离、压花、冷却，得到高撕裂强度的气模材料。在本专利技术一个较佳实例中，所述步骤4中烘箱的顶部有两组主动传送装置，通过主动牵引，减少对网布的硬性拉伸。在本专利技术一个较佳实例中，所述步骤5中压花压力为25_35kgf。本专利技术的有益效果是:本专利技术，采用立式涂刮工艺，使生产出来的产品有高的撕裂强度、足够的贴合牢度、同时减少了对网布的硬性拉伸，玮向的纱线不会被拉太稀，从而保证了玮向的撕裂强度，主要用于做大型充气制品时，能承受更大的外力，满足充气制品的使用要求，减少安全隐患。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1 一种高撕裂强度的气模材料，包括由上到下的PVC胚膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材及底面糊剂层，所述聚酯纤维网布基材为840D*1000D*18*20经编高强低收缩聚酯纤维网布，所述表面糊基层与底面糊剂层均为PVC糊剂层。进一步，所述PVC胚膜层由以下重量份的原料组成:PVC树脂100份、增塑剂55份、耐寒剂5份、磷酸三甲苯酯5份、粉体阻燃剂3份、消烟剂10份、热稳定剂2份、硬脂酸0.1份、其他助剂1份。进一步，所述PVC糊剂层由以下重量份的原料组成:PVC糊树脂100份、增塑剂75份、耐寒剂5份、活性重钙10份、消烟剂5份、阻燃剂3份、稳定剂2份、颜料5份。进一步，所述PVC糊树脂的聚合度1300-1500。一种高撕裂强度的气模材料的制备方法，包括制备PVC胚膜一PVC糊剂层一高温贴合。进一步，所述高温贴合的包括以下步骤: (1)首先将聚酯纤维网布基材通过发送平台，经过2-3支预热辊对基布进行烫平处理，去除表面少量水份及附着的杂质； (2)将表面处理好的聚酯纤维网布基材穿过一组立式上糊装置，上糊装置由两个小糊槽及设置在两个小弧槽上端的2-3把刮刀组成，网布从中间穿过，糊槽里装入2/3左右的PVC糊剂，网布的两面分别与糊剂接触，通过调节刮刀与网布的接触角度来控制上糊量； (3)然后将上糊过的聚酯纤维网布基材送入烘箱，在130°C下进行预塑化，得到具有表面和底面PVC糊剂层的聚酯纤维网布。(4)将在烘箱预塑化后的表面带有PVC糊剂层的聚酯纤维网布基材送入加热辊，对表面及底面的糊剂层进行二次塑化，使得PVC糊剂层与聚酯纤维网布基材牢固结合在一起； (5)然后将有表面糊剂层的网布与受热呈熔融状态的PVC胚膜复合在一起，再经过引离、压花、冷却，得到高撕裂强度的气模材料。进一步，所述步骤4中烘箱的顶部有两组主动传送装置，通过主动牵引，减少对网布的硬性拉伸。进一步，所述步骤5中压花压力为25kgf。实施例2 一种高撕裂强度的气模材料，包括由上到下的PVC胚膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材及底面糊剂层，所述聚酯纤维网布基材为840D*1000D*18*20经编高强低收缩聚酯纤维网布，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高撕裂强度的气模材料，其特征在于，包括由上到下的PVC胚膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材及底面糊剂层，所述聚酯纤维网布基材为840D*1000D*18*20经编高强低收缩聚酯纤维网布，所述表面糊基层与底面糊剂层均为PVC糊剂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应汉明，郑玉婴，
申请(专利权)人：江苏美誉虹新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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