【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹性透气速干面料，具体而言，涉及一种弹性复合仿棉速干面料及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。由于这种需求的产生，业界人士开始研究吸湿速干纺织品，对面料的纤维提出了高吸湿，快速干功能新要求。
2、而市面上的面料主要是纤维素纤维和合成纤维为主，纤维素纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其透气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感；除此之外，现有的面料经过多次水洗后，柔软性也会下降；因此，需要一种新型速干面料，既具有棉的穿着舒适性，又具有合成纤维的吸湿速干的功能，同时还保持着持久棉感、柔软、吸湿速干性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹性复合仿棉速干面料及其制备方法。本制备方法制备方法简单，生产出来的面料具有良好的仿棉效果，亲肤舒适且透气性好，又具有较好的吸湿速干功能，同时还保持着持久棉感、柔软、吸湿速干性能。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样
3、一种弹性复合仿棉速干面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以12路为一个循环，其中，第1～6路和第9～10路同时包含成圈单元和浮线单元，第7～8路和第11-12路均为所述成圈单元，所述第1～12路均采用由速干透气纤维和弹性涤纶纤维复合而成的复合功能丝。
4、本专利技术的弹性复合仿棉速干面料，通过使用复合功能丝并结合巧妙的结构设计，使面料具有独特的棉感，面料不仅表面更加丰满，亲肤舒适且透气好，面料还具有很好的弹性。
5、进一步地，所述复合功能丝中速干透气纤维和弹性涤纶纤维的重量百分配置比例为70～30:30～70。
6、进一步地，所述复合功能丝的卷曲收缩率为30％-40％，卷曲稳定度为80-90％，网结为120-170个/100cm。
7、进一步地，所述复合功能丝的纱支粗细为60～150d的复合功能丝，f数为72f-168f。
8、该设置可以是面料具有较好的棉感、吸湿、透气、速干性能。
9、进一步地，所述速干透气纤维的截面为十字异型，所述弹性涤纶纤维的截面为圆型。
10、进一步地，所述12路的织造循环中，第1、2、3、5、9路结构均为成圈组织、浮线组织，第4、6、10路结构均为浮线组织、成圈组织，第7、8、11、12路结构均为成圈组织、成圈组织。
11、进一步地，所述面料的组织结构为变化平纹组织结构，面料表面呈现呈现出凹凸交替的横条，且有隐约竖条肌理。
12、一种弹性复合仿棉速干面料的制备方法，其特征在于，制备上述所述的弹性复合仿棉速干面料，所述方法包括如下步骤：
13、s1，原料选择：选取纱支粗细范围为60d-150d、f数为72f-168f、卷曲收缩率为30％-40％、卷曲稳定度为80-90％、网结为120-170个/100cm的复合功能丝，其中复合功能丝由速干透气纤维和弹性涤纶纤维复合而成；
14、s2，织造：将步骤s1的复合功能丝置于单面针织大圆机上进行编织，编织结构为以12路为一个循环，第1～6路和第9～10路同时包含成圈单元和浮线单元，第7～8路和第11-12路均为所述成圈单元；
15、s3，染整：
16、其中步骤s3中染整过程包括：
17、s31，预定型：
18、s32，前处理：
19、s33，染色：
20、s34，还原清洗：
21、s35，复定型。
22、进一步地，步骤s31中的预定型温度为150℃-175℃，超喂为10％-30％，预定型的车速为15-35m/min；
23、进一步地，步骤s35中的复定型温度为140℃-160℃，超喂为10％-30％，复定型的车速为20～40m/min。
24、相对于现有技术，本专利技术所述的一种弹性复合仿棉速干面料及其制备方法。具有以下优势：
25、1)本专利技术的弹性复合仿棉速干面料，通过使用复合功能丝并结合巧妙的结构设计，使面料具有独特的棉感，面料的表面更加丰满，亲肤舒适且透气好；
26、2)本专利技术的复合功能丝是由特殊十字异型超细纤维pet+弹性涤纶纤维组成的，十字异型截面使其具有良好的吸湿速干功能，能够快速将皮肤表层湿气传导到织物外层蒸发掉，保持皮肤干爽；通过加入弹性涤纶纤维，使其具有良好的弹性且手感柔软舒适；
27、3)本专利技术通过编织结构、复合功能丝的性能、以及染整工艺，使面料既有优良的吸湿速干效果，又具有良好的弹性及棉感舒适性，且蓬松透气、亲肤舒爽。
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1.一种弹性复合仿棉速干面料，其特征在于，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以12路为一个循环，其中，第1～6路和第9～10路同时包含成圈单元和浮线单元，第7～8路和第11-12路均为所述成圈单元；所述第1～12路均采用由速干透气纤维和弹性涤纶纤维复合而成的复合功能丝。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝中速干透气纤维和弹性涤纶纤维的重量百分配置比例为70～30:30～70。
3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝的卷曲收缩率为30％-40％，卷曲稳定度为80-90％，网结为120-170个/100CM。
4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述速干透气纤维的截面为十字异型，所述弹性涤纶纤维的截面为圆型。
5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝的纱支粗细范围为60D-150D，F数为72F-168F。
6.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述12路的织造循环中，第1、2、3、5、9路结构均为成圈组织、浮线组织，第4、6、10路结构均为浮线组
7.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述面料的组织结构为变化平纹组织结构，所述面料表面呈现出凹凸交替的横条。
8.一种弹性复合仿棉速干面料的制备方法，其特征在于，制备权利要求1-7中任一项所述的弹性复合仿棉速干面料，所述制备方法包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述面料的制备方法，其特征在于，步骤S31中的预定型温度为150℃-175℃，超喂为10％-30％，预定型的车速为15-35m/min。
10.根据权利要求8所述面料的制备方法，其特征在于，步骤S35中的复定型温度为140℃-160℃，超喂为10％-30％，复定型的车速为20～40m/min。
...【技术特征摘要】
1.一种弹性复合仿棉速干面料，其特征在于，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以12路为一个循环，其中，第1～6路和第9～10路同时包含成圈单元和浮线单元，第7～8路和第11-12路均为所述成圈单元；所述第1～12路均采用由速干透气纤维和弹性涤纶纤维复合而成的复合功能丝。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝中速干透气纤维和弹性涤纶纤维的重量百分配置比例为70～30:30～70。
3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝的卷曲收缩率为30％-40％，卷曲稳定度为80-90％，网结为120-170个/100cm。
4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述速干透气纤维的截面为十字异型，所述弹性涤纶纤维的截面为圆型。
5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝的纱支粗细范围为60d-150d，f数为72f-168f。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文婷，池亚赛，关力源，傅丹娜，何立锋，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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