本发明专利技术公开一种减振物流包装复合材料及其制备方法，其物流包装复合材料包括如下重量份数的组分：聚碳酸酯、聚氨酯、纳米二氧化钛桂皮酸、蔗糖、大理石粉、改性玻璃微珠、和厚朴酚、月桂酰肌氨酸钠、4,4'‑二氨基二苯醚、L‑瓜氨酸、三烯丙基氰脲酸酯、水杨酸甲酯、三甘醇二异辛酸酯、POE‑g‑GMA、碳酸氢钠、麦角甾醇、羧甲基纤维素。本发明专利技术的物流包装复合材料产品防振性能好，硬度高且耐磨，整体综合性能良好，可大幅减少运输过程中的振动，可有效的保证运输产品的安全性和完整性，同时也可降低运输成本，减少经济损失，非常适合物流包装行业的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料领域，具体涉及一种减振物流包装复合材料及其制备方法。
技术介绍
随着物流行业的迅速发展，产品货物的运输安全性和完整性逐渐被重视，因此在机电、仪器仪表、食品、药品、玻璃器皿等产品的物流运输中使用包装材料显得尤为必要。然而在物流运输中，由于路况等各种因素，或多或少的带来了不同程度的颠簸，当颠簸达到一定程度时，会造成运输产品的损坏，影响着运输安全性和货物的完整性。为了减少上述不良问题的发生，通常会在包装箱中添加棉花、报纸、泡沫等减振物品，然而所添加的减振物品的减振效果有限，无法完全避免包装箱的振动而带来的破坏；此外，添加减振物品的工序麻烦，耗时耗力，增加了运输成本。由此，迫切需要提供一种具有减振功能的物流包装复合材料，以确保物流运输中产品货物的安全性和完整性，减少物流运输成本和经济损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种减振物流包装复合材料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术公开一种减振物流包装复合材料，包括如下重量份数的组分：聚碳酸酯40-60份、聚氨酯12-20份、纳米二氧化钛8-14份、桂皮酸5-13份、蔗糖4-10份、大理石粉4-8份、改性玻璃微珠5-9份、和厚朴酚3-7份、月桂酰肌氨酸钠2-6份、4,4'-二氨基二苯醚2-6份、L-瓜氨酸4-10份、三烯丙基氰脲酸酯6-12份、水杨酸甲酯4-11份、三甘醇二异辛酸酯4-9份、POE-g-GMA 3-8份、碳酸氢钠2-7份、麦角甾醇2-6份、羧甲基纤维素1-5份。优选地，所述改性玻璃微珠为硅烷偶联剂改性玻璃微珠，具体改性步骤为：取重量比为7:1的玻璃微珠与硅烷偶联剂在高速搅拌机中高速混合15-30min，即可。优选地，所述的一种减振物流包装复合材料，包括如下重量份数的组分：聚碳酸酯56份、聚氨酯14份、纳米二氧化钛9份、桂皮酸11份、蔗糖8份、大理石粉6份、改性玻璃微珠8份、和厚朴酚5份、月桂酰肌氨酸钠3份、4,4'-二氨基二苯醚5份、L-瓜氨酸7份、三烯丙基氰脲酸酯8份、水杨酸甲酯9份、三甘醇二异辛酸酯5份、POE-g-GMA 6份、碳酸氢钠4份、麦角甾醇4份、羧甲基纤维素3份。本专利技术提供上述减振物流包装复合材料的制备方法，包括如下制备步骤：（1）按重量份数配比称重各原料；（2）将聚碳酸酯、聚氨酯、纳米二氧化钛、大理石粉、改性玻璃微珠、L-瓜氨酸、和厚朴酚置于烘箱中干燥处理，然后置于高速混料机中，搅拌混合均匀；（3）将月桂酰肌氨酸钠、4,4'-二氨基二苯醚、三甘醇二异辛酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、麦角甾醇和碳酸氢钠与步骤（2）中的混合料一起加入充氮气的高速捏合机中进行第一次捏合，其捏合温度控制为95-120℃，捏合时间为30-60min；（4）将余下原料加入捏合机中进行第二次捏合，其捏合温度控制为75-100℃，捏合时间为75-120min；（5）将步骤（4）中的捏合后的物料投入到双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却造粒，即可。优选的，所述步骤（3）中第一次捏合的捏合温度控制为113℃，捏合时间为40min。优选的，所述步骤（4）中第二次捏合的捏合温度控制为87℃，捏合时间为95min。优选的，所述步骤（5）中熔融挤出温度为196-238℃，挤出转速为240rpm。由于采用了以上技术方案，本专利技术与具有如下有益效果：本专利技术的物流包装复合材料产品的动倍率低且为1.24-1.43%之间，防振性能好；其邵氏硬度均高于70度，硬度高且耐磨；同时拉伸强度为186-198MPa之间，弯曲强度为246-262MPa之间，整体综合性能良好。该可大幅减少运输过程中的振动，可有效的保证运输产品的安全性和完整性，同时也可降低运输成本，减少经济损失，非常适合物流包装行业的应用。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一一种减振物流包装复合材料的制备方法，包括如下制备步骤：（1）按重量份数配比称重各原料：聚碳酸酯40份、聚氨酯12份、纳米二氧化钛8份、桂皮酸5份、蔗糖4份、大理石粉4份、改性玻璃微珠5份、和厚朴酚3份、月桂酰肌氨酸钠2份、4,4'-二氨基二苯醚2份、L-瓜氨酸4份、三烯丙基氰脲酸酯6份、水杨酸甲酯4份、三甘醇二异辛酸酯4份、POE-g-GMA 3份、碳酸氢钠2份、麦角甾醇2份、羧甲基纤维素1份；（2）将聚碳酸酯、聚氨酯、纳米二氧化钛、大理石粉、改性玻璃微珠、L-瓜氨酸、和厚朴酚置于烘箱中干燥处理，然后置于高速混料机中，搅拌混合均匀；（3）将月桂酰肌氨酸钠、4,4'-二氨基二苯醚、三甘醇二异辛酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、麦角甾醇和碳酸氢钠与步骤（2）中的混合料一起加入充氮气的高速捏合机中进行第一次捏合，其捏合温度控制为95℃，捏合时间为30min；（4）将余下原料加入捏合机中进行第二次捏合，其捏合温度控制为75℃，捏合时间为75min；（5）将步骤（4）中的捏合后的物料投入到双螺杆挤出机中熔融挤出，其熔融挤出温度为196-238℃，挤出转速为240rpm，冷却造粒，即可。实施例二一种减振物流包装复合材料的制备方法，包括如下制备步骤：（1）按重量份数配比称重各原料：聚碳酸酯60份、聚氨酯20份、纳米二氧化钛14份、桂皮酸13份、蔗糖10份、大理石粉8份、改性玻璃微珠9份、和厚朴酚7份、月桂酰肌氨酸钠6份、4,4'-二氨基二苯醚6份、L-瓜氨酸10份、三烯丙基氰脲酸酯12份、水杨酸甲酯11份、三甘醇二异辛酸酯9份、POE-g-GMA 8份、碳酸氢钠7份、麦角甾醇6份、羧甲基纤维素5份；（2）将聚碳酸酯、聚氨酯、纳米二氧化钛、大理石粉、改性玻璃微珠、L-瓜氨酸、和厚朴酚置于烘箱中干燥处理，然后置于高速混料机中，搅拌混合均匀；（3）将月桂酰肌氨酸钠、4,4'-二氨基二苯醚、三甘醇二异辛酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、麦角甾醇和碳酸氢钠与步骤（2）中的混合料一起加入充氮气的高速捏合机中进行第一次捏合，其捏合温度控制为95-120℃，捏合时间为30-60min；（4）将余下原料加入捏合机中进行第二次捏合，其捏合温度控制为75-100℃，捏合时间为75-120min；（5）将步骤（4）中的捏合后的物料投入到双螺杆挤出机中熔融挤出，其熔融挤出温度为196-238℃，挤出转速为240rpm，冷却造粒，即可。实施例三一种减振物流包装复合材料的制备方法，包括如下制备步骤：（1）按重量份数配比称重各原料：聚碳酸酯50份、聚氨酯16份、纳米二氧化钛11份、桂皮酸9份、蔗糖7份、大理石粉6份、改性玻璃微珠6份、和厚朴酚5份、月桂酰肌氨酸钠4份、4,4'-二氨基二苯醚4份、L-瓜氨酸7份、三烯丙基氰脲酸酯9份、水杨酸甲酯7份、三甘醇二异辛酸酯6份、POE-g-GMA 5份、碳酸氢钠4份、麦角甾醇4份、羧甲基纤维素3份；（2）将聚碳酸酯、聚氨酯、纳米二氧化钛、大理石粉、改性玻璃微珠、L-瓜氨酸、和厚朴酚置于烘箱中干燥处理，然后置于高速混料机中，搅拌混合均匀；（3）将月桂酰肌氨酸钠、4,4'-二氨基二苯醚、三甘醇二异辛酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、麦角甾醇和碳酸氢钠与步骤（2）中的混合料一起加入充氮气的高速捏合机中进行第一次捏合，其捏合温度控制为107℃，捏合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减振物流包装复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚碳酸酯40‑60份、聚氨酯12‑20份、纳米二氧化钛8‑14份、桂皮酸5‑13份、蔗糖4‑10份、大理石粉4‑8份、改性玻璃微珠5‑9份、和厚朴酚3‑7份、月桂酰肌氨酸钠2‑6份、4,4'‑二氨基二苯醚2‑6份、L‑瓜氨酸4‑10份、三烯丙基氰脲酸酯6‑12份、水杨酸甲酯4‑11份、三甘醇二异辛酸酯4‑9份、POE‑g‑GMA 3‑8份、碳酸氢钠2‑7份、麦角甾醇2‑6份、羧甲基纤维素1‑5份。
【技术特征摘要】
1. 一种减振物流包装复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚碳酸酯40-60份、聚氨酯12-20份、纳米二氧化钛8-14份、桂皮酸5-13份、蔗糖4-10份、大理石粉4-8份、改性玻璃微珠5-9份、和厚朴酚3-7份、月桂酰肌氨酸钠2-6份、4,4'-二氨基二苯醚2-6份、L-瓜氨酸4-10份、三烯丙基氰脲酸酯6-12份、水杨酸甲酯4-11份、三甘醇二异辛酸酯4-9份、POE-g-GMA 3-8份、碳酸氢钠2-7份、麦角甾醇2-6份、羧甲基纤维素1-5份。2. 根据权利要求1所述的一种减振物流包装复合材料，其特征在于，所述改性玻璃微珠为硅烷偶联剂改性玻璃微珠。3. 根据权利要求1所述的一种减振物流包装复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚碳酸酯56份、聚氨酯14份、纳米二氧化钛9份、桂皮酸11份、蔗糖8份、大理石粉6份、改性玻璃微珠8份、和厚朴酚5份、月桂酰肌氨酸钠3份、4,4'-二氨基二苯醚5份、L-瓜氨酸7份、三烯丙基氰脲酸酯8份、水杨酸甲酯9份、三甘醇二异辛酸酯5份、POE-g-GMA 6份、碳酸氢钠4份、麦角甾醇4份、羧甲基纤维素3份。4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种减振物流包装复合材料的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡学明，
申请(专利权)人：苏州倍力特物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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