蜂窝结构体的制造方法以及磨削用磨石技术

本发明专利技术的课题在于提供一种能够省略或置换精加工工序中的切割工序，仅通过端面磨削工序对蜂窝成形体的端面进行精加工的蜂窝结构体的制造方法。该制造方法(1)使用具有粗磨粒层(13)及烧结固着于粗磨粒层的两侧而形成的一对细磨粒层(11a、11b)的磨削用磨石(10)，具有：使以相互的细磨粒层对置的状态隔开规定的间隔配置的一对磨削用磨石绕旋转轴向预定的旋转方向(R)旋转的磨石旋转工序；沿着与蜂窝成形体(20)的中心轴(B)方向正交的输送方向(C)向一对磨削用磨石之间输送通过挤压成形等而形成的蜂窝成形体的输送工序；用旋转的磨削用磨石对输送来的蜂窝成形体的端面(21a、21b)进行磨削的端面磨削工序；以及烧成蜂窝成形体的烧成工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蜂窝结构体的制造方法以及磨削用磨石。更详细而言，涉及用于对通过挤压成形而形成的蜂窝成形体的端面进行磨削而进行端面精加工的蜂窝结构体的制造方法以及在该制造方法中使用的磨削用磨石。
技术介绍
以往，陶瓷制蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”。)在汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器或者燃烧装置用蓄热体等广泛的用途中被使用。蜂窝结构体如下制造，在对成形原料(坯土)进行混合及调制后，经由通过挤压成形机挤压成形为所希望的蜂窝形状(例如，圆柱状)的成形工序、将挤压出的蜂窝成形体粗切割为预定长度的粗切割工序、组合高频干燥以及热风干燥而使蜂窝成形体干燥的干燥工序、对干燥后的蜂窝成形体进行端面精加工的精加工工序以及在高温下对蜂窝成形体进行烧成的烧成工序。粗切割工序中使用较细的金属线等切割工具将由挤压成形机挤压成形的长条状的未切割的蜂窝成形体切割为预定长度。挤压成形后且干燥前的蜂窝成形体含有较多水分而柔软。因此，能够利用金属线等容易地进行切割。然而，存在蜂窝成形体与金属线接触而整体形状变形、在与金属线的切割面产生变形(主要是隔室的变形)的情况。因此，在干燥工序后，进行以下工序，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，包括以下工序：准备磨削用磨石的工序，该磨削用磨石具有圆板状的磨石基板、烧结固着于上述磨石基板的外周面而形成的粗磨粒层以及细磨粒层，上述细磨粒层从上述粗磨粒层的粗层面沿着与上述磨石基板的圆板面正交的方向延伸配置，并使用粒径比构成上述粗磨粒层的粗磨粒细的细磨粒并烧结固着于上述粗磨粒层而形成；磨石旋转工序，在该工序中，使一对上述磨削用磨石绕旋转轴旋转，一对上述磨削用磨石以相互的上述细磨粒层对置的状态隔开规定的间隔配置；输送工序，在该工序中，沿着与蜂窝成形体的中心轴方向正交的方向向一对上述磨削用磨石之间输送上述蜂窝成形体，上述蜂窝成型体具有对成形原料进行成形而划分...

【技术特征摘要】
2015.03.13 JP 2015-0505401.一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，包括以下工序：准备磨削用磨石的工序，该磨削用磨石具有圆板状的磨石基板、烧结固着于上述磨石基板的外周面而形成的粗磨粒层以及细磨粒层，上述细磨粒层从上述粗磨粒层的粗层面沿着与上述磨石基板的圆板面正交的方向延伸配置，并使用粒径比构成上述粗磨粒层的粗磨粒细的细磨粒并烧结固着于上述粗磨粒层而形成；磨石旋转工序，在该工序中，使一对上述磨削用磨石绕旋转轴旋转，一对上述磨削用磨石以相互的上述细磨粒层对置的状态隔开规定的间隔配置；输送工序，在该工序中，沿着与蜂窝成形体的中心轴方向正交的方向向一对上述磨削用磨石之间输送上述蜂窝成形体，上述蜂窝成型体具有对成形原料进行成形而划分形成出成为流体流路的从第一面延伸至第二面的多个隔室的隔壁，并且通过挤压成形、切割以及干燥而形成；端面磨削工序，在该工序中，通过旋转的上述磨削用磨石对输送来的上述蜂窝成形体的上述端面进行端面磨削；以及烧成工序，在该工序中，对端面磨削后的上述蜂窝成形体进行烧成。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，进一步具有：对由上述烧成工序烧成的蜂窝结构体的外周部进行磨削加工的外周磨削工序；以及在磨削加工后的上述蜂窝结构体的上述外周部涂覆外周涂敷材料并干燥的外周壁形成工序。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述端面磨削工序端面磨削上述蜂窝成形体的上述端面至少6mm以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅津信幸，福井俊宏，野口信爱，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP