【技术实现步骤摘要】
本专利技术为适用于家用蜂窝型煤炉的炉胆。炉胆是煤炉的燃烧室,炉胆的质量是决定煤炉燃烧和热能利用好坏的关键所在。目前城镇居民使用的蜂窝型煤炉,由于炉胆原料没按科学配比,加之工艺粗糙,致使炉胆易粉化,剥落,出现溶洞,炉胆本身只有单一的耐火性能,其壁厚且还为实心,故热容大、吸热多,放热慢,导致上火速度慢,火力强度差,热效率低,炉胆多为一节园筒,装入炉膛内,燃烧时其上、中、下的温度不同,易产生热应力,导致炉胆开裂。本专利技术的目的是针对上述炉胆存在的问题,从炉胆的原料配比,成型工艺及形状方面进行改进,设计出一种热容小,放热快,上火速度快,火力强度大,既保温又耐用的新型炉胆。本专利技术的目的是以下述方式实现的,配成炉胆的原料中所含Al2O3为42.6-50%,SiO2为25.2-30%,即Al2O3∶SiO2=5∶3。本炉胆的配方或采用重晶石粉,烟煤焦渣、耐火熟泥、黄泥或采用重晶石粉、烟煤焦渣、耐火熟泥,或光用重晶石粉为主要原料,外加胶结剂,其配比(重量%)为1、重晶石粉50-55烟煤焦渣20-25耐火熟泥10-15黄泥10-15外加矾土水泥302、重晶石粉40-50烟煤焦渣25-40耐火熟泥20-25外加矾土水泥303、重晶石粉100外加矾土水泥30本炉胆为三节(图2),形状如附图说明图1,为薄壁、双层、中空,成型后不煅烧,炉胆表面涂有远红外涂料。炉胆材料与配方的选择,关键是要使炉胆能耐高温、抗龟裂、抵制有害气体的侵袭与热冷应变等能力。从实验中我们发现配成炉胆的原料中所含Al2O3为42.6-50%,SiO2为25.2-30%,即Al2O3∶SiO2=5∶3 ...
【技术保护点】
一种家用蜂窝型煤炉炉胆,其特征在于配成炉胆的原料中所含Al↓[2]O↓[3]为41.4-47%,SiO↓[2]24.8-28%,即Al↓[2]O↓[3]∶SiO↓[2]=5∶3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:熊灯元,胡会刚,葛大启,
申请(专利权)人:湖北省燃料公司,
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]
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