蜂窝煤机制造技术

一种蜂窝煤机，由冲头、进料、传动、输送等机构构成。主动轴、偏心轴、同步轴、拨转进料轴用轴承固定在机座上、立柱连杆与滑梁、导轨横梁连接，立柱连杆、各轴上有齿轮相啮合。本实用新型专利技术传动原理采用单曲柄滑块正弦机构、整机全封闭、结构简单、体积小，重量轻、防尘效果好、噪声小，使用寿命长，与老产品比成本降低３０％、价格降低２５％，维修费用降低３０％。模具为九孔。刀孔煤火力旺、热效率高、上火速度快，燃烧充分。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力机类，具体地是一种压制蜂窝煤的机械装置。现在国内生产和使用的各种蜂窝煤机是在我国六十年代42型煤机基础上进行各种部分改进演变而成的，在结构上采用双曲柄滑块连杆机构。这些煤机虽经各方面改进，但仍普遍存在以下问题1、煤机的另部件多，体积大，重量大，成本高，售价高、维修费用高。其重量在1.8吨以上，占地面积在1300mm×1220mm×1730mm左右，售价0.95万－1.3万。2、安装运输不方便，安装时要采用专用的钢架或水泥安装基础。3、由于整机结构采用双曲柄滑块联杆机构，结构复杂、工作噪音大、易磨损。4、分度用扇形齿轮(不完全齿轮)完成，在冲头与转盘对位调整时需要人去搬动三角皮带轮和用铁棍去转动转盘，极不方便，此时如有人误起电钮，则会发生人身伤亡事故。本技术的目的旨在设计一种整体结构紧凑、另部件少、体积小、重量轻、噪音小、运行安全可靠，维修方便费用低、生产成本低、售价低、经久耐用，不用地脚可随地置放的蜂窝煤机及冲头模具。本技术的目的是以下述方式实现的，蜂窝煤机由拨转进料机构、滑梁机构、冲头机构、扫刷机构，转盘机构、输送机构、机座4、传动机构组成。拨转进料轴24上端装有料斗22、搅拌翅31。冲杆10、冲头11、冲模头16在滑梁1下部，冲杆10上安有冲头弹簧9。机座4前面两边装两立柱套，立柱连杆2置于套中，其上、下端分别与滑梁1、导轨横梁7固定连接。同步轴6用轴承固定在机座4前上端，左中间装输送皮带轮14，两边装与立柱连杆中下部的齿条相啮合的同步齿轮5。拨转进料轴24用轴承固定在机座4上，中端装槽轮12，下端装从动伞齿轮25，其与装在偏心轴27中间的主动伞齿轮28相啮合。偏心轴27用轴承固定在机座4中间，其后端装传动大齿轮18，其与装在主动轴26前端的主动小齿轮19相啮合，前端装带有拐轴21的偏心块17，拐轴21上的动轴承滑块装在导轨横梁7上。主动轴26用滚动轴承支承在机座4的左上边。蜂窝煤机冲头模具为9孔，中间为一大孔，周围等距离分布8个小孔，开孔率33％。下面参照附图详述本技术的结构及功能附图说明图1本技术结构主视图图2本技术结构侧视图图3本技术工作原理图图4冲头模具横向剖示图图5冲头模具纵向剖示图参照图1、图2、图3，15为导向轮。本技术的传动原理是采用单曲柄滑块正弦机构，将直线往复运动与圆周运动相互配合进行压煤，从而大大减少了整机的零部件。其工作过程是电动机8上的三角盘通过三角带带动装在主动轴26后端的大三角盘14，使之转动。装在主动轴前端的主动小齿轮19与装在偏心轴27后端的传动大齿轮18相啮合，从而带动偏心轴转动。偏心轴前端装带有拐轴21的偏心块17，拐轴21上的动轴承滑块装在导轨横梁7上，从而偏心轴通过拐轴带动导轨横梁7上下往返运动。立柱连杆2上端与滑梁1相连，下端与导轨横梁7相连，滑梁下装冲模头16、冲杆10、冲头11。导轨横梁7则带动滑梁1上下运动，带动冲模头16、冲杆10、冲头11进行压煤成型，脱模工作。装在立柱连杆2中下部的齿条与同步轴6两边所装的同步齿轮5相啮合，以保持立柱连杆上下往复能同步运动。立柱连杆下部套有导向座3。立柱连杆2带动装在同步轴6左中间的输送皮带轮14，对压制成形的型煤进行输送。装在偏心轴27中间的主动伞齿轮28与装在拨转进料轴24下端的从动伞齿轮25相啮合，拨转进料轴中端装槽轮12，槽轮上有拨转棘爪机构23，棘爪机构23的爪端部分伸入转盘13的凹部。偏心轴通过拨转进料轴，槽轮、拨转棘爪机构23带动转盘13作间隙转动。拨转进料轴上端装搅拌翅31，将固定在转盘13上的料斗22中的存煤间隙向模筒内加入，完成煤料的压制成型。扫刷上连杆20用轴承固定连接在滑梁1上，扫刷座固定在扫刷上连杆上，扫刷下连杆29固定在扫刷上连杆上，扫刷通过滑梁1的上下制动对冲头11底部进行清扫工作。本技术冲头模具如图4、图5所示，用此模具压出的九孔蜂窝煤饼经黄石市节能监测站和环境市环境保护监测站进行热工参数对比测试，其测试结果见附表。 从对比可看出，9孔煤比12孔煤开孔率高，用煤量少，上火速度快，火力强、燃烧充分。本技术整机可随地置放不用地脚基础即可生产，结构上改进后，省去了传统煤机的顶板、两套连杆机构和减速装置等零部件达20件以上，因而整机结构简单，体积小，重量轻、占地面积小，成本低、售价低。重量1吨，占地面积700mm×668mm×1430mm，成本比老产品降低30％以上，价格降低24％－26％。本技术采用整机全封闭形式，使煤料不致掉落在运动部件上，不仅提高防尘效果，而且保护了运动部件、齿轮等件在润滑油中工作，使零件磨损小。主要运动部位采用了重系列滚动轴承，减少了有关运动副之间的摩擦和磨损，不但降低了噪音、延长了整机和零部件的使用寿命，保证了操作工人的安全，还减少了零部件的定期加油保养，按生产吨煤计算，本机比老产品可节省维修费用43％，节电50％。本技术是既适合城市又适合乡镇地区个体户生产型煤的蜂窝煤机。权利要求1.蜂窝煤机由拨转进料机构、滑梁机构、冲头机构、扫刷机构、转盘机构、输送机构、机座4、传动机构组成，其特征在于拨转进料轴24上端装有料斗22、搅拌翅31、冲杆10、冲头11、冲模头16在滑梁1下部，冲杆10上安有冲头弹簧9、机座4前面两边装两立柱套3，立柱连杆2置于套中，其上、下端分别与滑梁1、导轨横梁7固定连接，同步轴6用轴承固定在机座4前上端，左中间装输送皮带轮14，两边装与立柱连杆中下部的齿条相啮合的同步齿轮5。拨转进料轴24用轴承固定在机座4上，中端装槽轮12，下端装从动齿轮25，其与装在偏心轴27中间的主动伞齿轮28相啮合，偏心轴27用轴承固定在机座4中间，其后端装传动大齿轮18，其与装在主动轴26前端的主动小齿轮19相啮合，前端装带有拐轴21的偏心块17，拐轴21上的动轴承滑块装在导轨横梁7上，主动轴26用滚动轴承支承在机座4的左上边。2.根据权利要求1所述的蜂窝煤机，其特征在于整机全封闭。3.根据权利要求1所述的蜂窝煤机，其特征在于蜂窝煤机冲头模具为9孔、中间为一大孔、周围等距离分布8个小孔。专利摘要一种蜂窝煤机，由冲头、进料、传动、输送等机构构成。主动轴、偏心轴、同步轴、拨转进料轴用轴承固定在机座上、立柱连杆与滑梁、导轨横梁连接，立柱连杆、各轴上有齿轮相啮合。本技术传动原理采用单曲柄滑块正弦机构、整机全封闭、结构简单、体积小，重量轻、防尘效果好、噪声小，使用寿命长，与老产品比成本降低30％、价格降低25％，维修费用降低30％。模具为九孔。刀孔煤火力旺、热效率高、上火速度快，燃烧充分。文档编号B30B11/02GK2129676SQ9220337公开日1993年4月14日 申请日期1992年2月28日 优先权日1992年2月28日专利技术者谈士发, 乐成山, 银伟民 申请人:湖北省燃料公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝煤机，由冲头、进料、传动、输送等机构构成。主动轴、偏心轴、同步轴、拨转进料轴用轴承固定在机座上、立柱连杆与滑梁、导轨横梁连接，立柱连杆、各轴上有齿轮相啮合。本实用新型传动原理采用单曲柄滑块正弦机构、整机全封闭、结构简单、体积小，重量轻、防尘效果好、噪声小，使用寿命长，与老产品比成本降低３０％、价格降低２５％，维修费用降低３０％。模具为九孔。刀孔煤火力旺、热效率高、上火速度快，燃烧充分。 齿轮２５，其与装在偏心轴２７中间的主动伞齿轮２８相啮合，偏心轴２７用轴承固定在机座４中间，其后端装传动大齿轮１８，其与装在主动轴２６前端的主动小齿轮１９相啮合，前端装带有拐轴２１的偏心块１７，拐轴２１上的动轴承滑块装在导轨横梁７上，主动轴２６用滚动轴承支承在机座４的左上边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈士发，乐成山，银伟民，
申请(专利权)人：湖北省燃料公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]