一种高球化效率的球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高球化效率的球化退火炉，包括炉盖、底座和旋转座，所述底座安装在炉体的上方，所述炉体的内部设置有高效率加热装置，所述高效率加热装置的上方设置有冷却风机，所述冷却风机的上方设置有对流装置，所述炉盖安装在炉体的上方，所述炉盖的上方设置有水箱。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：本实用新型专利技术的一种高球化效率的球化退火炉，在炉体内部设置高效率加热装置，对材料进行球化退火的效率大大提高，且高效率加热装置环抱式的安装在炉体内部，球化退火的更加均匀，面积更加大，经过球化退火的材料稳定性较高，且提高了材料后续使用的可靠性，球化退火的效率得到显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种高球化效率的球化退火炉，属于球化退火设备领域。
技术介绍
球化退火主要意思是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。现有的球化退火炉，在使用的过程中存在较多的问题，在进行球化退火的时候球化效率较低，且经过球化退火的材料的稳定性较差，被球化退火的材料各部分球化程度不一样，导致球化退火后的材料的可靠性不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高球化效率的
球化退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的效率低问题,本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，球化效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高球化效率的球化退火炉，包括炉盖、底座和旋转座，所述底座安装在炉体的上方，所述炉体的内部设置有高效率加热装置，所述高效率加热装置的上方设置有冷却风机，所述冷却风机的上方设置有对流装置，所述炉盖安装在炉体的上方，所述炉盖的上方设置有水箱，所述炉盖的下方设置有循环鼓风装置，所述旋转座安装在炉体的左侧，所述旋转座的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的下方设置有旋转轴，所述支撑柱的上方设置有悬臂，所述炉体的右侧设置有排气口，所述炉体的前方设置有控制面板。进一步地，所述冷却风机共设置有两个，且两个冷却风机分别安装在炉体内部的左侧和右侧。进一步地，所述炉体为圆柱形结构。进一步地，所述循环鼓风装置共设置有两个，且两个循环鼓风装置分别安装在炉盖的下方。进一步地，所述控制面板上设置有启动按钮、停止按钮、定时调节按钮和温度控制按钮。本技术的有益效果：本技术的一种高球化效率的球化退火炉，在炉体内部设置高效率加热装置，对材料进行球化退火的效率大大提高，且高效率加热装置环抱式的安装在炉体内部，球化退火的更加均匀，面积更加大，经过球化退火的材料稳定性较高，且提高了材料后续使用的可靠性，球化退火的效率得到显著提高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高球化效率的球化退火炉的结构示意图；图2为本技术一种高球化效率的球化退火炉控制面板的示意图；图中：1-悬臂、2-水箱、3-循环鼓风装置、4-炉盖、5-排气口、6-控制面板、7-炉体、8-底座、9-高效率加热装置、10-冷却风机、11-对流装置、12-旋转座、13-旋转轴、14-支撑柱、61-启动按钮、62-停止按钮、63-定时调节按钮、64-温度控制按钮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种高球化效率的球化退火炉技术方案：一种高球化效率的球化退火炉，包括炉盖4、底座8和旋转座12，底座8安装在炉体7的上方，炉体7的内部设置有高效率加热装置9，高效率加热装置9的上方设置有冷却风机10，冷却风机10的上方设置有对流装置11，炉盖4安装在炉体7的上方，炉盖4的上方设置有水箱2，炉盖4的下方设置有循环鼓风装置3，旋转座12安装在炉体7的左侧，旋转座12的上方设置有支撑柱14，支撑柱14的下方设置有旋转轴13，支撑柱14的上方设置有悬臂1，炉体7的右侧设置有排气口5，炉体7的前方设置有控制面板6。冷却风机10共设置有两个，且两个冷却风机10分别安装在炉体7内部的左侧和右侧。炉体7为圆柱形结构。循环鼓风装置3共设置有两个，且两个循环鼓风装置3分别安装在炉盖4的下方。控制面板6上设置有启动按钮61、停止按钮62、定时调节按钮63和温度控制按钮64。工作原理：将原材料放入炉体7中，经过高效率加热装置9的球化退火处理后，冷却风机10将球化退火的材料进行冷却处理，球化退火加工完成，球化效率高，可靠性高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高球化效率的球化退火炉，包括炉盖(4)、底座(8)和旋转座(12)，其特征在于：所述底座(8)安装在炉体(7)的上方，所述炉体(7)的内部设置有高效率加热装置(9)，所述高效率加热装置(9)的上方设置有冷却风机(10)，所述冷却风机(10)的上方设置有对流装置(11)，所述炉盖(4)安装在炉体(7)的上方，所述炉盖(4)的上方设置有水箱(2)，所述炉盖(4)的下方设置有循环鼓风装置(3)，所述旋转座(12)安装在炉体(7)的左侧，所述旋转座(12)的上方设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的下方设置有旋转轴(13)，所述支撑柱(14)的上方设置有悬臂(1)，所述炉体(7)的右侧设置有排气口(5)，所述炉体(7)的前方设置有控制面板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高球化效率的球化退火炉，包括炉盖(4)、底座(8)和旋转座(12)，其特征在于：所述底座(8)安装在炉体(7)的上方，所述炉体(7)的内部设置有高效率加热装置(9)，所述高效率加热装置(9)的上方设置有冷却风机(10)，所述冷却风机(10)的上方设置有对流装置(11)，所述炉盖(4)安装在炉体(7)的上方，所述炉盖(4)的上方设置有水箱(2)，所述炉盖(4)的下方设置有循环鼓风装置(3)，所述旋转座(12)安装在炉体(7)的左侧，所述旋转座(12)的上方设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的下方设置有旋转轴(13)，所述支撑柱(14)的上方设置有悬臂(1)，所述炉体(7)的右侧设置有排气口(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新年，
申请(专利权)人：温州任和教育科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33