简易式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易式搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌杆和驱动搅拌杆自转的驱动部件,所述搅拌杆的一端与机架转动连接，所述搅拌杆的另一端设置有用于搅拌熔炉内铝合金的搅拌叶片，所述搅拌杆绕其转动连接处进行上下转动，与现有的搅拌装置相比，省去了升降丝杠、涡轮减速电机等部件便可完成搅拌叶片的升降，结构简单，制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌
，更具体地说，它涉及一种简易式搅拌装置。
技术介绍
铝和铝合金熔炼过程中必须进行搅拌操作，一方面可以确保炉内铝熔体的化学成分均匀，避免成分分析超差或不均匀而产生废品，另一方面可以减小熔体上下层间的温差，加速熔化，缩短熔炼周期，并防止上层熔体过热或局部区域过热，随着对铝合金的化学成分和杂质的控制要求越来越严格，对铝合金的搅拌要求也在不断的提高，目前，现有技术中，搅拌通常是借助搅拌装置来完成，在搅拌的过程中，常常会因为搅拌不到位造成铝合金成分不均匀、不稳定等影响产品品质的问题。为了解决上述问题，在专利申请号为“201320264930.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种运用于铝锭专用熔炉的搅拌装置，它包括熔炉、电机、链轮、滚轮、底板、转盘、搅拌杆，设在底板上的电机通过链轮带动底板上的四个滚轮，在底板的中端上设有轴承座、止推轴承，在止推轴承上设有转盘，转盘上设有涡轮减速电机，涡轮减速电机一端与升降丝杠相连，升降丝杠通过四根转杆、升降顶板、支撑板和套筒相连，搅拌杆通过固定螺钉与套筒相连，搅拌杆顶端设有搅拌头，搅拌头与熔炉中的铝液相接触，从而实现搅拌装置的上下移动。但是，这种运用于铝锭专用熔炉的搅拌装置的不足之处是，实现搅拌头的升降需要涡轮减速电机、升降丝杠和四根转杆等多个部件来完成，结构较为复杂，同时，使该搅拌装置的制造成本增加，给企业的生产投入造成了不必要的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，制造成本较低的简易式搅拌装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种简易式搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌杆和驱动搅拌杆自转的驱动部件，所述搅拌杆的一端与机架转动连接，所述搅拌杆的另一端设置有用于搅拌熔炉内铝合金的搅拌叶片，所述搅拌杆绕其转动连接处进行上下转动。通过采用上述技术方案，搅拌杆的一端与机架转动连接，另一端设置用于搅拌熔炉内铝合金的搅拌叶片，搅拌杆绕着转动连接处进行上下转动，与现有技术相比，省去了升降丝杠、涡轮减速电机等部件便可完成搅拌叶片的升降，操作起来非常的方便，也为企业减少了该装置的制造成本的投入。进一步的，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上设置有用于供搅拌杆一端套设在其中的套管，所述套管沿搅拌杆的长度上排列分布有多个调节孔，所述套管上设置有固定件，所述固定件穿过调节孔后将搅拌杆固定在套管上。通过采用上述技术方案，通过固定件与不同调节孔的螺纹配合，可调节搅拌杆在套管内的长度，从而调节搅拌杆伸入到熔炉内的长度，在使用容量较深的熔炉时，可将搅拌杆调长，能够让搅拌杆搅拌到熔炉底部的铝溶液，使铝溶液搅拌的更加均匀。进一步的，所述驱动部件还包括安装座，所述安装座上设置有转轴，所述安装座通过转轴与机架转动连接。通过采用上述技术方案，安装座用于安装驱动电机，转轴连接的方式比较牢固且稳定。进一步的，所述机架和安装座上设置有用于限制安装座转动的限位组件。通过采用上述技术方案，调整搅拌杆转动到需要的角度后，限位组件限制住安装座的转动，从而方便搅拌叶片对一个地方的铝合金溶液进行持续性的搅拌，以达到较好的搅拌效果。进一步的，所述限位组件包括设置在机架上沿转轴的外圆周向方向上排列分布的齿槽和设置在安装座上的插接件，所述插接件的一端穿过安装座后与齿槽插接配合。通过采用上述技术方案，通过插接配合的方式将安装座与第二轴座实现固定，从而将安装座与机架之间固定在一起，限制安装座继续进行转动，使搅拌杆可以保持一定的倾斜角度，不需要借助人工的方式去控制搅拌杆角度保持不变，节省了一定的人力成本，给工作人员的工作带来了便利。进一步的，所述安装座上设置有方便工作人员转动安装座的握持部。通过采用上述技术方案，握持部方便工作人员转动安装座，在不需要停止驱动电机的情况下，也可实现对搅拌杆的调节。进一步的，所述握持部为长杆件。通过采用上述技术方案，长杆件的长度比较长，方便工作人员在远离熔炉的位置去控制搅拌叶片的升降，保障工作人员的工作安全。进一步的，所述长杆件上套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，使工作人员握持的位置比较柔软、舒适。进一步的，所述机架上设置有水平横梁，所述搅拌杆在沿水平横梁长度的方向上滑移，所述机架上设置有用于限制搅拌杆滑移的紧固件。通过采用上述技术方案，搅拌杆一端的搅拌叶片可以在熔炉内沿水平横梁的长度方向上滑移，对熔炉内不同位置的铝溶液进行搅拌，使搅拌的溶液更加的均匀，通过紧固件将滑移件固定在水平横梁上，从而限制住搅拌杆的滑移，使搅拌杆稳固不动。进一步的，所述机架的底部设置有用于移动机架的滚动轮。通过采用上述技术方案，机架通过滚动轮在地面上进行滚动，从而使整个装置方便搬移，同时，也方便机架上的搅拌杆在熔炉内进行水平移动，使本技术简易式搅拌装置在使用时达到方便、简单的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、只需通过安装座和转轴便可实现搅拌叶片高度的调节，本技术搅拌装置结构比较简单，操作起来非常的方便，也为企业减少了该装置的制造成本的投入；2、调节搅拌杆伸入到熔炉内搅拌的长度，在使用容量较深的熔炉时，可将搅拌杆调长，能够让搅拌杆搅拌到熔炉底部的铝溶液，使铝溶液搅拌的更加均匀；3、限制组件限制安装座继续进行转动，使搅拌杆可以保持一定的倾斜角度，不需要借助人工的方式去控制搅拌杆角度保持不变，节省了一定的人力成本，给工作人员的工作带来了便利；4、在长杆件上套设橡胶套，使工作人员握持的位置比较柔软、舒适。附图说明图1为简易式搅拌装置的结构示意图一；图2为简易式搅拌装置的结构示意图二，用于体现第一轴座和第二轴座；图3为简易式搅拌装置的爆炸示意图；图4为图3中A部放大示意图。图中：1、机架；2、驱动电机；3、安装座；4、套管；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、握持部；8、橡胶套；9、滑移件；10、水平横梁；12、滚动轮；13、第二轴座；14、插接件；15、转轴；16、第一轴座；17、紧固件；19、螺杆；20、插接孔；21、齿槽。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步详细说明。实施例一：一种简易式搅拌装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1上设置有搅拌杆5和驱动搅拌杆5自转的驱动部件，驱动部件包括驱动电机2和用于安装驱动电机2的安装座3，搅拌杆5的一端与机架1转动连接，另一端设置有用于搅拌熔炉内铝合金的搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌杆5通过驱动电机2和安装座3实现与机架1的转动连接，安装座3上设置有第一轴座16和转轴15，机架1上设置有第二轴座13，转轴15水平穿过第一轴座16和第二轴座13上，将安装座3与机架1转动连接在一起，驱动电机2安装在安装座3上，驱动电机2驱动搅拌杆5自转，安装座3绕着转轴15进行转动，带动搅拌杆5绕着转轴15进行上下转动，在使用过程中，需要调节搅拌叶片6在熔炉内的高度时，转动搅拌杆5，使搅拌杆5绕着转轴15进行上下转动，从而实现搅拌叶片6高度的调节，与现有技术相比，只需通过安装座3和转轴15便可实现搅拌叶片6高度的调节，本技术搅拌装置结构比较简单，操作起来非常的方便，也为企业减少了该装置的制造成本的投入。参照图1，驱动电机2的输出端上设置有套管4，套管4穿过安装座3且一端与驱动电机2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易式搅拌装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有搅拌杆(5)和驱动搅拌杆(5)自转的驱动部件，其特征在于：所述搅拌杆(5)的一端与机架(1)转动连接，所述搅拌杆(5)的另一端设置有用于搅拌熔炉内铝合金的搅拌叶片(6)，所述搅拌杆(5)绕其转动连接处进行上下转动。

【技术特征摘要】
1.一种简易式搅拌装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有搅拌杆(5)和驱动搅拌杆(5)自转的驱动部件，其特征在于：所述搅拌杆(5)的一端与机架(1)转动连接，所述搅拌杆(5)的另一端设置有用于搅拌熔炉内铝合金的搅拌叶片(6)，所述搅拌杆(5)绕其转动连接处进行上下转动。2.根据权利要求1所述的简易式搅拌装置，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端上设置有用于供搅拌杆(5)一端套设在其中的套管(4)，所述套管(4)沿搅拌杆(5)的长度上排列分布有多个调节孔，所述套管(4)上设置有固定件，所述固定件穿过调节孔后将搅拌杆(5)固定在套管(4)上。3.根据权利要求2所述的简易式搅拌装置，其特征在于：所述驱动部件还包括安装座(3)，所述安装座(3)上设置有转轴(15)，所述安装座(3)通过转轴(15)与机架(1)转动连接。4.根据权利要求3所述的简易式搅拌装置，其特征在于：所述机架(1)和安装座(3)上设置有用于限制安装座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春方，李成春，倪丹丹，曾域，
申请(专利权)人：苏州柯仕达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32