一种圆柱形锂电池组合工装制造技术

本发明专利技术涉及一种圆柱形锂电池组合工装,包括锂电池组装模块和两个锂电池连接模块，所述两个锂电池连接模块通过组装螺钉对称安装在锂电池组装模块的两端，且每个锂电池连接模块与组装螺钉之间通过激光焊接方式相连，激光焊接方式的焊接质量高，降低了对应锂电池之间长时间使用后出现的短路和接触不良现象的故障概率；锂电池组装模块采用模块化分散安装设计，无论多少锂电池组合均可快速安装，拆卸安装简便，且任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好；锂电池连接模块可以根据锂电池组装模块中模块块分散安装的锂电池数量进行定制加工，连接时可一次性连接，无需两个锂电池之间进行单独连接。本发明专利技术可以实现锂电池组的模块化可拆卸功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池
，具体的说是一种圆柱形锂电池组合工装。
技术介绍
锂离子电池是一种主要以碳材料为负极，以含锂的化合物作正极，使用非水电解质溶液的电池。随着锂离子电池的不断发展，为了满足较高电压、容量的要求，需要将多个锂电池进行串并形成动力锂电池组，动力锂电池组广泛应用于电瓶车、摩托车、汽车以及其他所需供电装置等领域。现在大多数的锂电池组，基本上是先通过单个锂电池捆扎在一起，再用连接片焊接方式串并联在一起组成的，这种方式存在以下缺点：1、锂电池组之间缝隙非常小，导致锂电池的散热效果差，当多个锂电池组再次叠加组成更大的锂电池组时，散热效果会进一步变差，当热量集中散不出去，会影响电化学性能的发挥，严重时会产生爆炸，存在更大的安全隐患；2、锂电池组为一体化整体结构设计，安装复杂，难以拆卸，且多个锂电池组难以安装在一起，必须要通过连接片或者其他捆扎物绑定在一起，需要人工操作，劳动强度大，操作复杂，工作效率低下；3、现有的锂电池组上都是通过连接片锡焊的焊接方式串并联在一起的，焊接质量不稳定，焊接可靠性差，随着工作过程时间的增长容易出现接触不良的现象；4、由于现有技术中的锂电池组中的锂电池数量有多有少，因此需要大量的连接片焊接，操作复杂，工作效率低下；5、现有技术中的锂电池组组装完成应用在所需领域时都需要经过外界固定装置进行上下、左右固定，固定效率低下，工作效率低下；例如专利号为201510991465.2的一种散热好的可拆装锂电池组，这个专利虽然相邻锂电池之间缝隙较大，散热效果很好，但是如果采用两个这样的锂电池组就难以连接和安装，只适合单个锂电池组适用，如果强行将这样的锂电池捆扎在就会大大降低锂电池组之间的散热效果，适用范围小。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种圆柱形锂电池组合工装，可以解决现有锂电池组存在的相邻锂电池之间缝隙小、散热效果差、整体结构设计、安装过程复杂、难以拆卸、需要人工辅助安装、劳动强度大、操作复杂、相邻锂电池之间焊接质量差、焊接可靠性差、材
料成本大、锂电池组之间需要多个连接片、工作效率低下、锂电池组应用安装时需要固定过程复杂和固定效果差等难题，可以实现锂电池组的模块化可拆卸功能，任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好，分散化组装设计，拆卸安装较为方便，采用铝材质的组合式锂电池连接设计，可根据锂电池组的数量进行定制连接，大大增加了焊接效果和焊接的可靠性，也大大减轻了材料成本，适用范围广，同时锂电池组应用安装时采用铆接方式，固定效果好，且具有操作简便、无需人工辅助安装和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种圆柱形锂电池组合工装,包括锂电池组装模块和两个锂电池连接模块，所述两个锂电池连接模块通过组装螺钉对称安装在锂电池组装模块的两端，且每个锂电池连接模块与组装螺钉之间通过激光焊接方式相连，激光焊接方式的焊接质量高，降低了对应锂电池之间长时间使用后出现的短路和接触不良现象的故障概率；锂电池组装模块采用模块化分散安装设计，无论多少锂电池组合均可快速安装，拆卸安装简便，操作简便，且任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好；锂电池连接模块可以根据锂电池组装模块中模块块分散安装的锂电池数量进行定制加工，连接时可一次性连接，无需两个锂电池之间进行单独连接，大大的提高了工作效率。所述锂电池组装模块由若干个相互连接的锂电池工装组成，锂电池工装包括两个圆柱形锂电池，每个圆柱形锂电池的两端都均设置有螺纹孔，且两个圆柱形锂电池的两端对称安装有两个组装块，任意相邻两个圆柱形锂电池之间的缝隙大，散热效果好，工作效率高；所述组装块为方型结构，组装块的中部对称设置两个圆形定位孔，两个圆形定位孔上分别设置有两个圆形定位台阶，且两个圆柱形锂电池的两端分别对应抵靠在两个组装块的四个圆形定位孔上的四个圆形定位台阶侧壁上，圆形定位台阶起到定位安装圆柱形锂电池两端的作用，组装块的上端面对称设置有四个一号限位滑槽，一号限位滑槽的下端宽度为a2，一号限位滑槽的上端宽度为b2，一号限位滑槽的长度为h2，组装块的右端面对称设置有两个二号限位滑槽，组装块的下端面对称设置有四个一号限位滑块，组装块的左端面对称设置有两个二号限位滑块，二号限位滑块的上端宽度为a1，二号限位滑块的下端宽度为b1，二号限位滑块的长度为h1；所述组装块上端面的四个一号限位滑槽分别与相邻锂电池工装的对应组装块下端面上四个一号限位滑块之间通过滑动配合方式相连，采用四个一号限位滑槽与对应四个一号限位滑块滑动配合安装方式，相邻两个锂电池工装之间可以有四个连接支撑点，连接固定效果好，所述组装块右端面的两个二号限位滑槽分别与相邻锂电池工装的对应组装块左端面上两个二号限位滑块之间通过滑动配合方式相连，在四个一号限位滑槽与对应四个一号限位滑块滑动配合安装的基础上，相邻两个锂电池工装又增加了两个二号限位滑槽与两个二号限位滑块的
两侧滑动安装支撑点，进一步增加了连接强度，连接固定效果进一步增强，多个锂电池工装之间只需要通过一号限位滑槽与一号限位滑块、二号限位滑槽与二号限位滑块的相互滑动安装即可，安装拆卸方便，由于安装方向单一简便，因此可通过机器人或者自动化设备进行自动安装，无需人工手动安装，操作简便，工作效率高；所述组装块的外侧壁四周对称设置有四根一号支柱，组装块的外侧壁中部对称设置有两对二号支柱，当多个锂电池工装之间安装完毕后摆放在地面上，通过多个锂电池工装上均匀设置的一号支柱和二号支柱进行支撑，支撑强度高。所述锂电池连接模块由若干个相互一体成型的连接块组成，连接块的四周对称设置有四个倾斜面，连接块上相邻两个倾斜面之间形成连接面，相邻两个连接块的两个连接面之间通过一体成型方式相连，且相邻四个连接块之间的四个倾斜面形成方型穿孔，每个方型穿孔内穿设有四根一号支柱或两对二号支柱，方型穿孔作为锂电池工装上一号支柱和二号支柱的穿透口，一号支柱和二号支柱通过方型穿孔可对将连接块激光焊接后的锂电池组装模块进行支撑，设计简单，操作简便；所述连接块的中部设置有空心圆，空心圆的内壁上冲压成型有两个连接部，两个连接部之间冲压成型有焊接圆片，连接部作为焊接圆片与连接块的过渡支撑片，起到过渡支撑的作用，焊接圆片中间设置有焊接圆孔，每个连接块上的焊接圆孔均与锂电池工装上对应圆柱形锂电池的螺纹孔之间通过组装螺钉相连，且每个连接块上的焊接圆片与对应组装螺钉之间均通过激光焊接相连；所述连接块上对称设置有两个铆接圆孔，当本专利技术安装完毕需要安装在应用领域时，只需要通过连接块上的铆接圆孔即可完全安装在应用领域上，无需外加固定装置，安装方便，提高了工作效率；所述连接块的材质为铝；所述连接块的厚度为d1；所述焊接圆片的厚度为d2；本专利技术中圆柱形锂电池的两端正负极端子都为铝材质，且本专利技术中连接块的材质也为铝，铝材质的连接块在圆柱形锂电池的铝材质正负极端子焊接得到的焊接熔深高，焊接质量高，焊接可靠性好，材料成本低，随着工作过程时间的增长不会出现短路或者接触不良的现象，工作效率高；同时本专利技术中锂电池连接模块中的连接块数量可根据锂电池组装模块中圆柱形锂电池的数量进行定制设计，定制设计好之后可对锂电池连接模块上的所有锂电池工装一次性连接，两个锂电池工装之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形锂电池组合工装,其特征在于：包括锂电池组装模块(1)和两个连接模块(2)，所述两个锂电池连接模块(2)通过组装螺钉(3)对称安装在锂电池组装模块(1)的两端，且每个锂电池连接模块(2)与组装螺钉(3)之间通过激光焊接方式相连；所述锂电池组装模块(1)由若干个相互连接的锂电池工装(11)组成，锂电池工装(11)包括两个圆柱形锂电池(111)，每个圆柱形锂电池(111)的两端都均设置有螺纹孔，且两个圆柱形锂电池(111)的两端对称安装有两个组装块(112)；所述组装块(112)为方型结构，组装块(112)的中部对称设置两个圆形定位孔(112a)，两个圆形定位孔(112a)上分别设置有两个圆形定位台阶(112b)，且两个圆柱形锂电池(111)的两端分别对应抵靠在两个组装块(112)的四个圆形定位孔(112a)上的四个圆形定位台阶(112b)侧壁上，组装块(112)的上端面对称设置有四个一号限位滑槽(112c)，一号限位滑槽(112c)的下端宽度为a2，一号限位滑槽(112c)的上端宽度为b2，一号限位滑槽(112c)的长度为h2，组装块(112)的右端面对称设置有两个二号限位滑槽(112d)，组装块(112)的下端面对称设置有四个一号限位滑块(112e)，组装块(112)的左端面对称设置有两个二号限位滑块(112f)，二号限位滑块(112f)的上端宽度为a1，二号限位滑块(112f)的下端宽度为b1，二号限位滑块(112f)的长度为h1；所述组装块(112)上端面的四个一号限位滑槽(112c)分别与相邻锂电池工装(11)的对应组装块(112)下端面上四个一号限位滑块(112e)之间通过滑动配合方式相连，所述组装块(112)右端面的两个二号限位滑槽(112d)分别与相邻锂电池工装(11)的对应组装块(112)左端面上两个二号限位滑块(112f)之间通过滑动配合方式相连；所述组装块(112)的外侧壁四周对称设置有四根一号支柱(112g)，组装块(112g)的外侧壁中部对称设置有两对二号支柱(112h)；所述锂电池连接模块(2)由若干个相互一体成型的连接块(21)组成，连接块(21)的四周对称设置有四个倾斜面(21a)，连接块(21)上相邻两个倾斜面(21a)之间形成连接面(21b)，相邻两个连接块(21)的两个连接面(21b)之间通过一体成型方式相连，且相邻四个连接块(21)之间的四个倾斜面(21a)形成方型穿孔(21c)，每个方型穿孔(21c)内穿设有四根一号支柱(112g)或两对二号支柱(112h)；所述连接块(21)的中部设置有空心圆，空心圆的内壁上冲压成型有两个连接部(21d)，两个连接部(21d)之间冲压成型有焊接圆片(21e)，焊接圆片(21e)中间设置有焊接圆孔(21f)，每个连接块(21)上的焊接圆孔(21f)均与锂电池工装(11)上对应圆柱形锂电池(111)的螺纹孔之间通过组装螺钉(3)相连，且每个连接块(21)上的焊接圆片(21e)与对应组装螺钉(3)之间均通过激光焊接相连；所述连接块(21)上对称设置有两个铆接圆孔(21g)；所述连接块(21)的材质为铝；所述连接块(21)的厚度为d1；所述焊接圆片(21)的厚度为d2。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形锂电池组合工装,其特征在于：包括锂电池组装模块(1)和两个连接模块(2)，所述两个锂电池连接模块(2)通过组装螺钉(3)对称安装在锂电池组装模块(1)的两端，且每个锂电池连接模块(2)与组装螺钉(3)之间通过激光焊接方式相连；所述锂电池组装模块(1)由若干个相互连接的锂电池工装(11)组成，锂电池工装(11)包括两个圆柱形锂电池(111)，每个圆柱形锂电池(111)的两端都均设置有螺纹孔，且两个圆柱形锂电池(111)的两端对称安装有两个组装块(112)；所述组装块(112)为方型结构，组装块(112)的中部对称设置两个圆形定位孔(112a)，两个圆形定位孔(112a)上分别设置有两个圆形定位台阶(112b)，且两个圆柱形锂电池(111)的两端分别对应抵靠在两个组装块(112)的四个圆形定位孔(112a)上的四个圆形定位台阶(112b)侧壁上，组装块(112)的上端面对称设置有四个一号限位滑槽(112c)，一号限位滑槽(112c)的下端宽度为a2，一号限位滑槽(112c)的上端宽度为b2，一号限位滑槽(112c)的长度为h2，组装块(112)的右端面对称设置有两个二号限位滑槽(112d)，组装块(112)的下端面对称设置有四个一号限位滑块(112e)，组装块(112)的左端面对称设置有两个二号限位滑块(112f)，二号限位滑块(112f)的上端宽度为a1，二号限位滑块(112f)的下端宽度为b1，二号限位滑块(112f)的长度为h1；所述组装块(112)上端面的四个一号限位滑槽(112c)分别与相邻锂电池工装(11)的对应组装块(112)下端面上四个一号限位滑块(112e)之间通过滑动配合方式相连，所述组装块(112)右端面的两个二号限位滑槽(112d)分别与相邻锂电池工装(11)的对应组装块(112)左端面上两个二号限位滑块(112f)之间通过滑动配合方式相连；所述组装块(112)的外侧壁四周对称设置有四根一号支柱(112g)，组装块(112g)的外侧壁中部对称设置有两对二号支柱(112h)；所述锂电池连接模块(2)由若干个相互一体成型的连接块(21)组成，连接块(21)的四周对称设置有四个倾斜面(21a)，连接块(21)上相邻两个倾斜面(21a)之间形成连接面(21b)，相邻两个连接块(21)的两个连接面(21b)之间通过一体成型方式相连，且相邻四个连接块(21)之间的四个倾斜面(21a)形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文明，黄亚东，闻涛，冯小满，
申请(专利权)人：浙江金开来新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33