本发明专利技术涉及电池模组成型设备技术领域，尤其涉及一种电池模组灌胶装置，其包括支撑组件、夹紧组件和灌胶组件；支撑组件包括推板和底板，推板上设有多个通孔，通孔内设有密封圈，底板上设有顶针，底板连接有升降组件；夹紧组件包括多个夹紧块，多个夹紧块围成容纳胶水的腔壁，夹紧块连接有驱动组件；灌胶组件包括盛胶器，盛胶器包括胶槽，胶槽的底部设有注胶口，胶槽连接有移动组件。本发明专利技术提供的一种电池模组灌胶装置，对电池模组的中部进行灌胶处理，其中，通过夹紧块和密封圈形成密封的结构，可避免溢胶，进而避免胶水粘到正负极上，确保电池模组具有良好的导电性，同时，可全程采用自动化处理，提高灌胶的效率，省去人工成本，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池模组成型设备
，尤其涉及一种电池模组灌胶装置。
技术介绍
目前，面临的雾霾、石油短缺及全球变暖等的资源环境问题，电动汽车的快速发展起着至关重要的作用。然而，如何确保电动汽车电池的安全性和稳定性已成为行业亟需解决的难题。其中，对电池模组浇注灌封胶处理后，其具有良好的散热、密封及减震的作用，在一定程度上，还可以缓解电池的起火、爆炸，可有效的提高电池的安全性和稳定性。但是，针对软连接电池模组灌胶存在以下缺点：1、电芯正负极弹片粘胶，导致接触不良；2、灌胶效率低，费时费力；3、灌封胶水易污染其他零部件，不易清洁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种电池模组灌胶装置，以解决现有技术中存在的电芯正负极弹片粘胶，导致接触不良，灌胶效率低，费时费力，灌封胶水易污染其他零部件，不易清洁的技术问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池模组灌胶装置，包括支撑组件、夹紧组件和灌胶组件；所述支撑组件包括相互叠加的推板和底板，所述推板上设有多个用于插接单个电池单元的通孔，所述通孔内设有密封圈，所述底板上设有与所述通孔相
对设置的顶针，所述底板连接有升降组件；所述夹紧组件包括多个夹紧块，多个所述夹紧块围成容纳胶水的腔壁，所述夹紧块连接有驱动组件；所述灌胶组件包括盛胶器，所述盛胶器包括胶槽，所述胶槽的底部设有注胶口，所述胶槽连接有移动组件；所述升降组件、所述驱动组件及所述移动组件连接有控制器。进一步的，所述通孔的端口处设有圆形台阶，所述密封圈设于所述圆形台阶上，所述推板上设有用于压紧所述密封圈的密封板，所述密封板与所述推板固定连接。进一步的，所述底板和所述推板均呈四边形，所述底板的四角处分别设有导向柱，所述推板的四角处分别设有用于套接所述导向柱的穿孔。进一步的，所述夹紧组件包括四个所述夹紧块，每个所述夹紧块均连接有导轨，所述驱动组件为气压缸或液压缸。进一步的，所述胶槽的底部设有多个注胶口，所述注胶口的底部连接有注胶管道。进一步的，所述夹紧块、所述胶槽及所述密封板均为塑料或五金不粘胶材料。进一步的，相邻所述夹紧块之间设有连接组件，所述连接组件为能相互连接的卡扣或电磁铁。进一步的，还包括机械手组件，所述机械手组件设于所述支撑组件的一侧，所述机械手组件包括底座，所述底座上设有用于取放电池模组的机械手。本专利技术提供的一种电池模组灌胶装置，使用时，电池模组设置在支撑组件上，单个电池单元的底部插接在通孔内，夹紧块围成腔壁，包围电池模组的四
周，在夹紧块及底部密封圈的作用下形成一个密封空间；在电池模组的上方，通过盛胶器进行注胶，即每四个单个电池单元围成一个软孔，注胶口向软孔内灌胶；注胶完成后，待胶凝固，通过驱动组件移开夹紧块，移动组件移开盛胶器，通过升降组件提升底板，底板上的顶针推动电池单元，使电池模组向上提升，最终，电池模组与推板脱离。该电池模组灌胶装置，对电池模组的中部进行灌胶处理，其中，通过夹紧块和密封圈形成密封的结构，可避免溢胶，进而避免胶水粘到正负极上，确保电池模组具有良好的导电性，同时，可全程采用自动化处理，提高灌胶的效率，省去人工成本，省时省力。附图说明图1是本专利技术实施例提供的电池模组灌胶装置的爆炸图；图2是本专利技术实施例提供的电池模组灌胶装置放置电池模组的爆炸图。图中：1、电池模组；2、底板；3、推板；4、通孔；5、夹紧块；6、胶槽；7、密封板；8、密封圈；9、导向柱。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1和图2所示，一种电池模组灌胶装置，包括支撑组件、夹紧组件和灌胶组件；支撑组件包括相互叠加的推板3和底板2，推板3上设有多个用于插接单个电池单元的通孔4，通孔4内设有密封圈8，底板2上设有与通孔4相对设置的顶针，底板2连接有升降组件；夹紧组件包括多个夹紧块5，多个夹紧块5围成容纳胶水的腔壁，夹紧块5连接有驱动组件；灌胶组件包括盛胶器，盛胶器包括胶槽6，胶槽6的底部设有注胶口，胶槽6连接有移动组件；升降组件、驱动组件及移动组件连接有控制器。通孔4的端口处设有圆形台阶，密封圈8设于圆形台阶台上，推板3上设有用于压紧密封圈8的密封板7，密封板7与推板3固定连接。密封圈8设置在圆形台阶上，其中，密封圈8的内径略小于通孔4的内径，单个电池单元的端部插入通孔4时，密封圈8包紧在电池的外壁上，灌胶时，胶水沿着电池的外壁向下流动，在密封圈8处胶水被封挡，进而避免极片粘胶，避免出现接触不良的现象。在推板3上设有螺纹孔，密封板7上设有固定孔，密封板7与推板3通过螺钉固定连接。底板2和推板3均呈四边形，底板2的四角处分别设有导向柱9，推板3的四角处分别设有用于套接导向柱9的穿孔。底板2连接升降组件，其中，升降组件可以为升降架或伸缩的汽缸或液压缸，推板3为固定状态，底板2的升降范围在导向柱9的长度范围之内，采用四角导向的方式，使底板2的升降更稳定，可实现平稳的将通孔4内的电池模组顶起。其中，升降装置设置在四个导向柱9所形成的四边形的中心处。底板2的顶针将电池模组顶起后，待电池模组被取走之后，在升降组件的作用下，底板2复位。夹紧组件包括四个夹紧块5，每个夹紧块5均连接有导轨，驱动组件为气压缸或液压缸。通过驱动组件，控制每个夹紧块5在导轨上移动，使用完毕后，待胶水凝固，夹紧块5复位。其中，相邻夹紧块5之间设有连接组件，连接组件为能相互连接的卡扣或电磁铁。夹紧块5在夹紧电池模组时，相邻的夹紧块5之间具有一定的固定效果，以避免出现缝隙而漏胶。相应的，连接组件需要具有一定的易操作性，如，采用电磁铁的形式，在驱动组件的施力作用下，即可实现连接和分离。胶槽6的底部设有多个注胶口，注胶口的底部连接有注胶管道。注胶通道具有一定的倒流作用，每四个电池单元包围形成一个软孔，注胶管道插入到软孔上，使胶水沿注胶管道流入到软孔中。此种形式可避免胶水无规则流动，提高洁净度，也可防止胶水落到极片上，避免出现接触不良的现象。夹紧块5、胶槽6及密封板7均由塑料或五金不粘胶材料制成。胶水由胶槽6流入到电池模组的缝隙(软孔)内，胶水在电池模组的边缘处与夹紧块5相接触，在底部与密封板7相接触，因此，为了保持上述部件的清洁度，采用不粘胶材料支撑，胶水使用及凝固后，不会附着在上述部件上，保持表面的清洁，避免粘胶。还包括机械手组件，机械手组件设于支撑组件的一侧，机械手组件包括底座，底座上设有用于取放电池模组的机械手。机械手组件与控制器相连接，通过机械手取放电池模组，提高产品的自动效果，生产效果更高。该电池模组灌胶装置采用自动化控制，具体的，通过机械手将电池模组放置在推板3上，电池模组的电池单元分别插入到通孔4中，之后，夹紧组件的夹紧块5在驱动组件的作用下，贴合电池模组的外壁，与密封板7形成一个密封槽体，胶槽6在移动组件的作用下，移动到电池模组的上方，注胶管道与软孔对齐，其中，胶槽6上设置多个注胶口及注胶管道。开始注胶，胶水沿电池外壁流动，外部由夹紧块5封挡，底部由密封板7及密封圈8封挡，最终充满电池模组的缝隙，待胶水凝固后，夹紧块5、胶槽6复位，之后，在升降组件的作用下，提升底板2，底板2上的顶针向上顶电池模组，电池模组与通孔4分离，之后，机械手将灌胶完成的电池模组移走，底板2复位，可进行下一次灌胶处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池模组灌胶装置，其特征在于，包括支撑组件、夹紧组件和灌胶组件；所述支撑组件包括相互叠加的推板(3)和底板(2)，所述推板(3)上设有多个用于插接单个电池单元的通孔(4)，所述通孔(4)内设有密封圈(8)，所述底板(2)上设有与所述通孔(4)相对设置的顶针，所述底板(2)连接有升降组件；所述夹紧组件包括多个夹紧块(5)，多个所述夹紧块(5)围成容纳胶水的腔壁，所述夹紧块(5)连接有驱动组件；所述灌胶组件包括盛胶器，所述盛胶器包括胶槽(6)，所述胶槽(6)的底部设有注胶口，所述胶槽(6)连接有移动组件；所述升降组件、所述驱动组件及所述移动组件连接有控制器。
【技术特征摘要】
1.一种电池模组灌胶装置，其特征在于，包括支撑组件、夹紧组件和灌胶组件；所述支撑组件包括相互叠加的推板(3)和底板(2)，所述推板(3)上设有多个用于插接单个电池单元的通孔(4)，所述通孔(4)内设有密封圈(8)，所述底板(2)上设有与所述通孔(4)相对设置的顶针，所述底板(2)连接有升降组件；所述夹紧组件包括多个夹紧块(5)，多个所述夹紧块(5)围成容纳胶水的腔壁，所述夹紧块(5)连接有驱动组件；所述灌胶组件包括盛胶器，所述盛胶器包括胶槽(6)，所述胶槽(6)的底部设有注胶口，所述胶槽(6)连接有移动组件；所述升降组件、所述驱动组件及所述移动组件连接有控制器。2.根据权利要求1所述的电池模组灌胶装置，其特征在于，所述通孔(4)的端口处设有圆形台阶，所述密封圈(8)设于所述圆形台阶上，所述推板(3)上设有用于压紧所述密封圈(8)的密封板(7)，所述密封板(7)与所述推板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的电池模组灌胶装置，其特征在于，所述底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红权，侯永坤，党奎，黄国民，刘金成，
申请(专利权)人：广东亿纬赛恩斯新能源系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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