液晶显示面板和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种液晶显示面板，包括基板以及所述基板上方依次形成的有机层、漏极金属层、色阻层和像素电极层，所述有机层上方形成有贯穿所述色阻层的过孔，所述像素电极层通过所述过孔与所述漏极金属层形成电连接，所述有机层的厚度大于所述漏极金属层的厚度，并且小于所述色阻层的厚度。根据本发明专利技术的液晶显示面板能够改善过孔的深度过深导致的像素电极层的断线不良，同时能够提高开口率。本发明专利技术还提供一种显示装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种液晶显示面板和显示装置。
技术介绍
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。通常液晶显示装置包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Back light module)。其中，液晶面板的结构主要是由一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film TransistorArray Substrate，TFTArray Substrate)、一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、以及配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。COA(Color-filter onArray)技术是一种将彩色滤光层直接制作在阵列基板上的一种集成技术，能够有效解决液晶显示装置对盒工艺中因对位偏差造成的漏光等问题，并能显著提升显示开口率。目前，如何提高COA型液晶显示面板的良率和开口率为业界持续研究的方向。
技术实现思路
本专利技术提供一种液晶显示面板、显示装置及该液晶显示面板的制造方法，能够改善过孔的深度过深导致的像素电极层的断线不良，同时能够提高开口率。本专利技术提供一种液晶显示面板，包括基板以及所述基板上方依次形成的有机层、漏极金属层、色阻层和像素电极层，所述有机层上方形成有贯穿所述色阻层的过孔，所述像素电极层通过所述过孔与所述漏极金属层形成电连接，所述有机层的厚度大于所述漏极金属层的厚度，并且小于所述色阻层的厚度。其中，所述有机层呈拱形。其中，所述漏极金属层包括突起部以及与所述突起部相连的平坦部，所述突起部裹覆在所述有机层表面，所述平坦部形成在所述基板上。其中，所述有机层为光刻胶。其中，所述漏极金属层和所述色阻层之间设有第一钝化层。其中，所述像素电极层和所述色阻层之间设有第二钝化层。其中，还包括形成于所述基板上方的栅极金属层。其中，所述栅极金属层上涂覆栅极绝缘层。其中，还包括形成在所述栅极金属层上方的源极金属层。本专利技术还提供一种显示装置，包括如前述任一项所述的液晶显示面板。相较于现有技术，本专利技术中的过孔下方形成有机层，并且该有机层的厚度大于漏极金属层的厚度，过孔下方的漏极金属层呈凸起状，能够减小漏极金属层与色阻层上表面的距离，因而能够保证本专利技术的过孔深度小于现有技术中的过孔深度，从而可以解决现有技术的过孔深度过深造成的像素电极层的断线不良，并且在保持过孔壁的倾斜角不变的前提下，能够减小过孔的直径，因此能够提高色阻层的表面积，进而提高开口率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术的液晶显示面板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1，示出根据本专利技术的液晶显示面板100，该液晶显示面板100包括
基板101以及在该基板101表面依次形成的有机层102、栅极金属层103、栅极绝缘层104、源极金属层105、漏极金属层106、第一钝化层107、色阻层108、第二钝化层109和像素电极层110，有机层102上方形成有贯穿色阻层108和第二钝化层109的过孔111，像素电极层110通过过孔110与漏极金属层103形成电连接，因而漏极金属层106的电信号可以传给像素电极层110。其中，漏极金属层106为源极信号层，能够给像素电极层110传递电信号，第一钝化层107和第二钝化层109能够防止色阻层108中的水汽导致漏极金属层106和像素电极层110氧化，其能够使得金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度。像素电极层110由ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)材料制成，而过孔110的截面呈倒梯形。其中，有机层102的厚度大于漏极金属层106的厚度，并且小于色阻层108的厚度，过孔110下方的漏极金属层106呈凸起状，能够减小漏极金属层106与色阻层108上表面的距离，因而能够保证显示面板100的过孔110深度小于现有技术中的过孔深度，从而可以解决现有技术的过孔深度过深造成的像素电极层的断线不良，并且在保持过孔壁的倾斜角不变的前提下，能够减小过孔110的直径，因此能够提高色阻层108的表面积，进而提高开口率，并且又不会因为有机层102过厚而出现新的问题，例如段差问题。此外，在形成过孔110的过程中，需要对第一钝化层107进行光刻及刻蚀处理从而形成孔洞，因此在保持过孔110的上开口直径和过孔壁的倾斜角不变的前提下，过孔110的下开口直径大于现有技术中的过孔的下开口直径，因而第一钝化层107的孔洞可选择的范围更大，因此能够避免该孔洞与过孔110的对位不准引起的色阻层108被刻蚀，导致色阻层108中的气泡释放，从而出现液晶气泡。如图1所示，栅极金属层103的截面为梯形，栅极金属层103形成在基板101的表面上，其与基板101直接接触。栅极金属层103涂覆有栅极绝缘层104，该栅极绝缘层104沿着平行于基板101的表面的方向上延伸，并且覆盖有机层102。栅极绝缘层104的作用是隔绝栅极金属层103与其他金属层，例如源极金属层105和漏极金属层106。源极金属层105的截面也为梯形，该源极金属层105形成在栅极金属层103
的上方，漏极金属层106包括突起部161和与该突起部161相连的平坦部162，突起部161裹覆在有机层102上方，而平坦部162沿着平行于基板101的表面的方向上延伸。此外，在图1中，色阻层108由有机层102和过孔110分割成第一部分181和第二部分182，第一部分181与基板101之间设有栅极绝缘层104和第一钝化层107，而第二部分182裹覆在源极金属层105的上方。优选地，有机层102呈拱形，拱形有机层102的外表面过度自然，有利于漏极金属层106涂覆在其上方，当然，有机层102也可以其他形状，例如梯形、半球形等。优选地，有机层102为光刻胶，光刻胶是液晶领域比较常用的材料，其在受到光照后特性会发生改变，并且固化性能好，当然，有机层102也可以是其他树脂材料。需要说明，本实施例提供的液晶显示面板100可以不包括第一钝化层107和第二钝化层109，但作为优选方案，本实施例提供的液晶显示面板100还包括位于漏极金属层106和色阻层108之间的第一钝化层107以及位于色阻层108和像素电极层110之间的第二钝化层109。当然，本实施例中提供的基板101可以为玻璃基板，也可以为其他材料的透明基板，这里不再一一举例。本专利技术还提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，其特征在于，包括基板以及所述基板上方依次形成的有机层、漏极金属层、色阻层和像素电极层，所述有机层上方形成有贯穿所述色阻层的过孔，所述像素电极层通过所述过孔与所述漏极金属层形成电连接，所述有机层的厚度大于所述漏极金属层的厚度，并且小于所述色阻层的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括基板以及所述基板上方依次形成的有机层、漏极金属层、色阻层和像素电极层，所述有机层上方形成有贯穿所述色阻层的过孔，所述像素电极层通过所述过孔与所述漏极金属层形成电连接，所述有机层的厚度大于所述漏极金属层的厚度，并且小于所述色阻层的厚度。2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述有机层呈拱形。3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述漏极金属层包括突起部以及与所述突起部相连的平坦部，所述突起部裹覆在所述有机层表面，所述平坦部形成在所述基板上。4.如权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆婷，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44