一种自动排废料的连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排废料的连续模，包括可上下相对移动的上模板和下模板及刀模，所述刀模设置于所述下模板上方，所述上模板安装有多个与待模切产品的废料位置对应的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有锥形顶块，所述上模板设有用于气缸活塞杆穿过的通孔；所述刀模及下模板设有与待模切产品的废料位置对应的落料孔；所述下模板底部设有与所述落料孔对应的废料筐。本实用新型专利技术通过连接在气缸活塞杆端部的锥形顶块顶出废料，使落料变得彻底，防止废料没落完全，影响下一次切料，而且落料由机械完成，免去了人工排料的速度缓慢和浪费人力，为企业提高了生产效率和缩减了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动排废料的连续模。
技术介绍
在连续模的冲压操作中，通常会需要在连续的料带上冲出不同形态的孔洞，于是会有一些废料切断并掉落。但是经过一次冲压并不能保证废料一定能彻底冲断，一般落料率在60％。这就带来了一个问题，尚连在料带上的废料会影响下次冲压，导致下一次冲压出来的产品变形。以往工作中是采用人工排废的方式保证落料率。但这样效率低下且要多付出人力成本，对企业的生产和盈利性是不利的。因此需要改进设备，避免上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动排废料的连续模，其能自动排废料。为了达到上述目的，采用如下技术方案：一种自动排废料的连续模，包括可上下相对移动的上模板和下模板及刀模，所述刀模设置于所述下模板上方，所述上模板安装有多个与待模切产品的废料位置对应的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有锥形顶块，所述上模板设有用于气缸活塞杆穿过的通孔；所述刀模及下模板设有与待模切产品的废料位置对应的落料孔；所述下模板底部设有与所述落料孔对应的废料筐。优选地，所述废料筐底部设有滚轮。本技术的有益效果：本技术通过连接在气缸活塞杆端部的锥形顶块顶出废料，使落料变得彻底，防止废料没落完全，影响下一次切料，而且落料由机械完成，免去
了人工排料的速度缓慢和浪费人力，为企业提高了生产效率和缩减了人力成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图符号说明：上模板1、通孔11、下模板2、落料孔21、刀模3、落料孔31、废料筐4、滚轮41、气缸5、活塞杆51、锥形顶块6。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，本技术公开了一种自动排废料的连续模，包括可上下相对移动的上模板1和下模板2及刀模3，其中：刀模3设置于下模板2上方，上模板1安装有多个与待模切产品的废料位置对应的气缸5，气缸5的活塞杆51端部设有锥形顶块6，上模板1设有用于气缸5活塞杆51穿过的通孔11。刀模3及下模板2设有与待模切产品的废料位置对应的落料孔21、31，落料孔31和落料孔21对接设置。下模板2底部设有与落料孔21、31对应的废料筐4，废料筐4底部设有滚轮41。使用时，在外加压力的作用下，上模板1向下冲压，运行至与刀模3接触后，产品与废料切断分离；气缸5的活塞杆51伸出，活塞杆51逐渐插入刀模3内，废料被锥形顶块6顶出，从下落料孔21、31掉落至废料筐4中。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排废料的连续模，其特征在于：包括可上下相对移动的上模板和下模板及刀模，所述刀模设置于所述下模板上方，所述上模板安装有多个与待模切产品的废料位置对应的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有锥形顶块，所述上模板设有用于气缸活塞杆穿过的通孔；所述刀模及下模板设有与待模切产品的废料位置对应的落料孔；所述下模板底部设有与所述落料孔对应的废料筐。

【技术特征摘要】
1.一种自动排废料的连续模，其特征在于：包括可上下相对移动的上模板和下模板及刀模，所述刀模设置于所述下模板上方，所述上模板安装有多个与待模切产品的废料位置对应的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有锥形顶块，所述上模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖相军，朱明阳，文师兵，
申请(专利权)人：厦门精鸿鑫精密五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35