一种耐腐蚀复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀复合管，属于管道连接技术领域。本实用新型专利技术的耐腐蚀复合管，包括管材基体以及设置在管材基体内壁的内衬防腐层，所述内衬防腐层包括设置在所述管材基体两端内壁的金属防腐层以及设置在金属防腐层之间的非金属防腐层。本实用新型专利技术的耐腐蚀复合管既解决了非金属管耐压性能差的问题，又解决了不锈钢管或者内衬不锈钢管成本高的问题，同时又具有良好的防腐性能。本实用新型专利技术的耐腐蚀复合管的金属防腐层设置在钢管基体的端部，能够防止端部焊接处发生腐蚀，而树脂层的设置能够防止非焊接处发生腐蚀，管材基体的两端内壁均设置有金属防腐层可以使耐腐蚀复合管在焊接时，两个待焊接端均具有金属防腐层，方便焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐腐蚀复合管，属于管道连接

技术介绍
在石油化工行业中输送具有强腐蚀性的油、气、水介质时，除了对管道的耐压性能有较高要求外，对管道的防腐性能要求非常高。当前市场上的不锈钢管、内衬不锈钢复合管、不锈钢接头管能够满足管道的耐高压性能要求，也能较好地解决管道焊接时焊缝的腐蚀问题，其中内衬不锈钢复合管是在钢管基体内壁复合一层薄不锈钢层，不锈钢接头管是在钢制管道两端采用不锈钢接头，这两种复合管道强度高，耐压性能好，防腐性能好，纯不锈钢管耐压性能和防腐性能更加优良。但是，上述管材使用成本都比较高，经济性有一定的局限性，在大范围使用时，特别是在石油化工行业输送管道建设领域，建设成本增加非常明显。非金属耐腐蚀管的成本可以相对降低，但耐蚀适用范围有限制，且耐压性能较差，不能满足石油化工行业中输送管道的耐高压要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐压性能好且成本较低的耐腐蚀复合管。为了实现以上目的，本技术的耐腐蚀复合管的技术方案如下：一种耐腐蚀复合管，包括管材基体以及设置在管材基体内壁的内衬防腐层，所述内衬防腐层包括设置在所述管材基体两端内壁的金属防腐层以及设置在金属防腐层之间的非金属防腐层。所述金属防腐层焊接在管材基体内壁。所述非金属防腐层通过喷涂固结与管材基体内壁结合在一起。所述金属防腐层为镍基合金层或不锈钢层。所述非金属防腐层为树脂层。优选的，树脂层为环氧树脂层。所述非金属防腐层包括设置在金属防腐层之间的非金属防腐层主体、与所述非金属防腐层主体一体设置的用来对金属防腐层靠近非金属防腐层主体的一端的端面进行覆盖的环形覆盖部。所述非金属防腐层的厚度小于金属防腐层。本技术的耐腐蚀复合管在钢管基体的内壁设置有金属防腐层和非金属防腐层组成的内衬防腐层，既解决了非金属管耐压性能差的问题，又解决了不锈钢管或者内衬不锈钢管成本高的问题，同时又具有良好的防腐性能。本技术的耐腐蚀复合管的金属防腐层设置在钢管基体的端部，能够防止管道连接处发生腐蚀，而树脂层的设置能够防止非焊缝连接处发生腐蚀，管材基体的两端内壁均设置有金属防腐层，使耐腐蚀复合管在安装焊接时两个待焊接端均具有金属防腐层，方便施工。进一步的，金属防腐层设置为镍基合金层或不锈钢钢层，镍基合金是重要的耐腐蚀材料，与一般不锈钢、其他耐蚀金属、非金属材料相比，在各种腐蚀环境(包括电化学腐蚀和化学腐蚀)中，都有较强的耐腐蚀(包括全面腐蚀、局部腐蚀以及应力腐蚀等)的能力，并且兼有很好的力学性能及加工性能，其综合耐蚀性能要远远好于不锈钢和其他耐蚀金属材料。内衬不锈钢也有较强的耐腐蚀性能，且造价较低。进一步的，非金属防腐层为树脂层，具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点，避免了树脂层与钢管内壁之间由于较大的体积形变或温度变化引起的结合不牢现象。优选的，树脂层为环氧树脂层。进一步的，本技术的非金属防腐层上设置有环形覆盖部，可以将非金属防腐层与金属防腐层之间粘结牢固，避免非金属防腐层与金属防腐层的连接处出现问题导致的管材基体腐蚀。覆盖环形覆盖部的金属防腐层的区域通过喷丸或角向磨光机手工打毛和清洁处理后再进行环形覆盖喷涂形成环形覆盖部，以利于提高粘接力。本技术的防腐蚀复合管的复合防腐结构，内壁光滑，流体阻力小，稳定性高，具有特殊的防腐、防结蜡、减阻、节能等性能，它既能保证管道内部具有优异的耐腐蚀性能，又能降低管道的制造成本，同时解决了耐腐蚀钢管的接头处焊接和防腐问题，非常适合于现场施工。另外，金属内防腐层可选择范围宽，适合于用作油气田高压、高矿化度等环境使用的耐腐蚀管道，也可在石油天然气等多种领域中使用。附图说明图1为本技术的耐腐蚀复合管的实施例的结构示意图。具体实施方式本技术的耐腐蚀管的实施例：如图1所示，本技术的耐腐蚀复合管包括管材基体1，管材基体为碳钢管，保证强度和耐压性能的要求，管材基体内壁附着有内衬防腐层，内衬防腐层包括金属防腐层2
和非金属防腐层3；金属防腐层2位于管材基体1的端部的内壁，通过金属或者合金内堆焊在管材基体1两端端部的内壁形成，金属防腐层2朝向管材基体1外部的端部的端面与管材基体的端面平齐，金属防腐层为镍基耐蚀合金层；非金属防腐层为树脂层，树脂层3位于管材基体1两端的金属防腐层2之间并紧贴管材基体1内壁设置，本实施例中，树脂层为环氧树脂层采用无溶剂环氧树脂喷涂固结与钢管基体内壁；金属防腐层与树脂层的连接处搭接设置，具体的，树脂层靠近金属防腐层的两端沿金属防腐层相应的端部的内表面延伸，并对金属防腐层的内表面进行覆盖，并形成了环形覆盖部，对非金属防腐层和金属防腐层之间的相接端面也形成覆盖，该环形覆盖部与金属防腐层靠近环氧树脂层的一端的内表面贴合，覆盖的部分为金属防腐层靠近树脂层的端部的内表面。树脂层的厚度略小于金属防腐层的厚度。本实施例的耐腐蚀复合管在制备时，先采用全自动堆焊方法在管材基体两端的内壁堆焊镍基合金，形成金属防腐层，然后通过自制往复喷涂机构将环氧树脂喷涂于管材基体内表面和部分内金属防腐层的表面，固化后形成结合紧密的环氧树脂层，即得。在本技术的耐腐蚀复合管的其他实施例中，仅在管材基体一端的端部内壁设置有金属防腐层。在其他实施例中，金属防腐层为不锈钢层，通过将不锈钢圈焊接在钢管基体两端内壁形成。在其他实施例中，不设置环形覆盖部，非金属防腐层与金属防腐层的相接端面紧密贴合。在其他实施例中，管材基体为不锈钢或无缝管内衬不锈钢管。在其他实施例中，环氧树脂的厚度大于或等于金属防腐层的厚度。在其他实施例中，非金属防腐层也可以是成型的非金属防腐层通过粘结等方式与管材基体内壁结合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀复合管，包括管材基体(1)以及设置在管材基体内壁的内衬防腐层，其特征在于，所述内衬防腐层包括设置在所述管材基体两端内壁的金属防腐层(2)以及设置在金属防腐层(2)之间的非金属防腐层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀复合管，包括管材基体(1)以及设置在管材基体内壁的内衬防腐层，其特征在于，所述内衬防腐层包括设置在所述管材基体两端内壁的金属防腐层(2)以及设置在金属防腐层(2)之间的非金属防腐层(3)。2.如权利要求1所述的耐腐蚀复合管，其特征在于，所述金属防腐层(2)焊接在管材基体内壁。3.如权利要求1所述的耐腐蚀复合管，其特征在于，所述非金属防腐层(3)通过喷涂固结与管材基体内壁结合在一起。4.如权利要求1所述的耐腐蚀复合管，其特征在于，所述金属防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，陈自振，李新铬，李真，陈海林，司学军，贺建涛，李国胜，
申请(专利权)人：中石化河南油建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41