一种大型轴承座成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯；所述定模芯上设置有定模腔，定模腔内设置有若干呈放射状均匀排布的定模凸起，定模凸起之间设置有定模间隙；所述动模芯上设置有动模腔，动模腔上设置有若干呈放射状均匀排布的动模凸起，动模凸起的位置与定模间隙的位置相对应设置。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型轴承座成型模具，属于金属加工领域。
技术介绍
在冶金行业中，铸造模是用于炼铁工艺中浇铸铸造的模具，广泛用于炼铁企业的铸造设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口联通，高温料液直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁料液直接进入模具，铁水内的少量料渣也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面使得不利于自身补缩，而且高温的料液容易形成气泡，不及时排出容易出现气孔。目前，在活塞毛坯的铸造或其它零部件的铸造过程中，为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型，普遍在铸造模具内部设置冷却水(油)管进行强制冷却，但是，水(油)管的管道设置较复杂，水(油)管的每一条管道必须处处相通，并且每一条管道必须设置有进出水(油)接头，这就为模具冷却系统的设置增加了难度。在某些情况下，由于模具本身结构的限制，模具上需要冷却的部位无法设置管道。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种大型轴承座成型模具，模具冷却快，其生产的轴承座强度高。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种大型轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯；所述定模芯上设置有定模腔，定模腔内设置有若干呈放射状均匀排布的定模凸起，定模凸起之间设置有定模间隙；所述动模芯上设置有动模腔，动模腔上设置有若干呈放射状均匀排布的动模凸起，动模凸起的位置与定模间隙的位置相对应设置；所述定模腔的中部设置有一个定模空腔，动模腔的中部设置有一个动模空腔，定模空腔内设置有定模芯子，动模空腔内设置有动模芯子，定模芯子和动模芯子之间设置有芯轴，芯轴贯穿定模芯子和动模芯子；所述动模芯子尾端设置有凸台Ⅰ，凸台Ⅰ的长度为动模芯子的长度的1/9.91；所述定模芯子尾端设置有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ的长度为定模芯子的长度的1/7.59；所述定模芯的后端面设置有若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置有若干通槽Ⅰ。优化的，上述大型轴承座成型模具，所述定模芯的后端面设置有一根与下铸造腔轴线垂直的通槽Ⅱ和两根与下铸造腔轴线平行的通槽Ⅱ；所述动模芯的后端面设置有一根与上铸造腔轴线垂直的通槽Ⅰ和两根与上铸造腔轴线平行的通槽Ⅰ。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模芯的后端面设置若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置若干通槽Ⅰ，增加了模具的散热性，降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。设置分体式的定模芯子、动模芯子和芯轴，方便在成型过程中进行散热，进一步降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定模芯结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图；图4为本技术的动模芯结构示意图；图5为图4的侧视结构示意图；图6为本技术的定模芯子结构示意图；图7为本技术的动模芯子结构示意图；图8为本技术的芯轴结构示意图图中：1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为动模芯、6为定模芯、7为定模凸起、8为定模间隙、9为动模凸起、10为定模空腔、11为动模空腔、12为动模芯子、13为定模芯子、14为通槽Ⅱ、15为通槽Ⅰ、16为芯轴。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。本技术为一种大型轴承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯；所述定模芯上设置有定模腔，定模腔内设置有若干呈放射状均匀排布的定模凸起，定模凸起之间设置有定模间隙；所述动模芯上设置有动模腔，动模腔上设置有若干呈放射状均匀排布的动模凸起，动模凸起的位置与定模间隙的位置相对应设置；所述定模腔的中部设置有一个定模空腔，动模腔的中部设置有一个动模空腔，定模空腔内设置有定模芯子，动模空腔内设置有动模芯子，定模芯子和动模芯子之间设置有芯轴，芯轴贯穿定模芯子和动模芯子；所述动模芯子尾端设置有凸台Ⅰ，凸台Ⅰ的长度为动模芯子的长度的1/9.91；所述定模芯子尾端设置有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ的长度为定模芯子的长度的1/7.59；所述定模芯的后端面设置有若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置有若干通槽Ⅰ。所述定模芯的后端面设置有一根与下铸造腔轴线垂直的通槽Ⅱ和两根与下铸造腔轴线平行的通槽Ⅱ；所述动模芯的后端面设置有一根与上铸造腔轴线垂直的通槽Ⅰ和两根与上铸造腔轴线平行的通槽Ⅰ。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模芯的后端面设置若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置若干通槽Ⅰ，增加了模具的散热性，降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。设置分体式的定模芯子、动模芯子和芯轴，方便在成型过程中进行散热，进一步降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在定模芯的后端面设置若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置若干通槽Ⅰ，增加了模具的散热性，降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。设置分体式的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，方便在成型过程中进行散热，进一步降低了生产出的轴承座内的气泡，提高了使用寿命。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轴承座成型模具，其特征在于：包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯；所述定模芯上设置有定模腔，定模腔内设置有若干呈放射状均匀排布的定模凸起，定模凸起之间设置有定模间隙；所述动模芯上设置有动模腔，动模腔上设置有若干呈放射状均匀排布的动模凸起，动模凸起的位置与定模间隙的位置相对应设置；所述定模腔的中部设置有一个定模空腔，动模腔的中部设置有一个动模空腔，定模空腔内设置有定模芯子，动模空腔内设置有动模芯子，定模芯子和动模芯子之间设置有芯轴，芯轴贯穿定模芯子和动模芯子；所述动模芯子尾端设置有凸台Ⅰ，凸台Ⅰ的长度为动模芯子的长度的1/9.91；所述定模芯子尾端设置有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ的长度为定模芯子的长度的1/7.59；所述定模芯的后端面设置有若干通槽Ⅱ，动模芯的后端面设置有若干通槽Ⅰ。

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承座成型模具，其特征在于：包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯；所述定模芯上设置有定模腔，定模腔内设置有若干呈放射状均匀排布的定模凸起，定模凸起之间设置有定模间隙；所述动模芯上设置有动模腔，动模腔上设置有若干呈放射状均匀排布的动模凸起，动模凸起的位置与定模间隙的位置相对应设置；所述定模腔的中部设置有一个定模空腔，动模腔的中部设置有一个动模空腔，定模空腔内设置有定模芯子，动模空腔内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤方超，
申请(专利权)人：江阴市美芝精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32