【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小型轴承座成型模具,属于金属加工领域。
技术介绍
在冶金行业中,铸造模是用于炼铁工艺中浇铸铸造的模具,广泛用于炼铁企业的铸造设备中。对于重大的均匀的铸铁,传统的浇铸系统有直浇口,直浇口与内浇口联通,高温料液直接通过直浇口进入到模具中,这样高温铁料液直接进入模具,铁水内的少量料渣也同时进入模具中,使得模具含渣量高,产品质量低,另一方面使得不利于自身补缩,而且高温的料液容易形成气泡,不及时排出容易出现气孔。目前,在活塞毛坯的铸造或其它零部件的铸造过程中,为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型,普遍在铸造模具内部设置冷却水(油)管进行强制冷却,但是,水(油)管的管道设置较复杂,水(油)管的每一条管道必须处处相通,并且每一条管道必须设置有进出水(油)接头,这就为模具冷却系统的设置增加了难度。在某些情况下,由于模具本身结构的限制,模具上需要冷却的部位无法设置管道。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术所要解决的技术问题是,提供一种小型轴承座成型模具,模具冷却快,其生产的轴承座强度高。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案是,一种小型轴承座成型模具,包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体,所述的下模板通过下模固定板固定在模座上,上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯,下模板上设置有定模芯,定模芯上设置有定模腔,动模芯上设置有动模腔,定模腔与动模腔相对设置;所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔,动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔,上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置;所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔,内铸造腔内设 ...
【技术保护点】
一种小型轴承座成型模具,其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体,所述的下模板通过下模固定板固定在模座上,上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯,下模板上设置有定模芯,定模芯上设置有定模腔,动模芯上设置有动模腔,定模腔与动模腔相对设置;所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔,动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔,上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置;所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔,内铸造腔内设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ;所述滑块Ⅰ尾端设置有凸台Ⅰ,凸台Ⅰ的长度为滑块Ⅰ的长度的1/4.63;所述滑块Ⅱ尾端设置有凸台Ⅱ,凸台Ⅱ的长度为滑块Ⅱ的长度的1/4.63;所述定模芯的后端面设置有若干通槽Ⅱ,动模芯的后端面设置有若干通槽Ⅰ。
【技术特征摘要】
1.一种小型轴承座成型模具,其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体,所述的下模板通过下模固定板固定在模座上,上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯,下模板上设置有定模芯,定模芯上设置有定模腔,动模芯上设置有动模腔,定模腔与动模腔相对设置;所述定模腔中部设置有一个横截面为半圆形的下铸造腔,动模芯上设置有一个横截面为半圆形的上铸造腔,上铸造腔的位置与下铸造腔相对应设置;所述上铸造腔与下铸造腔组成一个内铸造腔,内铸造腔内设置有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:尤方超,
申请(专利权)人:江阴市美芝精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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