一种可折叠的粘衬机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠的粘衬机，包括底座，放置于底座上的输送平台，以及设置于输送平台后方的导向台，所述导向台与输送平台在竖直面上转动连接，并设置有将所述导向台固定在水平面上的第一固位机构，以及将导向台固定在竖直面上的第二固位机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：将导向板折叠后利用磁铁的吸引力将其固定在一定的位置，减小了粘衬机存放的空间，并且用于将导向板支撑在水平位置的支撑板也可折叠，同样减小了空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种面料生产设备，更具体地说，它涉及一种可折叠的粘衬机。
技术介绍
工业化的服装生产企业，生产流水线上每一道工序都是人工辅助机器完成的粘衬机便是其中的一种。粘衬机主要用于服装面料与热熔衬作热压粘结加工，适用于各种服装领衬，袖衬，门襟以及翻边粘合等粘结加工，经粘合机粘合的产品平挺，耐洗涤，不易起皱，其最适用于各种树脂领衬，无纺衬粘合，具有结构简单，外形美观大方，噪音低，换带维修方便，价格低廉等优点。面料经由粘衬机内的输送带传送到内部进行粘合，然后再通过输送带输送至后方的导向台，工人从导向台上将面料取走。导向台本身较大，当该粘衬机不使用时，导向台的存在占用了较大的空间，不利于对空间的有效利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够减小粘衬机占用空间的可折叠的粘衬机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可折叠的粘衬机，包括底座，放置于底座上的输送平台，以及设置于输送平台后方的导向台，所述导向台与输送平台在竖直面上转动连接，并设置有将所述导向台固定在水平状态的第一固位机构，以及将导向台固定在竖直状态的第二固位机构。通过采用上述技术方案，当不使用粘衬机时，将导向台向上转动折叠，并用第二固位机构将其固定，防止其掉下砸伤人；当需要使用粘衬机时，将导向台转到水平位置，并用第一固位机构将其固定，供工作人员使用。进一步的，所述第一固位机构包括设置于导向台下端的支撑板，所述支撑板包括直角面，所述直角面包括导向台固定连接的第一面，以及与底座抵接的第二面。通过采用上述技术方案，利用直角面的支撑将导向台设置在垂直于底座的方向，即与输送平台垂直。进一步的，所述支撑板呈直角三角形设置。通过采用上述技术方案，三角线是最稳固的结构，在支撑板受到来自两个直角面的力的作用时不易产生形变。进一步的，所述支撑板与导向台转动连接，并设置有将所述支撑板垂直固定于导向台的第三固位机构，以及平行固定于导向台的第四固位机构。通过采用上述技术方案，若是直接将支撑板以垂直于导向台的状态跟着导向台向上折叠，一来支撑板会占用非必要的空间，更重要的是支撑板这样放置后朝外部分较为尖锐，不利人生安全，所以将支撑板设置成与导向板转动连接，使其拥有平行和垂直于导向板两个状态，当需要使用粘衬机时，用第三固位机构将支撑板固定在垂直于导向台的状态；不需要使用时，用第四固位机构将支撑板固定在平行于导向台的状态，以保障人身安全。进一步的，所述第三固位机构包括设置于第二面上的第一卡块，以及设置于底座上的与所述第一卡块卡接配合的第一卡槽，所述支撑板上设置有垂直于第二面、用于放置第一卡块的容置槽，所述容置槽的槽口在第二面上，并在支撑板上设置有条形孔，所述条形孔连通容置槽和支撑板的侧面，并且条形孔的长度大于第一卡块超出槽口的长度，在第一卡块上固定设置于拨块，所述拨块超出条形孔的孔口。通过采用上述技术方案，当需要将支撑板垂直固定于导向台上时，先利用拨块将第一卡块缩于支撑板内，再将支撑板转动到与导向板垂直的位置，然后将第一卡块与第一卡槽卡接，以此将支撑板固定。进一步的，还包括当第一卡块拨动后将其复位的复位机构。通过采用上述技术方案，利用复位机构直接将第一卡块复位与第一卡槽卡接，无需多余的劳动力。进一步的，所述复位机构包括设置于容置槽槽底和第一卡块之间的弹簧，所述弹簧在自然状态下使第一卡块超出容置槽的槽口。通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性，将第一卡块在自然状态下始终超出容置槽的槽口，当需要将支撑板与底座脱离时，拨动拨块使得第一卡块藏于支撑板内，然后转动支撑杆使得第一卡块脱离与第一卡槽相对位置，松开拨块即可。进一步的，所述第四固位机构包括分别设置于导向板和支撑板上的磁铁。通过采用上述技术方案，利用磁铁的磁性将支撑板吸引在导向板上。进一步的，所述第四固位机构包括与导向台下端转动连接的第二卡块，以及设置于支撑板上的与所述第二卡块卡接配合的卡孔，所述第二卡块能与支撑板接触将其固定，也能与支撑板脱离。通过采用上述技术方案，当需要把转动折叠后的支撑板固定在导向板上时，设置于导向板上的第二卡块通过支撑板上的卡孔，然后转动第二卡块，利用第二卡块将支撑板固定在导向台上。进一步的，所述第二固位机构包括分别设置于输送平台和导向板上的磁铁。通过采用上述技术方案，利用简单的磁铁之间的相互吸引力将导向台折叠后能够固定，防止其受力突然转动，损坏导向板本身，并且可能会砸伤人。与现有技术相比，本技术的优点是：将导向板折叠后利用磁铁的吸引力将其固定在一定的位置，减小了粘衬机存放的空间，并且用于将导向板支撑在水平位置的支撑板也可折叠，同样减小了空间。附图说明图1为本技术工作状态的结构示意图；图2为本技术实施例一的折叠状态结构示意图；图3为图2中A部的放大图；图4为图2中支撑板的B-B剖视图的放大图；图5为本技术实施例二的折叠状态结构示意图；图6为图5中C部的放大图。附图标记：1、底座；11、第一卡槽；2、输送平台；3、导向台；31、第二卡块；4、支撑板；41、容置槽；42、条形孔；43、卡孔；44、第一卡块；45、拨块；46、弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一参照图1，一种可折叠的粘衬机，包括底座1，底座1的上方放置有输送平台2，该输送平台2的后方水平设置了导向台3，导向台3的上表面与传送平台上的输送带平齐，便于将面料从输送平台2上输送到导向台3上。另外，该导向台3与输送平台2转动连接，使得导向台3能够绕着转轴在竖直面上转动，该粘衬机在不使用时，将导向台3竖起，并在导向台3和输送平台2上都设置了磁铁，能够将竖起的导向台3利用磁铁的磁性固定在与输送平台2接触的位置。另外，在导向台3的下端设置了呈三角形的支撑板4，该支撑板4的直角面分别与导向板和底座1接触，利用三角形结构将导向台3固定支撑在水平面上。另外，参照图2，若是直接将支撑板4以垂直于导向台3的状态跟着导向台3向上折叠，一来支撑板4会占用非必要的空间，更重要的是支撑板4这样放置后朝外部分较为尖锐，不利人生安全，所以将支撑板4设置成与导向板转动连接，使其拥有平行和垂直于导向板两个状态。在支撑板4和导向板上均设置了磁铁，使得支撑板4能够固定在与导向台3平行的位置。并且，在支撑板4的下端设置有固定机构，能够将支撑板4固定在垂直于导向板的状态。参照图3和图4，在支撑板4的下端开设了垂直于支撑板4下端的容置槽41，并在支撑板4的外侧开设了条形孔42，该条形孔42连通容置槽41，并且条形孔42远离支撑板4的一端在容置槽41槽底的上方。在容置槽41内放置了第一卡块44，与第一卡块44连接有拨块45，这两部分形成L形，该拨块45超出条形孔42的孔口，方便人用手拨动拨块45。并且在容置槽41的槽底和第一卡块44之间设置了弹簧46，该弹簧46呈压缩状态，槽底和第一卡块44均受到向外的弹力，使得第一卡块44的一端伸出槽口，并且伸出槽口的长度小于条形孔42的长度，使得在拨动拨块45的时候，能够将第一卡块44藏于支撑板4内，便于支撑板4能够贴于底座1转动。并在底座1上设置了第一卡槽11，第一卡槽11的附图标志见图2，支撑板4处于垂直于导向板的位置时，第一卡块44能够与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折叠的粘衬机，包括底座（1），放置于底座（1）上的输送平台（2），以及设置于输送平台（2）后方的导向台（3），其特征在于，所述导向台（3）与输送平台（2）在竖直面上转动连接，并设置有将所述导向台（3）固定在水平状态的第一固位机构，以及将导向台（3）固定在竖直状态的第二固位机构。

【技术特征摘要】
1.一种可折叠的粘衬机，包括底座（1），放置于底座（1）上的输送平台（2），以及设置于输送平台（2）后方的导向台（3），其特征在于，所述导向台（3）与输送平台（2）在竖直面上转动连接，并设置有将所述导向台（3）固定在水平状态的第一固位机构，以及将导向台（3）固定在竖直状态的第二固位机构。2.根据权利要求1所述的可折叠的粘衬机，其特征在于，所述第一固位机构包括设置于导向台（3）下端的支撑板（4），所述支撑板（4）包括直角面，所述直角面包括导向台（3）固定连接的第一面，以及与底座（1）抵接的第二面。3.根据权利要求2所述的可折叠的粘衬机，其特征在于，所述支撑板（4）呈直角三角形设置。4.根据权利要求3所述的可折叠的粘衬机，其特征在于，所述支撑板（4）与导向台（3）转动连接，并设置有将所述支撑板（4）垂直固定于导向台（3）的第三固位机构，以及平行固定于导向台（3）的第四固位机构。5.根据权利要求4所述的可折叠的粘衬机，其特征在于，所述第三固位机构包括设置于第二面上的第一卡块（44），以及设置于底座（1）上的与所述第一卡块（44）卡接配合的第一卡槽（11），所述支撑板（4）上设置有垂直于第二面、用于放置第一卡块（44）的容置槽（41），所述容置槽（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛梅，
申请(专利权)人：浙江盛宏服装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33