一种焊环的自动分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种焊环的自动分拣装置，包括振动盘装置、自动分拣装置和设置于自动分拣装置下方的分拣箱，所述振动盘装置上设置有焊环的出料口，所述自动分拣装置与出料口连接，所述自动分拣装置包括至少一组传输分拣通道，每组传输分拣通道包括传送分拣板Ⅰ和传送分拣板Ⅱ，所述传送分拣板Ⅱ固定连接于传送分拣板Ⅰ的末端，传送分拣板Ⅰ和传送分拣板Ⅱ设置有若干组分拣单元，本实用新型专利技术根据焊环的分拣状态设置分拣单元，结构简单，实现了自动化分拣，节省了劳动力，提高生产效率，可以自动化筛选剔除高低不平、翘曲、椭圆、偏大偏小和异形环。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钎焊材料加工配套装置，涉及一种焊环的自动分拣装置，适合于钎料焊环筛选检验的配套装置。
技术介绍
正常焊环为圆形，尺寸大小有严格的要求，焊环在制环过程由于生产中的各种因素的影响，形成的焊环的形状尺寸存在不规则，如焊环的形状有椭圆、半开环、不平整环，尺寸有偏大或是偏小等，大批量的焊环经过清洗烘干混合后需要进行筛选分拣，符合规格的焊环需要收集在一起，不符合规格焊环需要剔除，传统的分拣都依靠人工筛选，费时费力，劳动强度大，漏检率高。
技术实现思路
本技术提出一种焊环的自动分拣装置，针对焊环的筛选提出一种自动分拣装置解决了上述手工分拣费时费力的缺陷。本技术的技术方案是这样实现的：一种焊环的自动分拣装置，包括振动盘装置、自动分拣装置和设置于自动分拣装置下方的分拣箱，所述振动盘装置上设置有焊环的出料口，所述自动分拣装置与出料口连接，所述自动分拣装置包括至少一组传输分拣通道，每组传输分拣通道包括传送分拣板Ⅰ和传送分拣板Ⅱ，所述传送分拣板Ⅱ固定连接于传送分拣板Ⅰ的末端，所述传送分拣板Ⅰ和传送分拣板Ⅱ的两侧均设置有侧板，用于防止焊环在输送过程中掉落；在所述传送分拣板Ⅰ上按照焊环的行进路线顺次设置有可上下移动的挡板和分拣槽，所述挡板横跨连接于所述传送分拣板Ⅰ上，所述挡板与传送分拣板Ⅰ表平面之间留有间隙，所述挡板前部两侧的传送分拣板Ⅰ上设置有用于不符合规格焊环输出的出口；挡板与传送分拣板Ⅰ表平面的间隙可依据不同规格的焊环的丝径调节；传送分拣板Ⅰ主要用于剔除高低不平、翘曲、偏小环和输送过程中横向宽度小于标准焊环外径的椭圆环和异形环，高低不平及翘曲的焊环无法通过挡板下方的间隙，则在后面焊环的推动下由两侧的出口落入分拣箱中，而偏小环、输送过程中横向宽度小于标准焊环外径的椭圆环和异形环，则在输送过程中从分拣槽掉落至分拣箱中；所述传送分拣板Ⅱ上按照焊环的行进路线顺次设置有隔板和挡块，所述隔板和挡块之间形成分拣通道，用于不符合规格的焊环的输送，所述挡块与传送分拣板Ⅱ一侧的侧板形成呈喇叭口状输送通道，所述分拣通道与喇叭口状输送通道相连通，所述喇叭口状输送通道的进口宽度大于喇叭口状输送通道的出口宽度，所述出口宽度与符合规格的焊环的外径一致；所述隔板与传送分拣板Ⅱ一侧的侧板形成的通道的宽度小于喇叭口状输送通道的进口宽度且大于喇叭口状输送通道的出口宽度；传送分拣板Ⅱ主要用于剔除偏大环和输送过程中横向宽度大于标准焊环外径椭圆环和异形环，当偏大环和输送过程中横向宽度大于标准焊环外径椭圆环和异形环进入喇叭口状输送通道后，无法通过喇叭口状输送通道的出口，在后面焊环的推动下沿着挡块的边缘向后移动，通过隔板的阻挡，从分拣通道输送至分拣箱。进一步的，所述挡板与传送分拣板Ⅰ表平面之间间隙的高度大于标准焊环的丝径，差值为0.03mm-0.25mm。进一步的，所述分拣槽横向的宽度小于标准焊环的外径，差值为0.03mm-0.08mm。进一步的，所述传送分拣板Ⅰ两侧的侧板上设置有限位槽，所述挡板通过螺母穿过限位槽连接于侧板上，当需要调节挡板的高度时，松开螺母，调节挡板的高度，再将螺母固定即可。进一步的，所述振动盘装置内设置有排列槽，所述排列槽的宽度与焊环的外径相匹配，所述传送分拣板Ⅰ与排列槽的末端连接。根据以上技术方案，本技术的工作原理如下：焊环通过振动盘装置由出料口被振出口到达分拣板Ⅰ上继续传送，当到达挡板下方时，高低不平及翘曲的焊环无法通过挡板下方的间隙，则在后面焊环的推动下由两侧的出口落入分拣箱中，而偏小环、输送过程中横向宽度小于标准焊环外径的椭圆环和异形环，则在输送过程中从分拣槽掉落至分拣箱中；留下偏大的以及输送过程中横向宽度大于标准焊环外径椭圆环和异形环继续传送至传送分拣板Ⅱ上，偏大环和输送过程中横向宽度大于标准焊环外径椭圆环和异形环进入喇叭口状输送通道后，无法通过喇叭口状输送通道的出口，在后面焊环的推动下沿着挡块的边缘向后移动，通过隔板的阻挡，从分拣通道输送至分拣箱，只有符合标准的焊环通过喇叭口状输送通道的出口成为合格的焊环成品。综上所述，本技术的优点在于：本技术的一种焊环的自动分拣装置，根据焊环的分拣状态设置分拣单元，结构简单，实现了自动化分拣，节省了劳动力，可以自动化筛选剔除高低不平、翘曲、椭圆、偏大偏小和异形环。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种焊环的自动分拣装置的结构示意图；图2为图中自动分拣装置的结构示意图。图中，1-振动盘装置；2-自动分拣装置；4-排列槽；5-出料口；6-传送分拣板Ⅰ；7-送分拣板Ⅱ；8-挡板；9-分拣槽；10-隔板；11-挡块；12-分拣通道；13-喇叭口状输送通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种焊环的自动分拣装置，包括振动盘装置1、自动分拣装置2和设置于自动分拣装置下方的分拣箱，所述振动盘装置1内设置有排列槽，4所述排列槽4的宽度与焊环的外径相匹配，所述振动盘装置1上设置有焊环的出料口5，所述自动分拣装置2与出料口5连接，所述自动分拣装置2包括至少一组传输分拣通道，每组传输分拣通道包括传送分拣板Ⅰ6和传送分拣板Ⅱ7，所述传送分拣板Ⅱ7固定连接于传送分拣板Ⅰ6的末端，本实施列中，所述传送分拣板Ⅰ6与排列槽4的末端连接，所述传送分拣板Ⅰ6和传送分拣板Ⅱ7的两侧均设置有侧板(未视出)，用于防止焊环在输送过程中掉落；在所述传送分拣板Ⅰ6上按照焊环的行进路线顺次设置有可上下移动的挡板8和分拣槽9，所述挡板8横跨连接于所述传送分拣板Ⅰ6上，所述挡板8与传送分拣板Ⅰ6表平面之间留有间隙，所述挡板与传送分拣板Ⅰ表平面之间间隙的高度大于标准焊环的丝径，差值为0.03mm-0.25mm，所述挡板8前部两侧的传送分拣板Ⅰ上设置有用于不符合规格焊环输出的出口；挡板8与传送分拣板Ⅰ6表平面的间隙可依据不同规格的焊环的丝径调节；具体为：所述传送分拣板Ⅰ两侧的侧板上设置有限位槽，所述挡板通过螺母穿过限位槽连接于侧板上，当需要调节挡板的高度时，松开螺母，调节挡板的高度，再将螺母固定即可。所述分拣槽9横向的宽度小于标准焊环的外径，差值为0.03mm-0.08mm。传送分拣板Ⅰ6主要用于剔除高低不平、翘曲、偏小环、输送过程中横向宽度小于标准焊环外径的椭圆环和异形环，高低不平及翘曲的焊环无法通过挡板8下方的间隙，则在后面焊环的推动下由两侧的出口落入分拣箱中，而偏小环、输送过程中横向宽度小于标准焊环外径的椭圆环和异形环，则在输送过程中从分拣槽掉落至分拣箱中；所述传送分拣板Ⅱ7上按照焊环的行进路线顺次设置有隔板10和挡块11，所述隔板10和挡块11之间形成分拣通道12，用于不符合规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊环的自动分拣装置，包括振动盘装置、自动分拣装置和设置于自动分拣装置下方的分拣箱，所述振动盘装置上设置有焊环的出料口，所述自动分拣装置与出料口连接，其特征在于，所述自动分拣装置包括至少一组传输分拣通道，每组传输分拣通道包括传送分拣板Ⅰ和传送分拣板Ⅱ，所述传送分拣板Ⅱ固定连接于传送分拣板Ⅰ的末端，所述传送分拣板Ⅰ和传送分拣板Ⅱ的两侧均设置有侧板；在所述传送分拣板Ⅰ上按照焊环的行进路线顺次设置有可上下移动的挡板和分拣槽，所述挡板横跨连接于所述传送分拣板Ⅰ上，所述挡板与传送分拣板Ⅰ表平面之间留有间隙，所述挡板前部两侧的传送分拣板Ⅰ上设置有用于不符合规格焊环输出的出口；所述传送分拣板Ⅱ上按照焊环的行进路线顺次设置有隔板和挡块，所述隔板和挡块之间形成分拣通道，用于不符合规格的焊环的输送，所述挡块与传送分拣板Ⅱ一侧的侧板形成呈喇叭口状输送通道，所述分拣通道与喇叭口状输送通道相连通，所述喇叭口状输送通道的进口宽度大于喇叭口状输送通道的出口宽度，所述出口宽度与符合规格的焊环的外径一致；所述隔板与传送分拣板Ⅱ一侧的侧板形成的通道的宽度小于喇叭口状输送通道的进口宽度且大于喇叭口状输送通道的出口宽度。

【技术特征摘要】
1.一种焊环的自动分拣装置，包括振动盘装置、自动分拣装置和设置于自动分拣装置下方的分拣箱，所述振动盘装置上设置有焊环的出料口，所述自动分拣装置与出料口连接，其特征在于，所述自动分拣装置包括至少一组传输分拣通道，每组传输分拣通道包括传送分拣板Ⅰ和传送分拣板Ⅱ，所述传送分拣板Ⅱ固定连接于传送分拣板Ⅰ的末端，所述传送分拣板Ⅰ和传送分拣板Ⅱ的两侧均设置有侧板；在所述传送分拣板Ⅰ上按照焊环的行进路线顺次设置有可上下移动的挡板和分拣槽，所述挡板横跨连接于所述传送分拣板Ⅰ上，所述挡板与传送分拣板Ⅰ表平面之间留有间隙，所述挡板前部两侧的传送分拣板Ⅰ上设置有用于不符合规格焊环输出的出口；所述传送分拣板Ⅱ上按照焊环的行进路线顺次设置有隔板和挡块，所述隔板和挡块之间形成分拣通道，用于不符合规格的焊环的输送，所述挡块与传送分拣板Ⅱ一侧的侧板形成呈喇叭口状输送通道，所述分拣通道与喇叭口状输送通道相连通，所述喇叭口状输送通道的进口宽度大于喇叭口状输...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱水芳，张理成，吴晴飞，程迎涛，马世阳，
申请(专利权)人：浙江信和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33