一种粉末成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉末成型装置。本发明专利技术包括底板、压粉机构、升降机构和臂杆，所述的压粉机构包括阴模和阳模，所述的阴模上设有呈圆柱形的型腔，所述的阳模与所述的阴模上的呈圆柱形的型腔相配合，所述的阳模由若干个高度相等或不等的阳模模块组成；为了便于组成阳模模块组合体，所述的阳模模块它们各自的一端或两端的端面上设有磁性材料，当两块阳模模块相互组合时，两块阳模模块之间通过磁性相互紧贴在一起；所述压粉机构与所述升降机构之间通过臂杆连接，其中，所述臂杆与所述升降滑块固定在一起，所述臂杆的一端与所述活塞杆固定在一起，所述臂杆的另一端与所述阴模固定在一起；本发明专利技术具有阴模与阳模之间对中简易、操作方便、工作效率高的特点。作效率高的特点。作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型装置


[0001]本专利技术涉及粉末冶金冲压成型设备领域，具体涉及一种粉末成型装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在烧结前需要将粉末装入粉末成型装置的工件模具中，通过冲压成型，在冲压作业过程中对阳模施加压力。
[0003]由于粉末成型装置中的阴模与阳模之间的间隙非常小，当阴模与阳模之间没有很好地对中时，当阳模向下运行时，会与阴模干涉，因此阴模与阳模之间的对中是非常重要的。
[0004]现有的粉末成型装置存在着阴模与阳模之间对中困难、操作复杂、工作效率低的不足之处，然而，时至今日未发现一种令人满意的阴模与阳模之间对中简易、操作方便、工作效率高的粉末成型装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种阴模与阳模之间对中简易、操作方便、工作效率高的粉末成型装置。
[0006]本专利技术的目的所采用的技术方案是通过以下方式完成：一种粉末成型装置，该粉末成型装置包括压粉机构和升降机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型装置，其特征在于该粉末成型装置包括压粉机构和升降机构，所述的压粉机构包括阴模和阳模，所述的阴模上设有呈圆柱形的型腔，所述的阳模与所述阴模上的呈圆柱形的型腔相配合，所述的阳模由若干个高度相等或不等的阳模模块组成。2.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的阳模由阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三组成，所述的阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三它们之间的高度互不相等。3.根据权利要求2所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三它们各自的一端或两端的端面上设有磁性材料，两块阳模模块之间通过磁性相互紧贴在一起。4.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的阴模上的型腔的脱模斜度为1
°
～1.5
°
。5.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的压粉机构还包括阴模底座、堵块、阴模导向圈、堵块托架、堵块托板、限位支撑块一、限位支撑块二、限位支撑块三，其中：所述阴模底座包括阴模支撑座和法兰盘，所述阴模支撑座呈圆柱形，所述阴模支撑座的顶部呈托盘形，在所述阴模支撑座顶部侧面上设有出料口一，所述阴模支撑座的底部固定在所述法兰盘上；所述堵块设在所述阴模底部的型腔开口处；所述限位支撑块一的顶部设有导向槽一，所述限位支撑块二的顶部设有导向槽二，所述限位支撑块一、限位支撑块二和限位支撑块三分别固定在所述阴模支撑座的顶部呈托盘形的盘内底部的边上，其中，所述限位支撑块一与限位支撑块二分别固定在所述阴模支撑座顶部的出料口一内的左右两侧，所述限位支撑块三固定在所述限位支撑块一与限位支撑块二之间的位置上，所述限位支撑块一和限位支撑块二与所述限位支撑块三之间形成直杆孔；所述堵块托架包括直杆一、直杆二和拉手一，所述直杆一和直杆二固定在所述拉手一上；所述堵块托板包括承压板、挡板和拉手二，所述承压板为平板结构，所述挡板为弧形板结构，所述承压板固定在所述挡板的凹面上，所述拉手二固定在所述挡板的凸面上；所述阴模导向圈的底面设有插...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓，郑斌，陈晓江，马蔷，程迎涛，张理成，
申请(专利权)人：浙江信和科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：