一种滚筒式钩齿筛分除杂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒式钩齿筛分除杂设备，包括进料斗和滚筒筛，所述滚筒筛包括钩齿轴，所述钩齿轴两端通过滑动轴承与第一筛框和第二筛框配合安装，并且钩齿轴左端加装小齿轮，所述小齿轮与内齿齿轮啮合安装，所述内齿齿轮与第一支承架内腔左部配合安装，所述第一支承架和第二支承架与支架固定连接，所述滚筒筛两端的第一筛框和第二筛框分别通过滚动轴承与第一支承架和第二支承架连接，并且滚筒筛右端与大齿轮连接，所述第二支承架上端通过电机支架安装电机，所述电机轴端加装电机齿轮，所述电机齿轮与大齿轮啮合安装，该发明专利技术装置较以往筛选机构采用滚筒式钩齿筛选机构，有效避免筛网堵塞问题，同时便于检修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筛分除杂
，具体为一种滚筒式钩齿筛分除杂设备。
技术介绍
现有的煤炉工作所需煤料多采用煤粉，但开采出的原煤多为块状，且多为大颗粒和粉状混合，需经过粉碎机粉碎，传统操作多采用将混合物全部投入粉碎机粉碎，由于原料内部夹杂着煤粉严重影响粉碎效果和粉碎速度，所以在粉碎前多采用筛网将煤粉与煤块分离，但现有的筛选结构都较为单一，筛网网孔较为固定，在筛选时易造成筛网堵塞，严重影响筛选效果，且现有的筛选装置结构都较为复杂，不便于检修，严重影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滚筒式钩齿筛分除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滚筒式钩齿筛分除杂设备，包括进料斗和滚筒筛，所述滚筒筛包括钩齿轴，所述钩齿轴两端通过滑动轴承与第一筛框和第二筛框配合安装，并且钩齿轴左端加装小齿轮，所述小齿轮与内齿齿轮啮合安装，所述内齿齿轮与第一支承架内腔左部配合安装，所述第一支承架和第二支承架与支架固定连接，所述滚筒筛两端的第一筛框和第二筛框分别通过滚动轴承与第一支承架和第二支承架连接，并且滚筒筛右端与大齿轮连接，所述第二支承架上端通过电机支架安装电机，所述电机轴端加装电机齿轮，所述电机齿轮与大齿轮啮合安装，所述进料斗安装在滚筒筛左侧，所述滚筒筛下端加装传输装置。优选的，所述第一支承架内腔为台阶面，且内齿齿轮与第一支承架内腔的第一台阶面过盈配合。 优选的，所述钩齿轴至少为16根且数量为偶数，所述钩齿轴表面的钩齿呈螺旋线分布且相邻两根钩齿轴的旋向相反。优选的，所述滚筒筛中心轴线与水平面夹角范围为5°-10°，且滚筒筛低的一侧开口为杂物出料口。优选的，所述滚筒筛的第一筛框和第二筛框之间加装两根加强筋。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术装置取消了传统筛选装置的筛网结构，从根源上解决了筛网被堵塞的情况，该新型设备采用滚筒式钩齿筛选结构，滚动式的滚筒和具有旋转功能的钩齿轴配合使用，使得原料在筛选过程中与筛选结构充分接触，保证筛选效果，且因为钩齿轴能够自转，有效的避免了筛网被堵的情况，且钩齿轴表面的钩齿呈螺旋分布，且相邻两根钩齿轴的旋向相反，使筛选过程中原料具有充分的动能，保证筛选的效果，且设备底部的传输装置将筛选出来的煤粉收集运送到设备左侧堆积，体积较大的煤块则通过滚筒筛右侧的开口处流出。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构滚筒筛示意图；图3为本专利技术结构第一支承架局部剖视图。图中：1进料斗、2第一支承架、3传输装置、4电机、5电机齿轮、6第二支架、7大齿轮、8滚动轴承、9滚筒筛、901第二筛框、902钩齿轴、903第一筛框、904小齿轮、905加强筋、10内齿齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种滚筒式钩齿筛分除杂设备，包括进料斗1和滚筒筛9，滚筒筛9包括钩齿轴902，钩齿轴902两端通过滑动轴承与第一筛框903和第二筛框901配合安装，并且钩齿轴902左端加装小齿轮904，小齿轮904与内齿齿轮10啮合安装，内齿齿轮10与第一支承架2内腔左部配合安装，第一支承架2和第二支承架6与支架固定连接，滚筒筛9两端的第一筛框903和第二筛框901分别通过滚动轴承8与第一支承架2和第二支承架6连接，并且滚筒筛9右端与大齿轮7连接，第二支承架6上端通过电机支架安装电机4，电机4轴端加装电机齿轮5，电机齿轮5与大齿轮7啮合安装，进料斗1安装在滚筒筛9左侧，滚筒筛9下端加装传输装置3，工作过程中，电机4提供动力输入，通过电机齿轮5和大齿轮7传递动力带动滚筒筛9旋转，同时小齿轮904与固定在第一支承架2内部的内齿齿轮10工作，使钩齿轴902在公转的同时自转，有效避免筛网堵塞，第一支承架2内腔为台阶面，且内齿齿轮10与第一支承架2内腔的第一台阶面过盈配合，保证小齿轮904与内齿齿轮10工作时，内齿齿轮10与第一支承架2不会发生相对位移，钩齿轴902至少为16根且数量为偶数，钩齿轴902表面的钩齿呈螺旋线分布且相邻两根钩齿轴902的旋向相反，使得原料在筛选过程中获得充足的动力，有效的提高筛选效果，滚筒筛9中心轴线与水平面夹角范围为5°-10°，且滚筒筛9低的一侧开口为杂物出料口，滚筒筛9的第一筛框903和第二筛框901之间加装两根加强筋905，有效提高滚筒筛9的强度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式钩齿筛分除杂设备，包括进料斗（1）和滚筒筛（9），其特征在于：所述滚筒筛（9）包括钩齿轴（902），所述钩齿轴（902）两端通过滑动轴承与第一筛框（903）和第二筛框（901）配合安装，并且钩齿轴（902）左端加装小齿轮（904），所述小齿轮（904）与内齿齿轮（10）啮合安装，所述内齿齿轮（10）与第一支承架（2）内腔左部配合安装，所述第一支承架（2）和第二支承架（6）与支架固定连接，所述滚筒筛（9）两端的第一筛框（903）和第二筛框（901）分别通过滚动轴承（8）与第一支承架（2）和第二支承架（6）连接，并且滚筒筛（9）右端与大齿轮（7）连接，所述第二支承架（6）上端通过电机支架安装电机（4），所述电机（4）轴端加装电机齿轮（5），所述电机齿轮（5）与大齿轮（7）啮合安装，所述进料斗（1）安装在滚筒筛（9）左侧，所述滚筒筛（9）下端加装传输装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式钩齿筛分除杂设备，包括进料斗（1）和滚筒筛（9），其特征在于：所述滚筒筛（9）包括钩齿轴（902），所述钩齿轴（902）两端通过滑动轴承与第一筛框（903）和第二筛框（901）配合安装，并且钩齿轴（902）左端加装小齿轮（904），所述小齿轮（904）与内齿齿轮（10）啮合安装，所述内齿齿轮（10）与第一支承架（2）内腔左部配合安装，所述第一支承架（2）和第二支承架（6）与支架固定连接，所述滚筒筛（9）两端的第一筛框（903）和第二筛框（901）分别通过滚动轴承（8）与第一支承架（2）和第二支承架（6）连接，并且滚筒筛（9）右端与大齿轮（7）连接，所述第二支承架（6）上端通过电机支架安装电机（4），所述电机（4）轴端加装电机齿轮（5），所述电机齿轮（5）与大齿轮（7）啮合安装，所述进料斗（1）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，吕晓峰，
申请(专利权)人：洛阳益矿机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41