硅钢片带材挂放装置制造方法及图纸

技术编号:13719211 阅读:93 留言:0更新日期:2016-09-17 22:02
本实用新型专利技术公开了硅钢片带材挂放装置,包括底梁、横梁、立柱和挂臂,横梁、立柱均至少有两根且数量相同,每一立柱的底部连接一横梁,每一立柱与横梁的连接处通过底梁连接,每一立柱的顶部沿横向连接有相对底梁高度相同的挂臂。本实用新型专利技术简单快捷、安全系数高、带材不变形、不起皱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器铁芯制造领域,特别涉及一种硅钢片带材挂放装置
技术介绍
常用的变压器铁芯一般采用硅钢片叠装而成,在变压器铁芯叠装工艺中,硅钢片带材先放置到存放装置上,再采用剪板机剪切为料块,然后冲压成特定形状的硅钢片,最后将单个的硅钢片叠片组装成变压器铁芯。现有的硅钢片带材的存放装置在传送过程中带材容易变形、起皱,影响了单个硅钢片的形状,造成变压器铁芯的不良品率增加。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种硅钢片带材挂放装置,使得硅钢片带材能够稳定地传送。根据本技术的一个方面,提供了一种硅钢片带材挂放装置,包括底梁、横梁、立柱和挂臂,横梁、立柱均至少有两根且数量相同,每一立柱的底部连接一横梁,每一立柱与横梁的连接处通过底梁连接,每一立柱的顶部沿横向连接有相对底梁高度相同的挂臂。由于立柱顶部的挂臂高度相同,使得挂臂悬挂硅钢片带材时能够保持平整传送,同时由底梁、横梁、立柱组成的支架结构,保证了硅钢片带材传送过程中能够稳定支撑,因此可以实现简单快捷、安全系数高、带材不变形、不起皱的技术效果。在一些实施方式中,沿每一立柱的外缘均布连接有四挂臂,每一挂臂呈条形框且向下倾斜。由此,四个条形框形状的挂臂增大了硅钢片带材接触面积,使得带材沿挂臂移动时稳定性好,向下倾斜的结构使得带材容易移动,提高了带材的传送效率。在一些实施方式中,立柱垂直连接于横梁的中点,底梁垂直连接于横梁。由此,由底梁、横梁、立柱组成的支架结构更加稳固。在一些实施方式中,每一立柱与底梁之间通过第一加强板连接。由此,增加了立柱与底梁连接的稳固性。在一些实施方式中,每一挂臂与立柱之间通过第二加强板连接。由此,<br>
增加了挂臂与立柱连接的稳固性。本技术简单快捷、安全系数高、带材不变形、不起皱。附图说明图1为本技术一实施方式的硅钢片带材挂放装置的主视图;图2为图1所示硅钢片带材挂放装置的俯视图;图3为图1所示硅钢片带材挂放装置的左视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1、2、3所示,该硅钢片带材挂放装置包括底梁1、横梁5、立柱2和挂臂3,横梁5、立柱2均有四根,每一立柱2的底部焊接一横梁5,每一立柱2与横梁5的连接处通过底梁1连接,立柱2垂直连接于横梁5的中点,底梁1垂直连接于横梁5。每一立柱2的顶部沿横向焊接有相对底梁1高度相同的挂臂3。沿每一立柱2的外缘均布连接有四个挂臂3,每一挂臂3呈条形框且向下倾斜。每一立柱2与底梁1之间通过第一加强板4焊接。每一挂臂3与立柱2之间通过第二加强板6焊接。由于立柱2顶部的四个挂臂3高度相同,使得挂臂3悬挂硅钢片带材时能够保持平整传送,同时由底梁1、横梁5、立柱2组成的支架结构,保证了硅钢片带材传送过程中能够稳定支撑,因此可以实现简单快捷、安全系数高、带材不变形、不起皱的技术效果。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
硅钢片带材挂放装置,其特征在于,包括底梁(1)、横梁(5)、立柱(2)和挂臂(3),所述横梁(5)、立柱(2)均至少有两根且数量相同,每一所述立柱(2)的底部连接一横梁(5),每一所述立柱(2)与所述横梁(5)的连接处通过底梁(1)连接,每一所述立柱(2)的顶部沿横向连接有相对底梁(1)高度相同的挂臂(3)。

【技术特征摘要】
1.硅钢片带材挂放装置,其特征在于,包括底梁(1)、横梁(5)、立柱(2)和挂臂(3),所述横梁(5)、立柱(2)均至少有两根且数量相同,每一所述立柱(2)的底部连接一横梁(5),每一所述立柱(2)与所述横梁(5)的连接处通过底梁(1)连接,每一所述立柱(2)的顶部沿横向连接有相对底梁(1)高度相同的挂臂(3)。2.根据权利要求1所述的硅钢片带材挂放装置,其特征在于,沿每一所述立柱(2)的外缘均布连接有四挂臂(3),每一...

【专利技术属性】
技术研发人员:余红元何汉方
申请(专利权)人:广东科源电气有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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