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一种含有阀芯阀座密封系统的油压安全阀技术方案

技术编号:13718934 阅读:42 留言:0更新日期:2016-09-17 21:09
本实用新型专利技术提供一种含有阀芯阀座密封系统的油压安全阀,阀体内部设置有弹簧,弹簧的一端与弹簧上支座连接,弹簧的另一端与弹簧下支座连接,弹簧下支座与阀芯的头部配合,阀芯位于阀座内部,阀座与阀体连接,阀座与阀体之间还设置有液压油泄放口,阀座上设置有液压油进口,所述阀芯为不规则锥形结构,锥形结构的头部设置有一环平台。相对于现有技术,本实用新型专利技术通过将阀芯阀座间的锥形线型硬密封改为带密封垫的平面软密封,油压安全阀起跳后,密封垫及时补偿弹簧的变形,密封垫失效后,不再更换整个安全阀或阀芯阀座,只需更换密封垫即可,密封垫垫片尺寸小,聚四氟乙烯板或石棉板均可制作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于安全阀
,具体涉及一种含有阀芯阀座密封系统的油压安全阀
技术介绍
油压安全阀主要用在隔膜式计量泵的液压油系统,隔膜将介质腔和液压腔隔开,液压腔内的液压油和隔膜将柱塞的运动传递给介质腔内的介质,当介质腔内压力超过液压腔侧压力时,油压安全阀起跳,液压油泄压,保护隔膜不破裂。油压安全阀主要由阀体、阀座、锥体阀芯、弹簧、带锁母的调节装置、密封O环等组成。油压安全阀的阀芯为不规则的锥形硬质金属结构,阀座为平面硬质金属结构,阀芯阀座为线性硬密封,如图1所示。线性硬密封的阀芯阀座长期使用后便出现磨损现象,阀芯阀座磨损后便出现泄漏,润滑油泄漏后便保持不住液压腔压力,隔膜便不能将液压油和柱塞的运动传递给物料介质,计量泵便无法工作。为排除故障,有以下处理措施:1、整体更换油压安全阀或更换阀芯阀座:这样备件使用寿命短,生产成本高,资源浪费大;2、机加工修复:阀芯为不规则锥形结构,机加工精度高、难度大,加工成本高;阀座中部带轴,研磨难度大,需加工制造专用研磨平台,成本太高;生产过程中,阀芯阀座极易磨损,经常更换,检修、维护工作量大,成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是生产过程中,阀芯阀座极易磨损,经常更换,检修、维护工作量大,成本高,为解决上述问题,本技术提供一种含有阀芯阀座密封系统的油压安全阀。本技术的目的是以下述方式实现的:一种含有阀芯阀座密封系统的油压安全阀,包括阀体,阀体内部设置有弹簧,弹簧的一端与弹簧上支座连接,弹簧上支座与带锁母的调节螺丝部件连接,带锁母的调节螺丝部件与阀体之间设置有密封O环;弹簧的另一端与弹簧下支座连接,弹簧下支座与阀芯的头部配合,阀芯位于阀座内部,阀座与阀体连接,阀座与阀体之间还设置有液压油泄放口,阀座上设置有液压油进口,所述阀芯为不规则锥形结构,锥形结构的头部设置有一环平台。阀芯的环平台靠近阀座的一侧设置有一环槽,环槽内部设置有密封垫。所述密封垫的材质为聚四氟乙烯、氟橡胶或石棉板。相对于现有技术,本技术通过将阀芯阀座间的锥形线型硬密封改为带密封垫的平面软密封,油压安全阀起跳后,密封垫及时补偿弹簧的变形,密封垫失效后,不再更换整个安全阀或阀芯阀座,只需更换密封垫即可,密封垫垫片尺寸小,聚四氟乙烯板或石棉板均可制作。附图说明 图1是现有技术中的油压安全阀的结构示意图。图2是本技术中的油压安全阀的结构示意图。图3是本技术中的阀芯阀座的结构示意图。图4是本技术中的阀芯的结构示意图。其中,1是阀体;2是带锁母的调节螺丝部件;3是密封O环;4是弹簧上支座;5是弹簧;6是弹簧下支座;7是液压油泄放口;8是阀芯;9是阀座;10是密封垫;11是液压油进口;12是环平台;13是环槽。具体实施方式如附图2-4所示,一种含有阀芯阀座密封系统的油压安全阀,包括阀体1,阀体1内部设置有弹簧5,弹簧5的一端与弹簧上支座4连接,弹簧上支座4与带锁母的调节螺丝部件2连接,带锁母的调节螺丝部件2与阀体1之间设置有密封O环3;弹簧5的另一端与弹簧下支座6连接,弹簧下支座6与阀芯8的头部配合,阀芯8位于阀座9内部,阀座9与阀体1连接,阀座9与阀体1之间还设置有液压油泄放口7,阀座9上设置有液压油进口11,所述阀芯8为不规则锥形结构,锥形结构的头部设置有一环平台12。阀芯8的环平台12靠近阀座9的一侧设置有一环槽13,环槽13内部设置有密封垫10。所述密封垫10的材质为聚四氟乙烯、氟橡胶或石棉板。本技术的工作过程如下:油压安全阀的压力调节:弹簧5放入阀体1后锁紧弹簧压盖,通过旋进/旋出带锁母的调节螺丝部件2将压力传递给弹簧上支座4,从而实现弹簧5弹力的增加/减小,进而实现阀芯8和阀座9之间的起跳/工作压力的改变,阀芯8和阀座9之间的压力在试压站调整好后将带锁母的调节螺丝部件2锁紧,即实现了油压安全阀压力的调节。油压安全阀的阀体1与液压油腔体相连,当介质腔或液压腔超压时,为保护介质腔和液压腔之间的隔膜不被击破,油压安全阀工作时油压超过设定起跳压力后,阀芯8和阀座9分离,即进口液压油压力通过阀芯8作用在弹簧上,弹簧回缩,阀芯8和阀座9分离,液压油通过液压油泄放口7泄压,保护隔膜不被击破,泄压后阀芯8回位。由于生产现场生产负荷升降调整频繁,原阀芯阀座超压起跳多次后,阀芯阀座线性硬质密封受损,安全阀内漏,计量泵输送介质量不足或输送量波动大,影响生产,且原阀芯阀座或安全阀更换成本高,修复难度大,修复价值高。本技术中将阀芯阀座之间改为平面软密封后,密封垫10为软密封,密封面宽,阀芯8为平面结构,平面结构机加工容易,阀芯阀座不需要高的机加工精度,加工成本低;密封面失效后,只需更换密封垫10即可,密封垫价格非常低,一件不足一元钱,工厂内部废旧材料也可自己制作。相对于现有技术,本技术通过将阀芯阀座间的锥形线型硬密封改为带密封垫的平面软密封,油压安全阀起跳后,密封垫及时补偿弹簧的变形,密封垫失效后,不再更换整个安全阀或阀芯阀座,只需更换密封垫即可,密封垫垫片尺寸小,聚四氟乙烯、氟橡胶或石棉板均可制作。以上所述的仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有阀芯阀座密封系统的油压安全阀,包括阀体(1),阀体(1)内部设置有弹簧(5),弹簧(5)的一端与弹簧上支座(4)连接,弹簧上支座(4)与带锁母的调节螺丝部件(2)连接,带锁母的调节螺丝部件(2)与阀体(1)之间设置有密封O环(3);弹簧(5)的另一端与弹簧下支座(6)连接,弹簧下支座(6)与阀芯(8)的头部配合,阀芯(8)位于阀座(9)内部,阀座(9)与阀体(1)连接,阀座(9)与阀体(1)之间还设置有液压油泄放口(7),阀座(9)上设置有液压油进口(11),其特征在于:所述阀芯(8)为不规则锥形结构,锥形结构的头部设置有一环平台(12),阀芯(8)的环平台(12)靠近阀座(9)的一侧设置有一环槽(13),环槽(13)内部设置有密封垫(10)。

【技术特征摘要】
1.一种含有阀芯阀座密封系统的油压安全阀,包括阀体(1),阀体(1)内部设置有弹簧(5),弹簧(5)的一端与弹簧上支座(4)连接,弹簧上支座(4)与带锁母的调节螺丝部件(2)连接,带锁母的调节螺丝部件(2)与阀体(1)之间设置有密封O环(3);弹簧(5)的另一端与弹簧下支座(6)连接,弹簧下支座(6)与阀芯(8)的头部配合,阀芯(8)位于阀座(9)内部,阀座(9)与阀体(1)连接,阀座(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄敏赵时超晋文涛廖丽丽马高远石福恩李兰西徐月红
申请(专利权)人:程传成
类型:新型
国别省市:河南;41

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