一种压力罐的快速锁合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力罐的快速锁合装置，其包括环绕套装在罐体外侧壁上的连接轨、设置在罐体外侧壁上的下夹紧凸缘、设置在罐盖外侧壁上且与下夹紧凸缘相对应的上夹紧凸缘以及设置在连接轨上的活动压紧块；连接轨以罐体的轴向中心线为轴线自转设置；本实用新型专利技术设计合理，安全可靠，使用方便，结实耐用，清理方便，成本低廉，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力罐的快速锁合装置。
技术介绍
目前，气压式滤油机的罐体与罐盖的锁合都是采用多个螺栓紧固固定，或采用多个压板分别压紧固定，操作麻烦琐碎，而且受力不均匀；另外罐体内的过滤装置都是设置在其内腔底板的，然后铺上滤布压油，从设置在其下端的出油口出油，上述结构清理不方便，过滤面积小，滤出的油杂质含量高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结实耐用的压力罐的快速锁合装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：本技术包括环绕套装在罐体外侧壁上的连接轨、设置在罐体外侧壁上的下夹紧凸缘、设置在罐盖外侧壁上且与下夹紧凸缘相对应的上夹紧凸缘以及设置在连接轨上的活动压紧块；连接轨以罐体的轴向中心线为轴线自转设置；下夹紧凸缘分别与上夹紧凸缘以及活动压紧块相适配，上夹紧凸缘与活动压紧块的数量至少3个，下夹紧凸缘以罐体的轴向中心线为轴线环形设置，上夹紧凸缘与活动压紧块分别以罐体的轴向中心线为轴线呈圆周阵列设置。进一步，在活动压紧块上设置有定位槽，下夹紧凸缘的下定位面与上夹紧凸缘的上定位面形成定位键，定位槽与定位键相适配。进一步，在罐体外侧壁上的支撑滚轮，连接轨的下侧面与支撑滚轮滚动接触。进一步，在支撑滚轮上设置有滚动轴承。进一步，在连接轨上设置有手柄。进一步，所述定位槽的横截面为燕尾槽结构且所述定位键的横截面为燕尾键、所述定位槽的横截面为矩形槽结构且所述定位键的横截面为梯形键、所述定位槽的横截面为矩形槽结构且所述定位键的横截面为矩形键或所述定位槽的横截面为三角形槽结构且所述定位键的横截面为三角键。进一步，罐体的上端密封面高于或等于下夹紧凸缘的上表面；罐盖的下端密封面低于或等于上夹紧凸缘的下表面。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过连接轨绕罐体轴心线自转，实现活动压紧块对上夹紧凸缘以及下夹紧凸缘的一次性夹紧或松开，定位准确，夹紧方便，受力均匀，提高效率，降低成本；通过手柄操作方便，旋转灵活；通过燕尾键、三角键、梯形键或矩形键配合设计，当罐体内充气工作时，可以有效防止活动压紧块对上夹紧凸缘以及下夹紧凸缘的脱开，通过上定位面、下定位面可以使得罐盖在气压的作用下，越夹越紧，设计合理，安全可靠，使用方便，结实耐用，适合大规模推广，通过支撑滚轮的滚动轴承设计，使得连接轨自转阻力小，运行平稳，灵活方便。综上，本技术设计合理，安全可靠，使用方便，结实耐用，清理方便，成本低廉，适合大规模推广。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的I部结构放大示意图。图3是本技术上夹紧凸缘的结构示意图。图4是本技术支撑滚轮的结构示意图。图5是本技术下夹紧凸缘的结构示意图。图6是本技术活动压紧块的结构示意图。其中：1、罐盖；4、罐体；6、活动压紧块；7、上夹紧凸缘；8、下夹紧凸缘；9、连接轨；14、手柄；15、支撑滚轮；16、上定位面；17、下定位面。具体实施方式如图1-6所示，本技术包括环绕套装在罐体4外侧壁上的连接轨9、设置在罐体4外侧壁上的下夹紧凸缘8、设置在罐盖1外侧壁上且与下夹紧凸缘8相对应的上夹紧凸缘7以及设置在连接轨9上的活动压紧块6；连接轨9以罐体4的轴向中心线为轴线自转设置；下夹紧凸缘8分别与上夹紧凸缘7以及活动压紧块6相适配，上夹紧凸缘7与活动压紧块6的数量至少3个，下夹紧凸缘8以罐体4的轴向中心线为轴线环形设置，上夹紧凸缘7与活动压紧块6分别以罐体4的轴向中心线为轴线呈圆周阵列设置。进一步，如图2所示，在活动压紧块6设置有定位槽，下夹紧凸缘8的下定位面17与上夹紧凸缘7的上定位面16形成定位键，定位槽与定位键相适配。进一步，在罐体4外侧壁上的支撑滚轮15，连接轨9的下侧面与支撑滚轮15滚动接触。进一步，在支撑滚轮15上设置有滚动轴承。进一步，在连接轨9上设置有手柄14。进一步，如图2所示，定位槽的横截面为燕尾槽结构且定位键的横截面为燕尾键、定位槽的横截面为矩形槽结构且定位键的横截面为梯形键、定位槽的横截面为矩形槽结构且定位键的横截面为矩形键或定位槽的横截面为三角形槽结构且定位键的横截面为三角键。进一步，罐体4的上端密封面高于或等于下夹紧凸缘8的上表面；罐盖1的下端密封面低于或等于上夹紧凸缘7的下表面。本技术通过连接轨9绕罐体4轴心线自转，实现活动压紧块6对上夹紧凸缘7以及下夹紧凸缘8的一次性夹紧或松开，定位准确，夹紧方便，受力均匀，提高效率，降低成本；通过手柄14操作方便，旋转灵活；通过燕尾键、三角键、梯形键或矩形键配合设计，当罐体4内充气工作时，可以有效防止活动压紧块6对上夹紧凸缘7以及下夹紧凸缘8的脱开，通过上定位面16、下定位面17可以使得罐盖1在气压的作用下，越夹越紧，设计合理，安全可靠，使用方便，结实耐用，适合大规模推广，通过支撑滚轮15的滚动轴承设计，使得连接轨9自转阻力小，运行平稳，灵活方便。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本技术的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力罐的快速锁合装置，其特征在于：包括环绕套装在罐体(4)外侧壁上的连接轨(9)、设置在罐体(4)外侧壁上的下夹紧凸缘(8)、设置在罐盖(1)外侧壁上且与下夹紧凸缘(8)相对应的上夹紧凸缘(7)以及设置在连接轨(9)上的活动压紧块(6)；连接轨(9)以罐体(4)的轴向中心线为轴线自转设置；下夹紧凸缘(8)分别与上夹紧凸缘(7)以及活动压紧块(6)相适配，上夹紧凸缘(7)与活动压紧块(6)的数量至少3个，下夹紧凸缘(8)以罐体(4)的轴向中心线为轴线环形设置，上夹紧凸缘(7)与活动压紧块(6)分别以罐体(4)的轴向中心线为轴线呈圆周阵列设置。

【技术特征摘要】
1.一种压力罐的快速锁合装置，其特征在于：包括环绕套装在罐体(4)外侧壁上的连接轨(9)、设置在罐体(4)外侧壁上的下夹紧凸缘(8)、设置在罐盖(1)外侧壁上且与下夹紧凸缘(8)相对应的上夹紧凸缘(7)以及设置在连接轨(9)上的活动压紧块(6)；连接轨(9)以罐体(4)的轴向中心线为轴线自转设置；下夹紧凸缘(8)分别与上夹紧凸缘(7)以及活动压紧块(6)相适配，上夹紧凸缘(7)与活动压紧块(6)的数量至少3个，下夹紧凸缘(8)以罐体(4)的轴向中心线为轴线环形设置，上夹紧凸缘(7)与活动压紧块(6)分别以罐体(4)的轴向中心线为轴线呈圆周阵列设置。2.根据权利要求1所述的一种压力罐的快速锁合装置，其特征在于：在活动压紧块(6)上设置有定位槽，下夹紧凸缘(8)的下定位面(17)与上夹紧凸缘(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，
申请(专利权)人：王永强，
类型：新型
国别省市：河北;13