【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于蛋托成型的模具。
技术介绍
现有的蛋托模具加工非常复杂，每块加工需要大量的工时，生产效率低；且机械加工误差大，易变形产生废品，成本高，不适用于现代化生产。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提供一种利用重力浇铸成型的蛋托模具，提高生产效率和产品的合格率，解决机械加工蛋托时易产生变形的弊端。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种浇铸成型蛋托模具，包括上钢模、下钢模，上钢模和下钢模之间形成与所需蛋托模具一致的腔室，在上钢模一组对边上分别设有进料口和溢料孔，进料口上方设有重力加压进料块，上钢模的顶面上设有若干排气孔，下钢模的一组对边上与进料口、溢料孔对应位置分别设有一沉积槽，沉积槽与上、下钢模结合形成的腔室之间设置有通孔或槽。进一步的，在上钢模的四个角上分别设有螺纹通孔以及分模顶杆。进一步的，在下钢模上设有出料顶杆。进一步的，上钢模与下钢模的对应边上设有定位销和定位销孔。本技术的浇铸成型蛋托模具，制作产品时，只需将所需的材料加热熔化成液体倒入此装置的腔室中即可一次性完成所需的蛋托，不需要每个都去用数控加工，减小了现有蛋托加工的复杂性，大大降低了制作时间，且降低了同批数控加工由人工操作时产生的误差，制作简单，成本低，适合大批量生产。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的上钢模结构示意图。图3是本技术的下钢模结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术进一步详细描述。如图1—图3所示，本实施例中的浇铸成型蛋托模具，包括上钢模1、下钢模2，上钢模1和下钢模2之间形成与所需蛋托模具一致的腔室，在上钢模1一组对...
【技术保护点】
一种浇铸成型蛋托模具，其特征在于：包括上钢模(1)、下钢模(2)，上钢模(1)和下钢模(2)之间形成与所需蛋托模具一致的腔室，在上钢模(1)一组对边上分别设有进料口(7)和溢料孔(8)，进料口(7)上方设有重力加压进料块(3)，上钢模(1)的顶面上设有若干排气孔(10)，下钢模(2)的一组对边上与进料口(7)、溢料孔(8)对应位置分别设有一沉积槽(12)，沉积槽(12)与上、下钢模结合形成的腔室之间设置有通孔或槽。
【技术特征摘要】
1.一种浇铸成型蛋托模具，其特征在于：包括上钢模(1)、下钢模(2)，上钢模(1)和下钢模(2)之间形成与所需蛋托模具一致的腔室，在上钢模(1)一组对边上分别设有进料口(7)和溢料孔(8)，进料口(7)上方设有重力加压进料块(3)，上钢模(1)的顶面上设有若干排气孔(10)，下钢模(2)的一组对边上与进料口(7)、溢料孔(8)对应位置分别设有一沉积槽(12)，沉积槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：巢邕，钟添飞，
申请(专利权)人：湘潭市双环机械设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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