本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种用于冲压生产线上的自动冲压装置，包括冲压平台，冲压平台上设有下模，下模上设有与其相配合的上模，冲压平台上设有原料调整组件，原料调整组件设于下模的进料端一侧；原料调整组件包括底座，底座上设有凹槽，凹槽内设有滚筒，滚筒连接有驱动电机，滚筒的顶部与底座的端面齐平，底座上设有两根限位柱，两根限位柱之间设有输送间隙。本实用新型专利技术提供的一种自动冲压装置，可确保原料停留在正确的位置上，结构简单操作方便，采用滚筒及限位柱配合的方式，可快速准备的完成对原料的调整，省事省力，冲压的效率更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种用于冲压生产线上的自动冲压装置。
技术介绍
冲压是整个冲压生产线上重要的一步，通过冲压设备进行冲压成型，随着对设备要求的不断提高，目前，冲压生产线正向自动化、柔性化方向发展，进一步实现更高的生产效率及更广的适应范围。其中，冲压装置衔接送料装置，原料输送至冲压装置上，通过上模和下模冲压成型，之后在进入到后续的成型装置中。非全自动冲压生产线上，生产效率较低，冲压装置上的原料需要人工控制其放置位置，为了实现自动化控制，目前常采用机械手进行调整，但此方式需要检测装置，结构较为复杂，且反馈速度较慢，影响产品的冲压效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种自动冲压装置，以解决现有技术中存在的采用机械手进行调整，结构较为复杂，且反馈速度较慢，影响产品的冲压效率的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动冲压装置，包括冲压平台，所述冲压平台上设有下模，所述下模上设有与其相配合的上模，所述冲压平台上设有原料调整组件，所述原料调整组件设于所述下模的进料端一侧；所述原料调整组件包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有滚
筒，所述滚筒连接有驱动电机，所述滚筒的顶部与所述底座的端面齐平，所述底座上设有两根限位柱，两根所述限位柱之间设有输送间隙。进一步的，两根限位柱上套设有滚轮。进一步的，所述底座上设有条形槽，所述条形槽的开口处设有两条相互平行，且水平向内延伸的卡条，所述卡条的两侧的所述限位柱上设有固定螺母。进一步的，两根所述限位柱远离所述滚筒的一侧设有滚轴，所述滚轴设于所述底座的边缘处，且所述滚轴的顶部与所述底座的端面齐平，所述滚轴的轴线与所述滚筒的轴线相互平行。进一步的，所述原料调整组件还包括压盖，所述压盖罩接于所述底座上，所述压盖上设有用于原料通过的通道。进一步的，所述压盖内靠近所述底座的一侧设有压板，所述压板连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有控制器。进一步的，所述下模的出料端设有所述原料调整组件，两个所述原料调整组件位于所述下模的两侧对称设置。进一步的，所述滚轮的材质为橡胶。进一步的，所述滚筒上包裹有阻尼层。本技术提供的一种自动冲压装置，使用时，原料调整组件承接自动送料装置输送的原料，在进入下模前，通过原料调整组件对原料的位置进行调整限位，具体的，原料穿过两个限位柱，之后输送到滚筒上，在滚筒及前方送料装置的共同作用下，原料被有序的输送到下模上，进一步的完成冲压。该冲压装置，可确保原料停留在正确的位置上，结构简单操作方便，采用滚筒及限位柱配合的方式，可快速准确的完成对原料的调整，省事省力，冲压的效率更高。附图说明图1是本技术实施例提供的自动冲压装置的主视图；图2是本技术实施例提供的自动冲压装置的原料调整组件的结构示意图。图中：1、冲压平台；2、上模；3、下模；4、原料调整组件；41、底座；42、驱动电机；43、限位柱；44、条形槽；45、滚轴；46、压盖。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，一种自动冲压装置，包括冲压平台1，冲压平台1上设有下模3，下模3上设有与其相配合的上模2，冲压平台1上设有原料调整组件4，原料调整组件4设于下模3的进料端一侧；原料调整组件4包括底座41，底座41上设有凹槽，凹槽内设有滚筒，滚筒连接有驱动电机42，滚筒的顶部与底座41的端面齐平，底座41上设有两根限位柱43，两根限位柱43之间设有输送间隙。原料调整组件4设置在上模2下模3的一侧，原料(带状原料)由自动送料装置送出后，首先穿过两个限位柱43之间位于输送间隙上，其中，自动送料装置对原料具有一定的推动力，同时，滚筒转动，滚动顶部所形成的切线力与原料的输送方向相同，因此，可顺利将原料正确的输入到上模2与下模3之间。两根限位柱43上套设有滚轮。优选的，滚轮的材质为橡胶。底座41上设有条形槽44，条形槽44的开口处设有两条相互平行，且水平向内延伸的卡条，卡条的两侧位于限位柱43上设有固定螺母。滚轮随着原料的输送，自动转动，从而避免原料与限位柱43之间产生摩擦，而且滚轮转动具有辅助的输送能力，提高原料输送的顺畅性。其中，采用橡胶材质的滚轮，其具有一定的弹性，进一步的避免滚轮对原料产生的磕碰，确保输送安全性。当需要调节输送间隙的宽度时，将限位柱43在条形槽44上移动即可，移动至所需位置，再旋紧固定螺母，此种调节方式方便快捷，使冲压装置的适用范围更加广泛。两根限位柱43远离滚筒的一侧设有滚轴45，滚轴45设于底座41的边缘处，且滚轴45的顶部与底座41的端面齐平，滚轴45的轴线与滚筒的轴线相互平行。原料调整组件4设置在底座41上，原料传输过程中，部分原料会与底座41相互接触，为了避免接触时产生摩擦，造成的原料磨损，在底座41上设置滚轴45，原料输送到冲压装置上后，最先与滚轴45接触，其中，滚轴45可设置相应的电机驱动，或者在滚轴45的两端设置轴承，在摩擦力的作用下，滚轴45自转，此种形式可进一步的避免原料被磨损。原料调整组件4还包括压盖46，压盖46罩接于底座41上，压盖46上设有用于原料通过的通道。压盖46起到保护及限位的作用，输送过程中，原料在通道内移动，通过通道对原料的限制，进一步的缩小了原料可移动范围，从而更好的起到限位的作用。其中，进一步的，压盖46内靠近底座41的一侧设有压板，压板连接有伸缩气缸，伸缩气缸连接有控制器。压板在使用过程中，配合上模2下模3的冲压使用，当上模2下模3工作时，压板在控制器的作用下，向下移动压紧原料，当冲压完成，继续进行下一步冲压时，压板向上移动，原料继续输送。此
种方式进一步提高了冲压过程时的稳定性。下模3的出料端设有原料调整组件4，两个原料调整组件4位于下模3的两侧对称设置。两个原料调整组件4的作用相同，区别在于安装的位置不同，一个设置在进料端，一个设置在出料端，分别用于承接进料装置和成型装置，设置两个原料调整组件4更好的提高了冲压装置处的自动化效果，原料传送更稳定。滚筒上包裹有阻尼层。通过在滚筒上设置阻尼层，即可避免滚筒与原料之间产生相互摩擦，同时，易带动原料运动，使原料移动更顺畅。该冲压装置使用时，原料调整组件4承接自动送料装置输送的原料，在进入下模3前，通过原料调整组件4对原料的位置进行调整限位，具体的，原料穿过两个限位柱43，之后输送到滚筒上，在滚筒及前方送料装置的共同作用下，原料被有序的输送到下模3上，进一步的完成冲压。使用时，可确保原料停留在正确的位置上，结构简单操作方便，采用滚筒及限位柱43配合的方式，可快速准备的完成对原料的调整，省事省力，冲压的效率更高。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动冲压装置，包括冲压平台(1)，所述冲压平台(1)上设有下模(3)，所述下模(3)上设有与其相配合的上模(2)，其特征在于，所述冲压平台(1)上设有原料调整组件(4)，所述原料调整组件(4)设于所述下模(3)的进料端一侧；所述原料调整组件(4)包括底座(41)，所述底座(41)上设有凹槽，所述凹槽内设有滚筒，所述滚筒连接有驱动电机(42)，所述滚筒的顶部与所述底座(41)的端面齐平，所述底座(41)上设有两根限位柱(43)，两根所述限位柱(43)之间设有输送间隙。
【技术特征摘要】
1.一种自动冲压装置，包括冲压平台(1)，所述冲压平台(1)上设有下模(3)，所述下模(3)上设有与其相配合的上模(2)，其特征在于，所述冲压平台(1)上设有原料调整组件(4)，所述原料调整组件(4)设于所述下模(3)的进料端一侧；所述原料调整组件(4)包括底座(41)，所述底座(41)上设有凹槽，所述凹槽内设有滚筒，所述滚筒连接有驱动电机(42)，所述滚筒的顶部与所述底座(41)的端面齐平，所述底座(41)上设有两根限位柱(43)，两根所述限位柱(43)之间设有输送间隙。2.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，两根所述限位柱(43)上套设有滚轮。3.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，所述底座(41)上设有条形槽(44)，所述条形槽(44)的开口处设有两条相互平行、且水平向内延伸的卡条，所述卡条的两侧的所述限位柱(43)上设有固定螺母。4.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，两根所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，黄亮，王兴飞，
申请(专利权)人：昆山市飞鹏金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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