散热器、散热模组以及LED照明装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热器、散热模组以及LED照明装置，所述散热器包括散热底板，所述散热底板的两侧分别设有散热侧板，每侧所述散热侧板远离所述散热底板的端部均设有散热顶板，所述散热侧板上设有多个散热槽，所述散热底板的两端分别设有与对应侧的散热槽连通的多个第一对流槽，所述散热顶板靠近所述散热侧板的端部设有与对应侧的散热槽连通的第二对流槽。所述散热器、散热模组以及LED照明装置相比于传统的散热器，去除了原散热器密密麻麻的散热翅片，在保证有效散热的前提下大大降低了散热器的重量，结构简单、重量轻、散热性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED领域，尤其涉及一种散热器、散热模组以及LED照明装置。
技术介绍
LED(发光二极管)是一种能够将电能转化为可见光的新型半导体发光器件，具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用在各类照明装置上。但是，LED照明装置特别是中大功率的LED装置在工作时会产生大量的热量，导致LED半导体芯片结温高，加快芯片老化，缩短灯具寿命。传统的，采用散热器进行散热，但是现有的散热器一般为翅片式散热器，其重量较重、散热较慢，重量及散热性能仍有待提升。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效果好、散热快、重量轻的散热器、散热模组以及LED照明装置。其技术方案如下：一种散热器，包括散热底板，所述散热底板的两侧分别设有散热侧板，每侧所述散热侧板远离所述散热底板的端部均设有散热顶板，所述散热侧板上设有多个散热槽，所述散热底板的两端分别设有与对应侧的散热槽连通的多个第一对流槽，所述散热顶板靠近所述散热侧板的端部设有与对应侧的散热槽连通的第二对流槽。在其中一个实施例中，所述散热顶板远离所述散热底板的侧面上设有石墨烯涂层。在其中一个实施例中，所述散热侧板设置在所述散热底板长度方向的两侧，所述散热槽沿所述散热侧板的纵向方向设置。在其中一个实施例中，每侧所述散热侧板上的散热顶板相对设置，两块所
述散热顶板的端部之间形成有第一缺口。在其中一个实施例中，所述散热底板宽度方向的两侧分别设有散热安装板，所述散热安装板的端部与对应的散热侧板的端部之间形成有第二缺口。在其中一个实施例中，所述散热安装板的纵向高度比所述散热侧板的纵向高度低。在其中一个实施例中，所述散热槽包括第一散热槽、第二散热槽以及第三散热槽，所述第一散热槽的其中一端与相应端的第一对流槽或第二对流槽连通，所述第二散热槽的两端分别与相应端的第一对流槽、第二对流槽连通，所述第三散热槽的两端均不与所述第二散热槽、第三散热槽连通。在其中一个实施例中，所述散热器采用铝合金材料制成，所述散热器为钣金成型结构。一种散热模组，包括至少两个上述所述的散热器，至少两个所述散热器沿纵向矩阵或/和横向矩阵依次排列。一种LED照明装置，包括光学模组以及上述所述的散热模组，所述光学模组与所述散热底板连接。本技术的有益效果在于：所述散热器实际使用时，散热底板与LED光学模组连接，光学模组发出的热量可通过散热器的散热底板、散热侧板与散热顶板向周围扩散，通过在散热侧板上设置散热槽，在散热底板与散热顶板上分别设置第一对流槽、第二对流槽，进而实现合理的热传导路径设计，使得热量快速高效地传导至散热器的散热侧板与散热顶板上，空气可以通过第一对流槽、散热槽、第二对流槽实现较好的对流作用，热量能够快速散发到周边环境中，避免集中在光学模组的LED芯片处。所述散热器相比于传统的翅片式散热器，去除了原散热器密密麻麻的散热翅片，在保证有效散热的前提下大大降低了散热器的重量，结构简单、重量轻、散热性能好。所述散热模组包括上述所述的散热器，具备所述散热器的技术效果，至少两个散热器之间通过矩阵排布，实际设计时可做成小间距矩阵式排布，散热模组排布后的散热效果不会受到影响，散热性能好、散热快、节省空间。所述LED照明装置包括上述所述的散热模组，具备所述散热模组的技术效果，散热性能好、散热快、整灯重量轻、使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例所述的散热器的结构示意图一；图2为本技术实施例所述的散热器的结构示意图二；图3为本技术实施例所述的散热模组的结构示意图一；图4为本技术实施例所述的散热模组的结构示意图二。附图标记说明：10、散热底板，110、第一对流槽，20、散热侧板，210、散热槽，212、第一散热槽，214、第二散热槽，216、第三散热槽，30、散热顶板，310、第二对流槽，40、石墨烯涂层，50、散热安装板，60、第一缺口，70、第二缺口。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1所示，一种散热器，包括散热底板10，所述散热底板10的两侧分别设有散热侧板20，每侧所述散热侧板20远离所述散热底板10的端部均设有散热顶板30，所述散热侧板20上设有多个散热槽210，所述散热底板10的两端分别设有与对应侧的散热槽210连通的多个第一对流槽110，所述散热顶板30靠近所述散热侧板20的端部设有与对应侧的散热槽210连通的第二对流槽310。具体的，散热槽210、第一对流槽110以及第二对流槽310的布置可以根据实际的LED光学模组的灯珠排布、热量传导路径情况进行合理设计，进而在所述散热器上形成高效的热传导路径。本实施例中，所述散热侧板20设置在所述散热底板10长度方向的两侧，所述散热槽210沿所述散热侧板20的纵向方向设置，进而更加有利于空气对流，提高所述散热器的散热性能。所述散热器采用高导热率的铝合金材料制成，并通过钣金成型工艺制造，热传导性能好，结构简单、重量轻。所述散热器实际使用时，散热底板10与LED光学模组连接，光学模组发出
的热量可通过散热器的散热底板10、散热侧板20与散热顶板30向周围扩散，通过在散热侧板20上设置散热槽210，在散热底板10与散热顶板30上分别设置第一对流槽110、第二对流槽310，进而实现合理的热传导路径设计，使得热量快速高效地传导至散热器的散热侧板20与散热顶板30上，空气可以通过第一对流槽110、散热槽210、第二对流槽310实现较好的对流作用，热量能够快速散发到周边环境中，避免集中在光学模组的LED芯片处。所述散热器相比于传统的翅片式散热器，去除了原散热器密密麻麻的散热翅片，在保证有效散热的前提下大大降低了散热器的重量，结构简单、重量轻、散热性能好。如图1、图2所示，所述散热顶板30远离所述散热底板10的侧面上设有石墨烯涂层40。石墨烯涂层40具有高热辐射能力，能够加速热量的散发，通过在散热顶板30上设置石墨烯涂层40，一方面，散热顶板30的表面上能够形成有效辐射散热表面，热量可以通过散热底板10、散热侧板20快速传导至散热顶板30的辐射散热表面上，通过热辐射的形式将从散热底板10传递来的热量向外部空间辐射出去，进而快速地将热量散发到周边环境中；另一方面，石墨烯涂层40设置在所述散热顶板30远离所述散热底板10的侧面上，使用过程中，同一散热器上的两块散热顶板30之间或者多个散热器上的多块散热顶板30之间不会出现相互干扰问题，能够有效避开辐射吸收其他外界热量的情况，能够最大效用的发挥石墨烯热辐射的效果；并且，采用上述石墨烯散热方式不受空气对流程度影响，可与对流散热形成互补，有效提高散热效果。所述散热器在石墨烯涂层40的辅助下，散热性能进一步提升，相比传统散热器密密麻麻的散热翅片，散热效果好、散热快且重量轻。本实施例中，每侧所述散热侧板20上的散热顶板30相对设置，两块所述散热顶板30的端部之间形成有第一缺口60。采用上述结构，便于空气对流进行散热，提高散热性能。所述散热底板10宽度方向的两侧分别设有散热安装板50，所述散热安装板50的端部与对应的散热侧板20的端部之间形成有第二缺口70。所述散热安装板50既可以进行散热，也可以用于与LED照明装置的壳体进行连接。散热安装板50的端部与散热侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包括散热底板，所述散热底板的两侧分别设有散热侧板，每侧所述散热侧板远离所述散热底板的端部均设有散热顶板，所述散热侧板上设有多个散热槽，所述散热底板的两端分别设有与对应侧的散热槽连通的多个第一对流槽，所述散热顶板靠近所述散热侧板的端部设有与对应侧的散热槽连通的第二对流槽。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括散热底板，所述散热底板的两侧分别设有散热侧板，每侧所述散热侧板远离所述散热底板的端部均设有散热顶板，所述散热侧板上设有多个散热槽，所述散热底板的两端分别设有与对应侧的散热槽连通的多个第一对流槽，所述散热顶板靠近所述散热侧板的端部设有与对应侧的散热槽连通的第二对流槽。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热顶板远离所述散热底板的侧面上设有石墨烯涂层。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热侧板设置在所述散热底板长度方向的两侧，所述散热槽沿所述散热侧板的纵向方向设置。4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，每侧所述散热侧板上的散热顶板相对设置，两块所述散热顶板的端部之间形成有第一缺口。5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热底板宽度方向的两侧分别设有散热安装板，所述散热安装板的端部与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏林，张仕辉，颜天福，王振峰，罗婉霞，
申请(专利权)人：广州广日电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44