翅片管式热交换器以及具备它的制冷循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及翅片管式热交换器以及具备该翅片管式热交换器的制冷循环装置。翅片管式热交换器具备：长方形的板状翅片(2)，其具有间隔地层叠；以及扁平管(3)，其相对于层叠的板状翅片(2)成直角地插入于该板状翅片，且沿板状翅片(2)的长边方向设置有多层，在板状翅片(2)、且在相邻的扁平管(3)之间的区域具备导热促进部(6)，棱线沿该板状翅片(2)的长边方向延伸的突起部(4)与凹陷部(5)交替地排列而形成该导热促进部(6)，在导热促进部(6)、且在突起部(4)的下风侧形成有将板状翅片(2)的表里连通的切口(7)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用扁平管的翅片管式热交换器、特别是不会使耐结霜能力受损而能够改善结露水的排出的翅片管式热交换器以及具备该翅片管式热交换器的制冷循环装置。
技术介绍
现有的这种翅片管式热交换器使用管的截面形状为扁平状的导热管即扁平管，在板状翅片表面具备以突起部与凹陷部交替排列的方式而形成的导热促进部，由此促进导热(例如，参照专利文献1)。另外，还存在如下结构：在板状翅片表面的导热促进部具备相对于气流在上风侧开口的切口，由此促进在板状翅片表面产生的冷凝水的排出(例如，参照专利文献2)。专利文献1：日本特开2012－163318号公报(图10、图11)专利文献2：日本特开2014－35122号公报(权利要求1，图2、图3)在现有的翅片管式热交换器、即扁平管与板状翅片的组合中，由于扁平管为平坦的形状，所以在扁平管的表面与板状翅片的表面产生的冷凝水滞留于扁平管的上表面与板状翅片的表面，除此之外，因水的表面张力而使得水还被保持于扁平管的下表面。因此，存在如下问题：产生在扁平管的表面流动的气体与扁平管内的流体之间的热阻力的增加、以及通风阻力的增加，从而导致热交换效率明显受损。另外，在制冷循环装置、例如空调机中，制热运转时成为蒸发器的室外机的室外热交换器中形成为霜容易附着的状态。而且，在将相对于气流在上风侧开口的切口作为导水路径而促进冷凝水的排出的情况下，因温度边界层的前缘效应而使得霜在切口不均匀地结霜。因此，存在通风阻力增加而导致制热能力受损的问题。这里，温度边界层的前缘效应是指如下效应：当将平板置于流体内时，边界层的厚度在平板的前缘(这里为切口的上风侧的开口的边缘)较薄，并且随着趋向下游而变厚，从而使得导热率在平板的前缘部分(切口的上风侧的开口的边缘部分)良好，导热得到促进。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于获得不使耐结霜能力受损而能够促进导热管与板状翅片表面的排水的翅片管式热交换器以及具备该翅片管式热交换器的制冷循环装置。本专利技术所涉及的翅片管式热交换器具备：长方形的板状翅片，其具有间隔地层叠；以及扁平管，其相对于层叠的所述板状翅片成直角地插入于所述板状翅片，且沿着所述板状翅片的长边方向设置有多层，在所述板状翅片、且在相邻的扁平管之间的区域具备导热促进部，棱线沿该板状翅片的长边方向延伸的突起部与凹陷部交替地排列而形成该导热促进部，并且在所述板状翅片设置有用于确保相邻的所述板状翅片之间的间隙亦即翅片间距的折返部，在所述导热促进部、且在所述突起部的下风侧形成有将所述板状翅片的表里连通的切口，所述折返部的前端形成为锐角，该形成为锐角的前端的位置与相邻的所述板状翅片的所述导热促进部的所述切口的位置至少在一处部位一致。优选地，在所述板状翅片的所述导热促进部的所述突起部以及所述凹陷部与相邻的所述扁平管之间，设置有非加工部。另外，本专利技术所涉及的制冷循环装置至少具备压缩机、冷凝器、膨胀单元以及蒸发器，利用制冷剂配管将上述部件连接为环状而构成制冷剂回路，并且在制冷剂回路内填充有制冷剂，在上述制冷循环装置中，将上述翅片管式热交换器用作蒸发器。在本专利技术所涉及的翅片管式热交换器中，在板状翅片的导热促进部的突起部的下风侧形成有将板状翅片的表里连通的切口，因此，在扁平管下表面与板状翅片的切口附近产生的冷凝水因切口的毛细现象而顺着切口被朝向下方引导，从而排水得到促进。因此，通风阻力的增大得到抑制，从而改善了导热性能。并且，风难以与在板状翅片的导热促进部的突起部的下风侧形成的切口接触，从而抑制了气流的混合搅拌。因此，通风阻力的增加得到抑制。因此，切口的温度边界层的前缘效应得到抑制，从而霜在切口的上风侧的端部不均匀结霜的情况得到抑制。另外，本专利技术所涉及的制冷循环装置将上述的翅片管式热交换器用作蒸发器，因此能够防止不均匀结霜。附图说明图1是本专利技术的实施方式1所涉及的翅片管式热交换器的立体图。图2是示出图1的翅片管式热交换器中所使用的板状翅片的扁平管贯通部的俯视图。图3是图2的A－A线向视剖视图。图4是示出本专利技术的实施方式2所涉及的翅片管式热交换器中所使用的板状翅片的扁平管贯通部的立体图。图5是示出本专利技术的实施方式2所涉及的翅片管式热交换器中所使用的板状翅片的扁平管贯通部的俯视图。图6是示出从图4的B－B线方向观察的板状翅片的扁平管贯通部的侧视图。图7是示出作为本专利技术的实施方式1与实施方式2所涉及的制冷循环装置的一个例子的空调机的制冷剂回路图。附图标记的说明1...热交换器(翅片管式热交换器)；2、2a、2b...板状翅片；3...扁平管(导热管)；4...突起部；5...凹陷部；6、6a、6b...导热促进部；7...切口；8...下表面；9...上表面；10...前缘部；11...上端部；12...上风侧的端部；13、13a、13b...折返部；14、14a、14b...前端；15...下端部；20...切口部；21、22...非加工部；501...压缩机；502...四通阀；503...室外侧热交换器；504...膨胀阀；505...室内侧热交换器。具体实施方式实施方式1.图1是本专利技术的实施方式1所涉及的翅片管式热交换器的立体图。图2是示出图1的翅片管式热交换器中所使用的板状翅片的扁平管贯通部的俯视图。图3是图2的A－A线向视剖视图。如图1～图3所示，本实施方式1的翅片管式热交换器(以下，简称为“热交换器”)1具有：长方形的多个板状翅片2，它们平行配置有多个，气体在它们之间流动；以及截面形状为扁平状的导热管(以下称为“扁平管”)3，其以成直角的方式插入于上述板状翅片2的切口部20并沿板状翅片2的长边方向(＝层方向)设置有多层，工作流体在该导热管3的内部通过。板状翅片2具有导热促进部6。导热促进部6具有：突起部4，其棱线沿着板状翅片2的长边方向即沿着翅片面在与风向正交的方向上延伸、且并列有多个；以及凹陷部5，其形成于各突起部4之间，上述突起部4与凹陷部5在风向方向上交替地排列而形成为波形。另外，导热促进部6在各突起部4的下风侧分别形成有将板状翅片2的表里连通的切口7。突起部4与凹陷部5例如能够通过拉深加工而成型。此外，图2中的附图标记8表示扁平管3的下表面，附图标记9表示扁平管3的上表面，附图标记10表示板状翅片2的前缘部，附图标记11表示切口7的上端部，附图标记12表示切口7的上风侧的端部，附图标记15表示切口7的下端部。接下来，对具有上述那样的翅片管式热交换器的制冷循环装置的一个例子进行说明。图7是示出作为本专利技术的实施方式1所涉及的制冷循环装置的一个例子的空调机的制冷剂回路图。如图7所示，该空调机具备制冷剂回路，该制冷剂回路利用配管按照压缩机501、四通阀502、搭载于室外机的室外侧热交换器503、作为膨胀单元的膨胀阀504、以及搭载于室内机的室内侧热交换器505的顺序将它们依次连接，制冷剂在该制冷剂回路中循环。四通阀502通过对制冷剂回路内的制冷剂流动的方向进行切换来进
行制热运转、以及制冷运转的切换。此外，在设为制冷专用或者制热专用的空调机的情况下，也可以省略四通阀502。室外侧热交换器503相当于上述翅片管式热交换器亦即热交换器1，其在制冷运转时作为利用制冷剂的热对气体(外部空气)进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管式热交换器，其特征在于，所述翅片管式热交换器具备：长方形的板状翅片，其具有间隔地层叠；以及扁平管，其相对于层叠的所述板状翅片成直角地插入于所述板状翅片，且沿所述板状翅片的长边方向设置有多层，在所述板状翅片、且在相邻的扁平管之间的区域具备导热促进部，棱线沿该板状翅片的长边方向延伸的突起部与凹陷部交替地排列而形成该导热促进部，并且在所述板状翅片设置有用于确保相邻的所述板状翅片之间的间隙亦即翅片间距的折返部，在所述导热促进部、且在所述突起部的下风侧形成有将所述板状翅片的表里连通的切口，所述折返部的前端形成为锐角，该形成为锐角的前端的位置与相邻的所述板状翅片的所述导热促进部的所述切口的位置至少在一处部位一致。

【技术特征摘要】
2015.03.02 JP PCT/JP2015/0561161.一种翅片管式热交换器，其特征在于，所述翅片管式热交换器具备：长方形的板状翅片，其具有间隔地层叠；以及扁平管，其相对于层叠的所述板状翅片成直角地插入于所述板状翅片，且沿所述板状翅片的长边方向设置有多层，在所述板状翅片、且在相邻的扁平管之间的区域具备导热促进部，棱线沿该板状翅片的长边方向延伸的突起部与凹陷部交替地排列而形成该导热促进部，并且在所述板状翅片设置有用于确保相邻的所述板状翅片之间的间隙亦即翅片间距的折返部，在所述导热促进部、且在所述突起部的下风侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹田翼，石桥晃，中村伸，上山智嗣，河岛绫，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP