换热器及空调制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器及空调，涉及换热领域，用以实现冷凝水易排出，保证系统可靠性及换热效率。该换热器包括第一集流管、第二集流管以及换热管；所述换热管的上游端与所述第一集流管连通，所述换热管的下游端与所述第二集流管连通；其中，相邻两个所述换热管在上游端处的间距小于在下游端处的间距。上述技术方案，由于相邻两个换热管的上游端处的间距小于下游端处的间距，在冷凝水排出的过程中，越往下游走，换热管之间的间距越大，冷凝水不会出现水堵现象，使得空气能够方便地流通，不会因冷凝水降低风量，保证了系统可靠性和换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热领域，具体涉及一种换热器及空调。
技术介绍
目前微通道换热器采用均匀片距的翅片，换热管水平设置、层层分布。这种结构易于积尘、积水，如果应用于蒸发换热，凝结水不易排出，导致空气流通阻力增加，降低风量，严重情况下导致结冰情况，大大降低系统可靠性及换热效率。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种换热器及空调，用以实现冷凝水易排出，保证系统可靠性及换热效率。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供了一种换热器，包括第一集流管、第二集流管以及换热管；所述换热管的上游端与所述第一集流管连通，所述换热管的下游端与所述第二集流管连通；其中，相邻两个所述换热管在上游端处的间距小于在下游端处的间距。在可选的实施例中，沿着从上游到下游的方向，相邻两个所述换热管的间距是渐变的或者是阶梯性变化的。在可选的实施例中，所述换热管为直管，沿着从上游到下游的方向，相邻两个所述换热管的间距是渐变的。在可选的实施例中，所述换热管为弯管，沿着从上游到下游的方向，相邻两个所述换热管的间距是阶梯性变化的。在可选的实施例中，所述第一集流管和第二集流管都为直管，且所述第一集流管的长度比所述第二集流管的长度短。在可选的实施例中，所述第一集流管和第二集流管都为环形的，且所述第一集流管的周长比所述第二集流管的周长短。在可选的实施例中，连接所述第一集流管的中心和所述第二集流管的中心的直线垂直于所述第一集流管所在的平面。在可选的实施例中，相邻两个所述换热管之间设有沿着所述换热管长度延伸方向的翅片；所述翅片在上游端处比在下游端处要密集。在可选的实施例中，位于相邻两个所述换热管之间的所述翅片为锯齿状结构；沿着从上游到下游的方向，所述翅片的波高逐渐变长或者阶梯形变长。本专利技术实施例还提供一种空调，包括本专利技术任一技术方案所提供的换热器。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案，由于相邻两个换热管的上游端处的间距小于下游端处的间距，在冷凝水排出的过程中，越往下游走，换热管之间的间距越大，冷凝水不会出现水堵现象，使得空气能够方便地流通，不会因冷凝水出现水堵而降低风量，保证了系统可靠性和换热效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一提供的换热器结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为本专利技术实施例二提供的换热器结构示意图。附图标记：1、第一集流管；2、翅片；3、第二集流管；4、换热管。具体实施方式下面结合图1～图3对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐
述。本实施例以换热器使用在空调上为例。空调的风机大约位于壳体高度方向的中部，换热器一般位于风机下方，距离风机越远风量越小。上游、下游以冷凝水的滑落方向为参照，本实施例中第一集流管1在第二集流管3的上游。参见图1和图2，本专利技术实施例一提供一种换热器，包括第一集流管1、第二集流管3以及换热管4。换热管4的上游端与第一集流管1连通，换热管4的下游端与第二集流管3连通；其中，相邻两个换热管4在上游端处的间距小于在下游端处的间距。上游端处的间距是指相邻两个换热管4靠近第一集流管1的间距，下游端处的间距是指相邻两个换热管4靠近第二集流管3的间距。具体地，沿着从上游到下游的方向，相邻两个换热管4的间距是渐变的。相邻两个换热管4在上游端处的间距最小，在下游端处的间距最大。具体可采用下述方式实现：参见图1，本实施例中，换热管4为直管，沿着从上游到下游的方向，相邻两个换热管4的间距是渐变的。相邻两根换热管4基本呈“八”字形设置，从上游到下游间距逐渐变大。下面介绍本实施例中第一集流管1和第二集流管3的结构。本实施例中，各换热管4的结构相同，即换热管4各个横截面的结构相同，都为扁圆形。可选地，本实施例中，第一集流管1和第二集流管3都为环形的，且第一集流管1的周长比第二集流管3的周长短。环形可以为圆环形，或是椭圆环形，或是矩形状环形等。不管第一集流管1为环形的或是后文提及的直管、第二集流管3为环形的或是后文提及的直管，第一集流管1上都设有数个与换热管4连通的第一通孔，第二集流管3上都设有数个与换热管4连通的第二通孔。第一通孔和第二通孔一一对应且数量相等，每对第一通孔、第二通孔之间设有一根换热管4。各第一通孔可等间距设置，各第二通孔可等间距设置。进一步地，连接第一集流管1的中心和第二集流管3的中心的直线垂直于第一集流管1所在的平面。采用这个结构，换热器的结构为上端大、下端小，放置时更加稳固，更易安装。下面介绍翅片2的设置方式。相邻两个换热管4之间设有沿着换热管4长度延伸方向的翅片2；翅片2的上游端处比下游端处要密集。换热器的换热效率与风量和换热面积有关，换热效率＝风量/换热面积。风量大、换热面积小则换热效率高。翅片2的靠近第一集流管1的一端为上游端，翅片2靠近第二集流管3的一端为下游端。翅片2采用上述结构，在下部风量小的区域，翅片2的稀疏；在上部风量大的区域，翅片2密集，整个换热器的换热效率更加均匀，并且有利于排出冷凝水和降低空气流动阻力。参见图1，位于相邻两个换热管4之间的翅片2为锯齿状结构；沿着从上游到下游的方向，翅片2的波高h逐渐变长或者阶梯形变长。由于相邻两个换热管4的上游端处的间距小于下游端处的间距，相应地，沿着从上游到下游的方向，翅片2的波高逐渐变长或者阶梯形变长，以对应换热管4的结构，使得翅片2与换热管4充分接触，从而保证换热效率。参见图3，本专利技术实施例二的技术方案与上述实施例一的技术方案具有以下不同：沿着从上游到下游的方向，相邻两个换热管4的间距是阶梯性变化的。换热管4可为弯管，沿着从上游到下游的方向，相邻两个换热管4的间距是阶梯性变化的，如图3所示。第一集流管1上相邻两个第一通孔之间的间距小，第二集流管3上相邻两个第二通孔之间的间距大，换热管4为弯管，上游端与第一集流管1连通，下游端与第二集流管3连通，在换热管4的阶梯形突变处，相邻两个换热管4之间的间距也发生阶梯形变化。需要说明的是，图3示意的是各换热管4只有一个突变阶梯的情形，实际也可以根据需要设置两个或两个以上的突变阶梯。本实施例中，第一集流管1和第二集流管3都为直管，且第一集
流管1的长度比第二集流管3的长度短。第一集流管1、第二集流管3、换热管4大致形成梯形结构。第一集流管1上设有数个与换热管4连通的第一通孔，第二集流管3上设有数个与换热管4连通的第二通孔。第一通孔和第二通孔一一对应且数量相等，每对第一通孔、第二通孔之间设有一根换热管4。上述技术方案，由于相邻两个换热管的上游端处的间距小于下游端处的间距，在冷凝水排出的过程中，越往下游走，换热管之间的间距越大，冷凝水不会出现水堵现象，使得空气能够方便地流通，不会因冷凝水出现水堵而降低风量，保证了系统可靠性和换热效率。本专利技术另一实施例还提供一种空调，包括本专利技术任一技术方案所提供的换热器。制热模式下，室外换热器采用上述换热器的结构更适宜；制冷模式下，室内换热器采用上述换热器的结构更适宜。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括第一集流管(1)、第二集流管(3)以及换热管(4)；所述换热管(4)的上游端与所述第一集流管(1)连通，所述换热管(4)的下游端与所述第二集流管(3)连通；其中，相邻两个所述换热管(4)在上游端处的间距小于在下游端处的间距。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括第一集流管(1)、第二集流管(3)以及换热管(4)；所述换热管(4)的上游端与所述第一集流管(1)连通，所述换热管(4)的下游端与所述第二集流管(3)连通；其中，相邻两个所述换热管(4)在上游端处的间距小于在下游端处的间距。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，沿着从上游到下游的方向，相邻两个所述换热管(4)的间距是渐变的或者是阶梯性变化的。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述换热管(4)为直管，沿着从上游到下游的方向，相邻两个所述换热管(4)的间距是渐变的。4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述换热管(4)为弯管，沿着从上游到下游的方向，相邻两个所述换热管(4)的间距是阶梯性变化的。5.根据权利要求1-4任一所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管(1)和第二集流管(3)都为直管，且所述第一集流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧玲，刘志孝，颜圣绿，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44