一种微通道换热器及一种热泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道换热器，包括：集液管和集气管；一端与所述集液管连通，另一端与所述集气管连通的多组扁管；设置于两组所述扁管之间的翅片，所述多组扁管均倾斜布置，所述多组倾斜的扁管形成百叶窗结构。附着在扁管表面的冷凝水在自身重力的作用下，会沿着扁管的倾斜面流走。本实用新型专利技术中的微通道换热器能够确保微通道换热器表面的冷凝水及时排走，避免结霜的发生，从而提高微通道换热器的制热效果，提高热泵机组的能效。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述微通道换热器的热泵机组。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热
，更具体地说，涉及一种微通道换热器及一种热泵系统。
技术介绍
微通道换热器作为一种平行流式的换热器，具有高效及成本低等优点，通常被应用在单冷型的制冷空调机组中。在现有技术中，一些热泵机组中也应用了微通道换热器，该微通道换热器作为蒸发器使用。但是，由于热泵机组中微通道换热器的蒸发温度较低，冷凝水不易排走，冷凝水会滞留在微通道换热器的表面，进而会在微通道换热器的表面结霜，从而会影响微通道换热器的制热效果，降低热泵机组的能效。冷凝水不易排出的原因为：如附图1所示，图1为现有技术中微通道换热器的侧视图，从图1中可以看出，扁管01与集液管03所在的直线的夹角为90°，或者说扁管01为水平布置。冷凝水附着在扁管表面后不易流走。因此，如何改变微通道换热器的结构，来确保微通道换热器表面的冷凝水能够及时排走，避免结霜的发生，从而提高微通道换热器的制热效果，提高热泵机组的能效，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微通道换热器，该微通道换热器能够确保微通道换热器表面的冷凝水及时排走，避免结霜的发生，从而提高微通道换热器的制热效果，提高热泵机组的能效。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微通道换热器，包括：集液管和集气管；一端与所述集液管连通，另一端与所述集气管连通的多组扁管；设置于两组所述扁管之间的翅片，所述多组扁管均倾斜布置，所述多组倾斜的扁管形成百叶窗结构。优选地，每一组所述扁管的倾斜角为40°-45°。优选地，所述翅片随所述扁管倾斜布置，所述翅片的倾斜角度与所述扁管的倾斜角度一致。本技术还提供了一种热泵机组，包括微通道换热器，所述微通道换热器为上述任意一项所述的微通道换热器。优选地，所述微通道换热器包括两组，该两组微通道换热器对称布置。从上述技术方案可以看出，本技术中的微通道换热器中的扁管为倾斜布置，多组倾斜的扁管形成百叶窗结构。附着在扁管表面的冷凝水在自身重力的作用下，会沿着扁管的倾斜面流走。本技术中的微通道换热器能够确保微通道换热器表面的冷凝水及时排走，避免结霜的发生，从而提高微通道换热器的制热效果，提高热泵机组的能效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术一具体实施例提供的微通道换热器的侧视图。图2为现有技术一具体实施例提供的微通道换热器的气流流向示意图；图3为本技术一具体实施例提供的微通道换热器的侧视图；图4本技术一具体实施例提供的微通道换热器的气流流向示
意图；图5为本技术一具体实施例提供的微通道换热器的主视图。其中，01为扁管、02为翅片、03为集液管、1为扁管、2为翅片、3为集液管、4为集气管。具体实施方式本技术提供了一种微通道换热器，该微通道换热器能够确保微通道换热器表面的冷凝水及时排走，避免结霜的发生，从而提高微通道换热器的制热效果，提高热泵机组的能效。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图3-图5，在本技术一具体实施例中，微通道换热器包括集液管3、集气管4、多组扁管1、以及翅片2。每一组扁管1的一端与集液管3连通，另一端与集气管4连通，即扁管1位于集液管3和集气管4之间。翅片2设置于两组扁管1之间。特别地，本实施例中的微通道换热器中的扁管1为倾斜布置，多组倾斜的扁管1形成百叶窗结构。附着在扁管1表面的冷凝水在自身重力的作用下，会沿着扁管1的倾斜面流走。本实施例中的微通道换热器能够确保微通道换热器表面的冷凝水及时排走，避免结霜的发生，从而提高微通道换热器的制热效果，提高热泵机组的能效。在本技术一具体实施例中，扁管1的倾斜角为40°-45°，或者说扁管1与竖直方向的夹角为40°-45°。40°-45°的倾斜面更利于冷凝水的流动。为了确保翅片2的换热效果，在本技术一具体实施例中，翅片2随扁管1倾斜布置，且翅片2的倾斜角度与扁管1的倾斜角度一致。本技术还公开了一种热泵机组，包括微通道换热器，特别地，该微通道换热器为上述任意中微通道换热器，上述微通道换热器具有上述效果，具有上述微通道换热器的热泵机组同样具有上述效果，故本文不再赘述。在本技术一具体实施例中，热泵机组中包括两组微通道换热器，且该两组微通道换热器对称布置。可以假设两组微通道换热器之间有一平行于两组微通道换热器的对称面，该两组微通道换热器关于该对称面对称。附图2为现有顶出风式的热泵机组的应用形式，气流从两侧微通道进入时，在y方向上没有分速度，风机做的功只为气流在x方向提供了动力，假设为恒定速度Vx。两侧的气流在中间相遇后，相互混合渗透，同时Vx减小到0，由于风机做功的原因，在y方向上产生速度Vy。最终排出。这种应用会产生较大的能量损失，主要损失在两侧气流相相互混合渗透的过程中，速度由Vx变为0。损失的能量为(m为气流质量流量)。附图4为本技术中顶出风式的热泵机组的应用形式，汽流从两侧进入时在x方向和y方向上都有速度，为Vx’和Vy’。Vx’在两侧的气流在中间相遇后，相互混合渗透后由Vx’减小到0。而y方向上则不会有速度损失。则损失的能量为由于Vx’<Vx，因此可以知道因此可以得出结论，本技术中的热泵机组拥有更优秀的风量表现。换句话说，本技术中的微通道换热器的出风侧的的风阻较小，风速较均匀，使用同样的风机电机，可以有更大的风量，从而提升了热泵机组的能效。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器，包括：集液管(3)和集气管(4)；一端与所述集液管(3)连通，另一端与所述集气管(4)连通的多组扁管(1)；设置于两组所述扁管(1)之间的翅片(2)，其特征在于，所述多组扁管(1)均倾斜布置，所述多组倾斜的扁管(1)形成百叶窗结构。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，包括：集液管(3)和集气管(4)；一端与所述集液管(3)连通，另一端与所述集气管(4)连通的多组扁管(1)；设置于两组所述扁管(1)之间的翅片(2)，其特征在于，所述多组扁管(1)均倾斜布置，所述多组倾斜的扁管(1)形成百叶窗结构。2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，每一组所述扁管(1)的倾斜角为40°-45°。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓广，张志斌，尹茜，
申请(专利权)人：深圳麦克维尔空调有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44