间壁式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间壁式换热器，涉及换热设备技术领域。间壁式换热器包括外壳和换热系统。外壳为上下贯穿的环状壳体且底部设置进风口；外壳包括防腐壳和支撑壳，防腐壳由防腐材料制成，支撑壳套设于防腐壳外侧，防腐壳与支撑壳之间具有间隙，防腐壳的顶部设置出风口，进风口、防腐壳的内腔和出风口形成流体通道。换热系统的至少部分结构设于防腐壳内侧并构成主换热部，主换热部连接主支撑部，主支撑部贯穿防腐壳连接于支撑壳。使用时，防腐壳可呈悬空状态，通过支撑或吊起支撑壳以在空间中固定该间壁式换热器，借助主支撑部作为支撑主换热部的主要部件。由于支撑壳仅需考虑支撑能力，而防腐壳主要考虑其防腐能力，可降低外壳选材难度。选材难度。选材难度。

【技术实现步骤摘要】
间壁式换热器


[0001]本技术涉及换热设备
，特别涉及一种间壁式换热器。

技术介绍

[0002]间壁式蒸发冷换热器领域中，换热器散发的热量不断使得水分蒸发，循环水的离子浓度不断升高，具备较强的腐蚀性，换热器外侧起到支撑作用的外壳是容易被腐蚀的对象之一。一种现有的防腐方式中，采用防腐材料制成单层的外壳，以保证外壳的防腐能力。但是，由于外壳需要兼具防腐和支撑能力，增大了选材难度，且需要在加工过程中设定外壳具有足够大的厚度，增加了加工难度。
[0003]因此，如何降低外壳选材难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种间壁式换热器，可降低外壳选材难度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种间壁式换热器，包括外壳和换热系统，所述外壳为上下贯穿的环状壳体，所述外壳的底部设置进风口；所述外壳包括防腐壳和支撑壳，所述防腐壳由防腐材料制成，所述支撑壳套设于所述防腐壳外侧，所述防腐壳与所述支撑壳之间具有间隙，所述防腐壳的顶部设置出风口，所述进风口、所述防腐壳的内腔和所述出风口形成流体通道；所述换热系统的至少部分结构设于所述防腐壳内侧，并构成主换热部，且所述主换热部连接有主支撑部，所述主支撑部贯穿所述防腐壳连接于所述支撑壳，且贯穿位置呈密封配合。
[0007]优选地，还包括设于所述进风口的下方的接水盘，所述防腐壳以及所述主换热部的竖直投影落于所述接水盘内。
[0008]优选地，所述主换热部的至少部分结构连接有结构梁，所述结构梁连接于所述外壳，各所述结构梁分别对应连接至少一个导流板；所述导流板的顶部固定于对应的所述结构梁，且底部朝向所述接水盘延伸并朝向所述接水盘的中心线偏斜。
[0009]优选地，多个竖直投影相交的所述结构梁构成结构梁组；所述结构梁组中，沿着由上至下排列的各所述结构梁，其对应连接的所述导流板逐渐远离所述接水盘的中心线。
[0010]优选地，所述主支撑部包括一体设于所述换热管上的穿板管，所述穿板管贯穿所述防腐壳并连接于所述支撑壳，所述穿板管与所述防腐壳密封配合。
[0011]优选地，所述主换热部包括填料结构，填料结构悬设于所述接水盘上方，所述填料结构具有非孔隙侧面，所述非空隙侧面上盖设挡水板，所述挡水板的底部向下伸出于所述填料结构，且所述挡水板的底部的竖直投影位于所述接水盘内。
[0012]优选地，所述进风口围绕所述外壳依次设置四个。
[0013]优选地，所述外壳为棱柱体结构，四个所述进风口分别设于所述外壳的四个侧面下方。
[0014]优选地，所述主换热部包括喷淋系统和均流板，所述喷淋系统和所述均流板分别
通过对应的支撑结构连接于所述防腐壳的内侧面。
[0015]优选地，所述支撑壳架设于立柱式支撑结构上或者通过挂耳架设于设定的支撑结构上。
[0016]本技术提供的间壁式换热器，包括外壳和换热系统，外壳为上下贯穿的环状壳体，外壳的底部设置进风口；外壳包括防腐壳和支撑壳，防腐壳由防腐材料制成，支撑壳套设于防腐壳外侧，防腐壳与支撑壳之间具有间隙，防腐壳的顶部设置出风口，进风口、防腐壳的内腔和出风口形成流体通道；换热系统的至少部分结构设于防腐壳内侧，并构成主换热部，且主换热部连接有主支撑部，主支撑部贯穿防腐壳连接于支撑壳，且贯穿位置呈密封配合。
[0017]支撑壳与防腐壳之间不直接接触，支撑壳起主要支撑作用，在使用时，防腐壳可呈悬空状态，通过支撑或吊起支撑壳以在空间中固定该间壁式换热器，借助主支撑部作为支撑主换热部的主要部件。由于支撑壳仅需考虑支撑能力，而防腐壳主要考虑其防腐能力，可降低外壳选材难度，为加工提供便利，且可降低对防腐壳的厚度要求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供间壁式换热器具体实施例一的部件位置关系示意简图；
[0020]图2为本技术所提供间壁式换热器具体实施例一的外观图；
[0021]图3为图2的局部结构图；
[0022]图4为本技术所提供间壁式换热器具体实施例一中一种导流板的结构图；
[0023]图5为本技术所提供间壁式换热器具体实施例一中第二种导流板的结构图；
[0024]图6为本技术所提供间壁式换热器具体实施例一中第三种导流板的俯视图；
[0025]图7为本技术所提供间壁式换热器具体实施例一中结构梁与导流板的连接示意图；
[0026]图8为本技术所提供间壁式换热器具体实施例一中换热盘管处的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]风机1，均流板2，喷淋系统3，换热管4，填料结构5，接水盘6，防腐壳7，支撑壳8，立柱式支撑结构9，挡水板10，导流板11，结构梁12，支撑结构13，穿板管14，进风口15，出风口16。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术的核心是提供一种间壁式换热器，可降低外壳选材难度。
[0031]本技术所提供间壁式换热器，具体可称为间壁式蒸发冷却式换热器，在具体实施例一，请参考图1至图8，包括外壳和换热系统。
[0032]外壳为上下贯穿的环状壳体，外壳的底部设置进风口15。如图1所示，外壳包括防腐壳7和支撑壳8，支撑壳8套设于防腐壳7外侧，则相应地，防腐壳7和支撑壳8均为上下贯穿的环形结构。
[0033]其中，防腐壳7由防腐材料制成。支撑壳8可以选择不具有防腐能力的一般材料制成，具体可以选择成本低于防腐材料的材料。防腐壳7与支撑壳8之间具有间隙。优选地，支撑壳8与防腐壳7之间的不同位置的间距L可以相同，也可以不同，均在5mm≤L≤300mm这一范围内，在保证防腐能力的同时减小设备占用空间。
[0034]防腐壳7的顶部设置出风口16，进风口15、防腐壳7的内腔和出风口16形成一个独立流体通道，流体进入防腐壳7的内腔后经换热系统换热、再经出风口16流出。其中，防腐壳7的顶部开口(即出风口16)处设置风机1。可选地，风机1的面板固定连接在外壳的顶部，具体地，风机1架设在支撑壳8上，或者固定在专门的风机支架上。其中，风机1可以根据需要设置一个或一个以上。
[0035]换热系统的至少部分结构设于防腐壳7内侧，并构成主换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间壁式换热器，其特征在于，包括外壳和换热系统，所述外壳为上下贯穿的环状壳体，所述外壳的底部设置进风口(15)；所述外壳包括防腐壳(7)和支撑壳(8)，所述防腐壳(7)由防腐材料制成，所述支撑壳(8)套设于所述防腐壳(7)外侧，所述防腐壳(7)与所述支撑壳(8)之间具有间隙，所述防腐壳(7)的顶部设置出风口(16)，所述进风口(15)、所述防腐壳(7)的内腔和所述出风口(16)形成流体通道；所述换热系统的至少部分结构设于所述防腐壳(7)内侧，并构成主换热部，且所述主换热部连接有主支撑部，所述主支撑部贯穿所述防腐壳(7)连接于所述支撑壳(8)，且贯穿位置呈密封配合。2.根据权利要求1所述的间壁式换热器，其特征在于，还包括设于所述进风口(15)的下方的接水盘(6)，所述防腐壳(7)以及所述主换热部的竖直投影落于所述接水盘(6)内。3.根据权利要求2所述的间壁式换热器，其特征在于，还包括连接于所述外壳和/或所述换热系统的结构梁(12)，各所述结构梁(12)分别对应连接至少一个导流板(11)；所述导流板(11)的顶部固定于对应的所述结构梁(12)，且底部朝向所述接水盘(6)延伸并朝向所述接水盘(6)的中心线偏斜。4.根据权利要求3所述的间壁式换热器，其特征在于，多个竖直投影相交的所述结构梁(12)构成结构梁组；所述结构梁组中，沿着由上至下排列的各所述结构梁(12)，其对应连接的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊豪，潘李奎，宛旭东，王亚锋，
申请(专利权)人：深圳麦克维尔空调有限公司，
类型：新型
国别省市：