剥离装置以及剥离头制造方法及图纸

根据实施例，提供一种剥离装置以及剥离头，该剥离装置是利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离装置具备：支承部，形成于所述剥离装置；第1辊，抵接于所述膜部件；以及第2辊，与所述第1辊连动；该剥离装置在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使抵接于所述膜部件的所述第1辊位移而连动地使所述第2辊向所述膜部件的剥离方向位移，从而在所述粘合带形成挠曲。

【技术实现步骤摘要】
相关申请的交叉引用本申请基于2015年3月4日提出申请的日本特愿2015-042408的优先权并主张其利益，通过参照引用其全部内容。
本专利技术涉及剥离装置以及剥离头。
技术介绍
出于保护加工构件的表面等目的，提出一种将暂时粘贴于加工构件的膜部件从加工构件剥离的剥离装置。在一个例子中，已知有如下技术：使设置有闭环化的粘合带的粘合带支承构件与加工构件的端部接触，使粘合带环行动作并将膜部件的端部从加工构件剥离，之后，把持膜部件的端部而使其向离开加工构件的方向移动，进而将剩余膜部件从加工构件剥离。
技术实现思路
本专利技术一实施例，提供一种剥离装置，其是利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离装置具备：支承部，形成于所述剥离装置；第1辊，与所述膜部件抵接；以及第2辊，与所述第1辊连动；该剥离装置在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使抵接于所述膜部件的所述第1辊位移而连动地使所述第2辊向所述膜部件的剥离方向位移，从而在所述粘合带形成挠曲。本专利技术一实施例，提供一种剥离装置，其是利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离装置具备：支承部，形成于所述剥离装置；以及与所述膜部件抵接的第1辊和第2辊；该剥离装置在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使所述第1辊以及所述第2辊抵接于所述膜部件，并使所述第1辊以及所述第2辊靠近所述支承部，从而在所述粘合带形成挠曲。本专利技术一实施例，提供一种剥离头，其应用于利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离头具备：支承部，形成于所述剥离装置；第1辊，与所述膜部件抵接；以及第2辊，与所述第1辊连动；该剥离头在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使抵接于所述膜部件的所述第1辊位移而连动地使所述第2辊向与所述膜部件的剥离方向相同的方向位移，从而在所述粘合带形成挠曲。本专利技术一实施例，提供一种剥离头，其应用于剥离装置，该剥离头具备：支承部，形成于所述剥离装置；辊支承构件，形成为L字状，并以旋转轴的中心为支点被支承为能够旋转；第1辊，相对于所述支点被支承于所述辊支承构件的一端侧；以及第2辊，相对于所述支点被支承于所述辊支承构件的另一端侧；所述第1辊以及所述第2辊伴随着所述辊支承构件的旋转向规定的方向位移。附图说明图1是表示第1实施方式的剥离装置的构成的侧视图。图2是示意性地表示第1实施方式的剥离装置的剥离动作的图。图3是表示将图2所示的剥离装置中的、用于将膜部件从加工构件剥离的适当的剥离角的图。图4是示意性地表示第2实施方式的剥离装置的剥离动作的图。图5是示意性地表示液晶显示面板的图。具体实施方式根据一实施例，提供一种剥离装置，其是利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离装置具备：支承部，形成于所述剥离装置；第1辊，与所述膜部件抵接；以及第2辊，与所述第1辊连动；该剥离装置在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使抵接于所述膜部件的所述第1辊位移而连动地使所述第2辊向所述膜部件的剥离方向位移，从而在所述粘合带形成挠曲。根据一实施例，提供一种剥离装置，其是利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离装置
具备：支承部，形成于所述剥离装置；以及与所述膜部件抵接的第1辊和第2辊；该剥离装置在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使所述第1辊以及所述第2辊抵接于所述膜部件，并使所述第1辊以及所述第2辊靠近所述支承部，从而在所述粘合带形成挠曲。根据一实施例，提供一种剥离头，其应用于利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离头具备：支承部，形成于所述剥离装置；第1辊，与所述膜部件抵接；以及第2辊，与所述第1辊连动；该剥离头在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使抵接于所述膜部件的所述第1辊位移而连动地使所述第2辊向与所述膜部件的剥离方向相同的方向位移，从而在所述粘合带形成挠曲。根据一实施例，提供一种剥离头，其应用于剥离装置，该剥离头具备：支承部，形成于所述剥离装置；辊支承构件，形成为L字状，并以旋转轴的中心为支点被支承为能够旋转；第1辊，相对于所述支点被支承于所述辊支承构件的一端侧；以及第2辊，相对于所述支点被支承于所述辊支承构件的另一端侧；所述第1辊以及所述第2辊伴随着所述辊支承构件的旋转向规定的方向位移。以下，参考附图对实施例进行说明，另外，以下的说明只是示例，本领域的技术人员当然能够想到不脱离本专利技术的主旨的、落入本专利技术的范围内的适当的变形，此外，在某些情况下，为了使描述更清楚，相比于实际情况，在附图中对各部分等示意性地示出宽度、厚度、形状。不过，图中的说明只是一个例子，并没有对本专利技术的主旨加以任何限制。此外，在说明书和附图中，对与之前的图中所述的构成要素的功能相同或相似的构成要素标注相同的附图标记，若非必要，则省略了重复的详细说明。图1是表示第1实施方式的剥离装置1的构成的侧视图。剥离装置1是将粘贴于加工构件的表面的膜部件从加工构件剥离的剥离装置。剥离装置1具备移动机构2和剥离头HD。剥离头HD具备主体BD、第1支承部SP1、第2支承部SP2、辊支承构件RS、第1辊RL1、第2辊RL2、以及粘合带AT。第1支承部SP1以及第2支承部SP2设于主体BD的内部。第1支承部SP1以及第2支承部SP2例如是以能够旋转的方式支承于主体BD的辊，
但也可以是固定于主体BD的导销等。辊支承构件RS形成为L字状，以旋转轴S的中心为支点被主体BD支承为能够旋转。更具体而言，辊支承构件RS具有第1部分RS1以及第2部分RS2。第1部分RS1以及第2部分RS2分别形成为直线状，并向互不相同的方向延伸。旋转轴S位于第1部分RS1以及第2部分RS2交叉的部分附近。辊支承构件RS相对于支点在其一端侧将第1辊RL1支承为能够旋转，在其另一端侧将第2辊RL2支承为能够旋转。第1辊RL1支承于第1部分RS1。第2辊RL2支承于第2部分RS2。第1辊RL1以及第2辊RL2伴随着辊支承构件RS的旋转向规定的方向移动。第2辊RL2与第1辊RL1连动地移动。第1支承部SP1、第2支承部SP2、第1辊RL1、以及第2辊RL2形成为筒状，且以各自的旋转轴平行的方式配置。第1辊RL1具有旋转轴a1，并以旋转轴a1的中心为支点旋转。第2辊RL2具有旋转轴a2，并以旋转轴a2的中心为支点旋转。从旋转轴S的中心至旋转轴a1的中心的第1距离L1比从旋转轴S的中心至旋转轴a2的中心的第2距离L2短。在一个例子中，第1距离L1是第2距离L2的大约一半。粘合带AT形成为闭环状。粘合带AT被第1支承部SP1、第2支承部SP2、第1辊RL1、第2辊RL2支承为能够环行。在图示的例子中，粘合带AT能够如箭头R所示那样顺时针环行。粘合带AT具有与第1支承部SP1、第2支承部SP2、第1辊RL1、以及第2辊RL2相接的一侧的内表面、和与该内表面相反的一侧的外表面。内表面不具有粘着力，外表面具有粘着力。此外，虽然未详细叙述粘合带AT的宽度，但无需与膜部件FL的宽度相等。移动机构2对剥离头HD进行保持，为了进行膜部件的剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥离装置，是利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离装置具备：支承部，形成于所述剥离装置；第1辊，与所述膜部件抵接；以及第2辊，与所述第1辊连动；所述剥离装置在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使抵接于所述膜部件的所述第1辊位移而连动地使所述第2辊向所述膜部件的剥离方向位移，从而在所述粘合带形成挠曲。

【技术特征摘要】
2015.03.04 JP 2015-0424081.一种剥离装置，是利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离装置具备：支承部，形成于所述剥离装置；第1辊，与所述膜部件抵接；以及第2辊，与所述第1辊连动；所述剥离装置在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使抵接于所述膜部件的所述第1辊位移而连动地使所述第2辊向所述膜部件的剥离方向位移，从而在所述粘合带形成挠曲。2.根据权利要求1所述的剥离装置，所述剥离装置还具备形成为L字状并以旋转轴的中心为支点被支承为能够旋转的辊支承构件，所述辊支承构件相对于所述支点在一端侧支承所述第1辊，相对于所述支点在另一端侧支承所述第2辊。3.根据权利要求2所述的剥离装置，从所述支点至所述第1辊的第1距离比从所述支点至所述第2辊的第2距离短。4.一种剥离装置，是利用粘合带使粘贴于加工构件的表面的膜部件从所述加工构件剥离的膜部件的剥离装置，该剥离装置具备：支承部，形成于所述剥离装置；以及与所述膜部件抵接的第1辊和第2辊；所述剥离装置在使所述膜部件从所述加工构件剥离时，使所述第1辊以及所述第2辊抵接于所述膜部件，并使所述第1辊以及所述第2辊靠近所述支承部，从而使所述粘合带形成挠曲。5.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：向田昌年，今井康雄，
申请(专利权)人：株式会社日本显示器，
类型：发明
国别省市：日本;JP