一种气举反循环清孔方法技术

本申请提供一种气举反循环清孔方法，包括：压缩空气注入，以获得沿导管内壁反循环上升的混合泥浆；抽取泥浆，泥浆抽取装置将上升至导管顶端的混合泥浆抽入泥浆净化装置；泥浆净化，所述泥浆净化装置将混合浆液中的钻渣过滤掉，并将净化后的泥浆排出；泥浆回流，泥浆净化装置将净化后的泥浆回流入桩孔内。本申请通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从而提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种气举反循环清孔方法。
技术介绍
钻孔筑桩技术是建筑施工中常用的一种基础打桩的方式，钻孔筑桩因其具有承载力大、稳定性好，沉降量小，受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，被广泛应用于各类基础工程中，特别是旋挖孔灌注桩效率高、污染少、功能多及施工质量有保证等特点，适应了上述综合发展的需求，在钻孔灌注桩施工中得到了广泛应用。钻孔筑桩首先采用钻头钻取等截面的桩孔，为使得浇筑成型的桩体具有更好的支撑作用，在钻孔达到预定深度后还要进行扩孔。最后将钢筋笼放入桩孔中浇灌混凝土。而在浇灌混凝土前还必须要对桩孔内进行清理，排除转孔内的渣土及钻渣。现有清孔技术主要包括正循环清孔和反循环清孔，一般来说清孔采用正循环适合于孔深较浅，因为随着孔深增加孔内泥浆浮渣能力逐渐降低，而桩孔深度超过60m后，正循环清孔钻渣较难通过泥浆自身上浮，或耗时较长，泥浆也容易在孔内形成分层现状，上层比重较小，而下层比重较大，并沉淀了大量的钻渣。而传统的反循环清孔工艺也难以满足大直径超深桩的清孔要求，极容易因清孔不善，清孔时间过长等因素，造成后期灌注桩身质量问题。申请内容本申请提供一种用于气举反循环清孔方法，旨在解决现有钻孔筑桩作业中，清孔不善影响桩身质量的问题。一种气举反循环清孔方法，包括：压缩空气注入，向桩孔内的导管中注入压缩空气，以获得沿导管内壁反循环上升的混合泥浆；抽取泥浆，泥浆抽取装置将上升至导管顶端的混合泥浆抽入泥浆净化装置；泥浆净化，所述泥浆净化装置将混合浆液中的钻渣过滤掉，并将净化后的泥浆排出；泥浆回流，泥浆净化装置将净化后的泥浆回流入桩孔内。所述的气举反循环清孔方法，其中，所述压缩空气通过空压机注入所述导管内，所述空压机出气口通过输气管与所述导管侧壁联通。所述的气举反循环清孔方法，其中，所述泥浆净化装置包括用于净化泥浆
的泥浆池，所述泥浆池中部设有用于滤除钻渣的筛网。所述的气举反循环清孔方法，其中，所述泥浆池包括进浆口及出浆口，所述进浆口位于所述筛网上端，所述出浆口位于所述筛网的下端。所述的气举反循环清孔方法，其中，所述泥浆净化步骤具体包括：泥浆过滤，将混合泥浆由筛网顶部的入浆口注入泥浆池；钻渣清除，将筛网表面滤出的钻渣清除。所述的气举反循环清孔方法，其中，还包括移动导管，通过悬吊导管的导管固定装置带动导管沿水平方向往复移动。所述的气举反循环清孔方法，其中，所述泥浆净化前还包括，泥浆颗粒度检测，对导管内抽出的泥浆进行采样检测，通过检测的泥浆颗粒度判断钻渣含量是否达标，若达标则停止注入压缩空气，并排空桩孔内的泥浆。本申请所给出的气举反循环清孔方法，通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，并在内外压力差及压缩空气联合作用下沿导管内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，从而，携带沉渣从孔底上升，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并将净化后的浆液回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从而提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。附图说明图1为本申请实施例一中，气举反循环清孔系统的结构示意图；图2为本申请实施例一中，泥浆池的结构示意图；图3为本申请实施例二中，气举反循环清孔方法的流程图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一、本实施例所给出的气举反循环清孔系统，包括气动搅拌装置，泥浆抽取装置及泥浆净化装置5。如图1所示，气动搅拌装置包括空气动力原件及导管2。其中，空气动力原件为空压机1，导管2顶端伸出桩孔3的液面以上，底端深入至桩孔3底部，侧壁通过输气管21与空压机1的出气口联通。泥浆抽取装置包括泥浆泵4，泥浆泵4的吸入端通过管道与导管2顶端的泥浆联通，该管道一端没入泥浆液面以下。泥浆泵4的输出端与泥浆净化装置5联通。进一步地，如图1-图2所示，泥浆净化装置5包括用于净化泥浆的泥浆池
51，泥浆池51的中部设有覆盖整个泥浆池截面的筛网52，泥浆池51侧壁位于筛网52上端处设有进浆口53，位于筛网52下端部设有出浆口54。进浆口53与泥浆泵4的输出端联通，出浆口54与回流管道55联通，回流管道55一端连接出浆口54，另一端与桩孔3内的泥浆联通。较佳的，如图1所示，导管2通过导管固定装置6悬吊在桩孔3的上方，导管固定装置6带动导管2不停地在桩孔3内移动，使得压缩气体与桩孔3内的泥浆均匀接触。其中，导管固定装置6为吊车。本实施例所给出的气举反循环清孔系统，通过输气管21将压缩空气送入导管2中，在导管2内高压气迅速膨胀与泥浆混合，形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。在内外压力差及高压空气联合作用下沿导管2的内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合的三相流，不断往孔内补充压缩空气，从而形成了流速、流量极大的反循环流体，携带沉渣从孔底上升。上升的混合浆液被泥浆泵4抽入泥浆池51的进浆口53，混合浆液通过筛网52将岩屑过滤掉，净化后的浆液透过筛网52流入泥浆池51的底部，并由出浆口54流出，再通过回流管道55回流到桩孔3内。如此循环流动，可将含大量的钻渣由泥浆中过滤出来，筛分后钻渣直接清除，而泥浆通过回流通道55循环回流至桩孔3内，形成孔内泥浆循环平衡状态。在清孔过程中，可用吊车把导管2吊起，调整导管2底端至孔底的距离，并带动导管2在桩孔3内不断移动，从而使清孔更加彻底。在清孔作业完成后，由泥浆泵4将桩孔3内的泥浆全部排出，再浇筑混凝土，浇筑成型的桩体由于不含有钻渣，因而质量得到极大地提升。实施例二、本实施例所给出的气举反循环清孔方法，如图3所示，包括步骤：S10、压缩空气注入向桩孔内的导管中注入压缩空气，在导管2内高压气迅速膨胀与泥浆混合，形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。在内外压力差及高压空气联合作用下沿导管2的内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合的三相流，不断往孔内补充压缩空气，从而形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从孔底上升的混合泥浆。S20、抽取泥浆泥浆抽取装置将上升至导管顶端的混合泥浆抽入泥浆净化装置；S30、泥浆抽样检测对泥浆抽取装置抽取的泥浆进行抽样检测，若泥浆颗粒度低于设定阀值，
则进入步骤S60，若泥浆颗粒度高于预定阀值，则进入步骤S40。泥浆抽样检测可每隔一个定时间进行一次.S40、泥浆净化泥浆抽取装置将泥浆由筛网上方的进浆口注入到泥浆池中，筛网将混合浆液中的钻渣过滤掉；泥浆池的清渣装置每隔一预定时间，对晒网上的钻渣进行一次清理。S50、泥浆回流净化后的泥浆由泥浆池位于筛网底部的出浆口流出，并通过回流通道流回桩孔内。S60、排空桩孔内泥浆空压机停止工作，并关闭泥浆池的出浆口，控制泥浆泵将桩孔内的泥浆全部抽入泥浆池内，或排到泥浆池外。排空桩孔内的泥浆后，向孔内注入混凝土进行筑桩。本申请所给出的气举反循环清孔方法，通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，并在内外压力差及压缩空气联合作用下沿导管内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，从而，携带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气举反循环清孔方法，其特征在于，包括：压缩空气注入，向桩孔内的导管中注入压缩空气，以获得沿导管内壁反循环上升的混合泥浆；抽取泥浆，泥浆抽取装置将上升至导管顶端的混合泥浆抽入泥浆净化装置；泥浆净化，所述泥浆净化装置将混合浆液中的钻渣过滤掉，并将净化后的泥浆排出；泥浆回流，泥浆净化装置将净化后的泥浆回流入桩孔内。

【技术特征摘要】
1.一种气举反循环清孔方法，其特征在于，包括：压缩空气注入，向桩孔内的导管中注入压缩空气，以获得沿导管内壁反循环上升的混合泥浆；抽取泥浆，泥浆抽取装置将上升至导管顶端的混合泥浆抽入泥浆净化装置；泥浆净化，所述泥浆净化装置将混合浆液中的钻渣过滤掉，并将净化后的泥浆排出；泥浆回流，泥浆净化装置将净化后的泥浆回流入桩孔内。2.如权利要求1所述的气举反循环清孔方法，其特征在于，所述压缩空气通过空压机注入所述导管内，所述空压机出气口通过输气管与所述导管侧壁联通。3.如权利要求2所述的气举反循环清孔方法，其特征在于，所述泥浆净化装置包括用于净化泥浆的泥浆池，所述泥浆池中部设有用于滤除钻渣的筛网。4.如权利要求3所述的气举...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枝东，
申请(专利权)人：深圳市宏业基基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44