气举工作筒制造技术

本发明专利技术提供一种气举工作筒，由整体圆钢件加工制成的气举工作筒，用于安装固定气举阀，包括：本体和阀袋；本体包括：用于构成阀袋的上椭圆体和下椭圆体、用于分别与油管或钻杆相连的上接头和下接头、用于在气举阀和油管之间形成注气通道的进气孔、贯通孔和筒体；贯通孔位于上椭圆体内，且贯通孔的轴向与筒体的轴向平行；上椭圆体位于筒体的外壁的上部分，下椭圆体位于筒体的外壁的下部分，且上椭圆体与下椭圆体位于同一轴线上；上接头位于筒体的一端，下接头位于筒体的另一端。通过将气举工作筒设置为整体结构，且贯通孔的轴向与筒体的轴向平行，提高了抗拉强度，满足了超深井压裂酸化的措施工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油天然气气举生产
，尤其涉及一种气举工作筒。
技术介绍
油井生产过程中，随着地层压力下降无法自喷生产，气举采油是一种行之有效的机械采油方法；气举采油是将高压天然气(或氮气、二氧化碳等气体)注入油井套管，气体通过气举阀进入油管，降低井液密度，恢复自喷的采油方式。目前常用气举阀实现气举采油，气举工作筒作为一种油田常用的采油井下工具，通常用来安装、固定、密封气举阀。气举阀的作用如下：气举阀安装在气举工作筒上后，用于控制注气和注气量，高压气举气通过气举阀孔进入油管，达到举升井液的目的，从而有效的延长了油井的生产时间。油田超深井通常采用酸化压裂的方法达到增产目的，具体地，压裂是将地层压开后，注入支撑剂，增加地层的孔隙度和渗透率；酸化是将酸液计入地层，酸液沿裂缝流动，酸液对裂缝壁面的岩石进行化学溶蚀，达到改善储集层物性，使油井增产。因此，油田超深井用气举工作筒的工作液中富含硫化氢、二氧化碳等酸性气体，同时，气举工作筒不仅需要承受常规作业载荷，还承受压裂等作业的冲击载荷。然而，现有的偏心投捞式气举工作筒和固定式气举工作筒各个部件是采用焊接和锻造连接的，且在表面上设有垂直的贯穿孔，存在应力集中和组织缺陷，因此，现有的气举工作筒的抗拉强度无法满足油田超深井压裂酸化需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种气举工作筒，大幅度的提高了气举工作筒的抗拉强度，满足了超深井压裂酸化的措施工艺要求。本专利技术提供一种由整体圆钢件加工制成的气举工作筒，用于安装固定气举阀，包括：本体和阀袋；所述本体包括：用于构成所述阀袋的上椭圆体和下椭圆体、用于分别与油管或钻杆相连的上接头和下接头、用于所述在气举阀和所述油管之间形成注气通道的进气孔、贯通孔和筒体；其中，所述贯通孔位于所述上椭圆体内，且所述贯通孔的轴向与所述筒体的轴向平行；所述上椭圆体位于所述筒体的外壁的上部分，所述下椭圆体位于所述筒体的外壁的下部分，且所述上椭圆体与所述下椭圆体位于同一轴线上；所述上接头位于所述筒体的一端，所述下接头位于所述筒体的另一端。在本专利技术的一实施例中，所述进气孔的轴线与与所述筒体的轴线之间的夹角大于0度，且小于90度。在本专利技术的一实施例中，所述下椭圆体上设置有用于固定密封所述气举阀的丝扣；所述丝扣用于与所述气举阀的出气端连接。在本专利技术的一实施例中，所述圆钢件为CrMo合金钢件。在本专利技术的一实施例中，所述上接头为钻杆扣或者油管扣。在本专利技术的一实施例中，所述下接头为钻杆扣或者油管扣。在本专利技术的一实施例中，所述上接头的内径大于等于73mm。在本专利技术的一实施例中，所述下接头的内径大于等于73mm。在本专利技术的一实施例中，还包括：防腐蚀层，所述防腐蚀层覆盖在所述筒体、所述上椭圆体和所述下椭圆体的外表面。本专利技术提供的气举工作筒，其中，由整体圆钢件加工制成的气举工作筒，用于安装固定气举阀，包括：本体和阀袋；本体包括：用于构成阀袋的上椭圆体和下椭圆体、用于分别与油管或钻杆相连的上接头和下接头、用于在气举阀和油管之间形成注气通道的进气孔、贯通孔和筒体；其中，贯通孔位于上椭圆体内，且贯通孔的轴向与筒体的轴向平行；上椭圆体位于筒体的外壁的上部分，下椭圆体位于筒体的外壁的下部分，且上椭圆体与下椭圆体位于同一轴线上；上接头位于筒体的一端，下接头位于筒体的另一端。通过将气举工作筒设置为整体结构，且贯通孔的轴向与筒体的轴向平行，无应力集中和组织缺陷，故受力均匀，能够承受更高的抗拉强度，克服了现有气举工作筒复杂作业过程中易变形断裂的缺陷，满足了超深井压裂酸化的措施工艺要求。附图说明为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术第一实施例的气举工作筒的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例的气举工作筒A-A向的剖面结构示意图；图3为本专利技术第一实施例的气举工作筒B-B向的剖面结构示意图；图4为本专利技术第三实施例的气举工作筒的结构示意图；图5为本专利技术第四实施例的气举工作筒的结构示意图。附图标记说明：11：本体；12：阀袋；111：上椭圆体；112：下椭圆体；113：上接头；114：下接头；115：进气孔；116：贯通孔；117：筒体；118：丝扣。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术第一实施例的气举工作筒的结构示意图，图2为本专利技术第一实施例的气举工作筒A-A向的剖面结构示意图，图3为本专利技术第一实施例的气举工作筒B-B向的剖面结构示意图。结合图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种由整体圆钢件加工制成的气举工作筒，用于安装固定气举阀，该气举工作筒包括：本体11和阀袋12；本体11包括：用于构成阀袋12的上椭圆体111和下椭圆体112、用于分别与油管或钻杆相连的上接头113和下接头114、用于在气举阀和油管之间形成注气通道的进气孔115、贯通孔116和筒体117。其中，贯通孔116位于上椭圆体111内，且贯通孔116的轴向与筒体117的轴向平行；上椭圆体111位于筒体117的外壁的上部分，下椭圆体112位于筒体117的外壁的下部分，且上椭圆体111与下椭圆体112位于同一轴线上；上接头113位于筒体117的一端，下接头114位于筒体117的另一端。在本实施例中，在制造过程中，由整体圆钢件加工制成的气举工作筒经过高温热轧处理成型和三次调质处理，区别于现有的偏心投捞式气举工作筒和固定式气举工作筒的一次调质处理，使硬度等指标达到设计的要求。具体的，材料选择和制造按NACEMRO175/ISO151556选材标准，保证了选材合格，制作过程也严格按照NACEMRO175的工艺制造要求加工。在本实施例中，可以理解的是，上椭圆体111可以与下接头114位于筒体117的同一端，下椭圆体112与上接头113位于筒体117的另一端。可选地，阀袋12的形状为柱状空腔，形状大小与气举阀的出气端适配，具体地，阀袋12上具有内螺纹，用于安装气举阀的出气端。可选地，进气孔115可以为柱状，可以理解的是，本实施例中，并不对进气孔115的具体形状做具体限定。另外，贯通孔116是为了便于气举阀的安装，且对气举阀起到保护作用，避免气举阀在油田超深井的作业过程中碰撞、损坏。本实施例提供的一种由整体圆钢件加工制成的气举工作筒，用于安装固定气举阀，包括：本体和阀袋；本体包括：用于构成阀袋的上椭圆体和下椭圆体、用于分别与油管或钻杆相连的上接头和下接头、用于在气举阀和油管之间形成注气通道的进气孔、贯通孔和筒体；其中，贯通孔位于上椭圆体内，且贯通孔的轴向与筒体的轴向平行；上椭圆体位于筒体的外壁的上部分，下椭圆体位于筒体的外壁的下部分，且上椭圆体与下椭圆体位于同一轴线上；上接头位于筒体的一端，下接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由整体圆钢件加工制成的气举工作筒，用于安装固定气举阀，其特征在于，包括：本体和阀袋；所述本体包括：用于构成所述阀袋的上椭圆体和下椭圆体、用于分别与油管或钻杆相连的上接头和下接头、用于所述在气举阀和所述油管之间形成注气通道的进气孔、贯通孔和筒体；其中，所述贯通孔位于所述上椭圆体内，且所述贯通孔的轴向与所述筒体的轴向平行；所述上椭圆体位于所述筒体的外壁的上部分，所述下椭圆体位于所述筒体的外壁的下部分，且所述上椭圆体与所述下椭圆体位于同一轴线上；所述上接头位于所述筒体的一端，所述下接头位于所述筒体的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种由整体圆钢件加工制成的气举工作筒，用于安装固定气举阀，其特征在于，包括：本体和阀袋；所述本体包括：用于构成所述阀袋的上椭圆体和下椭圆体、用于分别与油管或钻杆相连的上接头和下接头、用于所述在气举阀和所述油管之间形成注气通道的进气孔、贯通孔和筒体；其中，所述贯通孔位于所述上椭圆体内，且所述贯通孔的轴向与所述筒体的轴向平行；所述上椭圆体位于所述筒体的外壁的上部分，所述下椭圆体位于所述筒体的外壁的下部分，且所述上椭圆体与所述下椭圆体位于同一轴线上；所述上接头位于所述筒体的一端，所述下接头位于所述筒体的另一端。2.根据权利要求1所述的气举工作筒，其特征在于，所述进气孔的轴线与所述筒体的轴线之间的夹角大于0度，且小于90度。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉明，沈建新，宋中华，单全生，钟家维，欧如学，陈洪，孙玉国，王法鑫，袁建波，张新礼，杨之照，王玉，周怀光，刘光炳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11