【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻探设备制造
,特别是涉及一种新型气举反循环钻杆。
技术介绍
目前,传统的反循环钻杆为双壁钻杆又称双层钻杆。由内、外两层钻杆(称内管和外管)所组成。压缩空气通过内、外管之间构成的环状间隙,并沿着环状间隙到达混合器,与内管中的泥浆混合形成一种密度小于泥浆的浆气混合物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在气压动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与压缩空气形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为内管的断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,并携带岩屑从内管上返,从而形成气举反循环,每根双壁钻杆之间以外管的丝扣进行连接,保证传递扭矩和压力。内管之间多采用插接方式,起流通冲洗介质的作用,插接处有密封装置。由于反循环钻杆采用双壁结构,因此加工制造成本大幅上升,价格约为普通钻杆的2倍,同时双壁结构导致钻杆重量增加,降低了钻机提升能力,增加了操作者装卸钻杆的劳动强度,另外内层钻杆由于密封结构问题容易造成压缩空气泄露导致反循环系统失效,增加了辅助作业的时间,降低了工效。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种消除双壁结构弊病,结构简单,重量轻、成本低、密封可靠的气举反循环钻杆。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种气举反循环钻杆,包括相连接的孔内钻杆和孔底钻杆,所述孔内钻杆包括上接头、下接头、孔内钻杆本体以及输气管;所述的输气管位于孔内钻杆本体的两侧,输气管的两端与上、下接头密封焊接为一体,所述上接头的端面设有O形 ...
【技术保护点】
一种气举反循环钻杆,其特征在于:包括相连接的孔内钻杆(100)和孔底钻杆(200),所述孔内钻杆包括上接头(101)、下接头(102)、孔内钻杆本体(103)以及输气管(104);所述的输气管(104)位于孔内钻杆本体(103)的两侧,输气管(104)的两端与上、下接头密封焊接为一体,所述上接头(101)的端面设有O形密封圈(105);所述孔底钻杆(200)包括上接头(201)、下接头(202)、孔底钻杆本体(203)、混合器(204)以及输气管(205);输气管(205)位于孔底钻杆本体(203)两侧;输气管(205)的一端与上接头(201)密封焊接为一体,输气管(205)的另一端连接混合器(204),所述混合器(204)与孔底钻杆本体(203)内腔连通,使压缩空气可以输入到钻杆内部;所述混合器(204)位于孔底钻杆本体(203)的中间位置;上述的上接头(201)的端面设有O形密封圈(206)。
【技术特征摘要】
1.一种气举反循环钻杆,其特征在于:包括相连接的孔内钻杆(100)和孔底钻杆(200),所述孔内钻杆包括上接头(101)、下接头(102)、孔内钻杆本体(103)以及输气管(104);所述的输气管(104)位于孔内钻杆本体(103)的两侧,输气管(104)的两端与上、下接头密封焊接为一体,所述上接头(101)的端面设有O形密封圈(105);所述孔底钻杆(200)包括上接头(201)、下接头(202)、孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:于舒娟,刘永齐,赵宝月,王哲,刁宏浩,刘辉,
申请(专利权)人:天津探矿机械有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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