一种导热良好的金刚石复合片的制作方法技术

本发明专利技术涉及金刚石制造技术领域，名称是一种导热良好的金刚石复合片的制作方法，它包括以下步骤：按照重量份数取金刚石微粉62—68份、铜粉28—32份、银粉4—6份混合搅拌均匀，金刚石微粉、铜粉和银粉的细度是80目~170目，将混合物装入金属杯中，在真空状态下，经5.5—6.5GPa的高压于1150℃—1350℃高温将其烧结而成，所述的金刚石微粉是65份、铜粉是30份、银粉是5份。这样的方法生产出的金刚石复合片具有导热效果良好、保证使用寿命的优点，这样的金刚石复合片还具有较少的降低耐磨程度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石制造

技术介绍
金刚石复合片的主要成分是金刚石，金刚石复合片是金刚石微粉经过高温高压合成的；现有技术中，金刚石复合片由于里面成分的不合理，普遍存在着导热效率低的缺点，在使用中容易聚集热量，影响散热效果，进而影响其使用寿命，不能满足一些生产的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热效果良好、保证使用寿命、满足一些生产要求的金刚石复合片的制作方法—一种导热良好的金刚石复合片的制作方法。本专利技术的技术方案是这样的：一种导热良好的金刚石复合片的制作方法，它包括以下步骤：按照重量份数取金刚石微粉62—68份、铜粉28—32份、银粉4—6份混合搅拌均匀，金刚石微粉、铜粉和银粉的细度是80目~170目，将混合物装入金属杯中，在真空状态下，经5.5—6.5GPa的高压于1150℃—1350℃高温将其烧结而成。较好的，所述的金刚石微粉是65份、铜粉是30份、银粉是5份。本专利技术的有益效果是：这样的方法生产出的金刚石复合片具有导热效果良好、保证使用寿命的优点；所述的金刚石微粉是65份、铜粉是30份、银粉是5份，可以达到散热效果更好的优点；这样的金刚石复合片还具有较少的降低耐磨程度的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1直接将金刚石微粉在真空状态下，经5.5—6.5GPa的高压于1150℃—1350℃高温将其烧结的成为第一金刚石复合片。它具有散热性能差的缺点，但是其具有较好的硬度。实施例2取金刚石微粉62克、铜粉28克、银粉4克混合搅拌均匀，金刚石微粉、铜粉和银粉的细度是80目，装入金属杯中，在真空状态下，经5.5—6.5GPa的高压于1150℃—1350℃高温将其烧结而成第二金刚石复合片。它具有散热性能好，经久耐用，相比现有技术中的传热较好的金刚石复合片本复合片具有较好的硬度。实施例3取金刚石微粉68克、铜粉32克、银粉6克混合搅拌均匀，金刚石微粉、铜粉和银粉的细度是170目，装入金属杯中，在真空状态下，经6.5GPa的高压于1350℃高温将其烧结而成第三金刚石复合片。它具有散热性能好，经久耐用，相比现有技术中的传热较好的金刚石复合片本复合片具有较好的硬度。实施例4取金刚石微粉65克、铜粉30克、银粉5克混合搅拌均匀，金刚石微粉、铜粉和银粉的细度是140目，装入金属杯中，在真空状态下，经6.0GPa的高压于1250℃高温将其烧结而成第四金刚石复合片。它具有散热性能好，经久耐用，相比现有技术中的传热较好的金刚石复合片本复合片具有较好的硬度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热良好的金刚石复合片的制作方法，它包括以下步骤：按照重量份数取金刚石微粉62—68份、铜粉28—32份、银粉4—6份混合搅拌均匀，金刚石微粉、铜粉和银粉的细度是80目~170目，将混合物装入金属杯中，在真空状态下，经5.5—6.5GPa的高压于1150℃—1350℃高温将其烧结而成。

【技术特征摘要】
1.一种导热良好的金刚石复合片的制作方法，它包括以下步骤：按照重量份数取金刚石微粉62—68份、铜粉28—32份、银粉4—6份混合搅拌均匀，金刚石微粉、铜粉和银粉的细度是80目~170目，将混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，王朝龙，臧波，刘拾霞，董伟斌，杜杰，王涛，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41