生物质旋流床气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种生物质旋流床气化炉，外炉筒由螺旋锥形漏斗分为上、下两腔，螺旋锥形漏斗包括内圈圆锥漏斗及外圈导风壳，外圈导风壳与内圈圆锥漏斗平滑连接，外圈导风壳两端与内圈圆锥漏斗之间形成外侧进风口和内侧进风口，其之间最下端设挡风底板，外炉筒腔身侧部设对准外侧进风口气化剂入口，外炉筒下腔底部通水封排渣管，内圈圆锥漏斗通过排渣筒与之连接，螺旋锥形漏斗的上部设带导料孔的耐温内炉筒，内炉筒的上部设带导气孔圆锥盖，外炉筒腔身设气馏分出口和气化份出口，气馏分出口经间壁换热净化器、引风机通气化剂入口，气化份出口经间壁换热净化器后通供气系统，外炉筒的最上端设密封封盖。本气化炉能够形成强劲的旋风和旋流燃烧。

【技术实现步骤摘要】

该专利技术涉及生物质气化领域，特别是涉及一种生物质旋流床气化炉。
技术介绍
随着全球能源与环境问题的日益凸显，迫切地需要我们对生物质能源进行开发、研究和利用。生物质气化技术将成为未来最为可行的技术之一，同时也是国际上生物质能源研究的热门方向。生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。申请号为200620121609，专利技术名称为生物质高能值高洁净旋流床燃烧分段气化装置，该申请公开了一种气化炉，气化炉内腔呈筒形，由圆锥漏斗分隔上下两腔，下腔腔身有气化剂入口，底有水封排渣管，上腔圆锥漏斗漏口上挂漏斗状旋向布风路炉桥，布风炉桥上同圆心罩座底有导料孔顶活盖带导气孔圆锥盖的内炉筒，在外炉筒腔身约内炉筒1/2高度处引出气化气，约内炉筒3/2高度处引出干馏气,气化气、干馏气经换热经换热净化器换热净化，干馏气入气化炉燃烧作气化剂，气化气作成品气。装置集成了分段气化、旋流燃烧、水密封排渣、制造简易，操作简单，自动密封，自动热预处理物料。其不足之处是：其布风炉桥采用在锥形漏斗的侧面打孔，风从孔进入布风炉桥内形成旋流，但是风是从各个小孔进入，不能完全覆盖布风炉桥内表面，不能吹起所有物料，另外每个小孔出来的风方向不一，很难形成连续的强劲的旋风以形成强劲的旋流燃烧，从而导致燃烧效率不高，燃料不能充分利用。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中旋流床燃烧不能提供强劲的旋流风而导致的燃料燃烧不充分、燃烧效率低的问题，提供一种结构简单、使用方便的生物质旋流床气化炉。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的生物质旋流床气化炉：包括外炉筒，所述外炉筒由螺旋锥形漏斗分隔为上、下两腔，所述螺旋锥形漏斗包括侧面开有缝隙的内圈圆锥漏斗及外圈导风壳，内圈圆锥漏斗的侧面缝隙的一端为连接端，另一端为自由端，外圈导风壳也包括连接端和自由端，外圈导风壳的连接端与内圈圆锥漏斗的连接端平滑连接，外圈导风壳的自由端与内圈圆锥漏斗之间形成外侧进风口，外圈导风壳和内圈圆锥漏斗之间的最下端设有挡风底板，内圈圆锥漏斗的连接端和自由端之间的开口为内侧进风口，外炉筒下腔腔身侧部有气化剂入口，所述气化剂入口对准外侧进风口，外炉筒下腔底部通水封排渣管，内圈圆锥漏斗下端通过排渣筒连接水封排渣管，螺旋锥形漏斗的上部设有耐温内炉筒，内炉筒的下部侧面设有导料孔，内炉筒的上部活动设有带导气孔的圆锥盖，外炉筒上腔腔身从上到下依次设有气馏分出口和气化份出口，气馏分出口引出气馏分经间壁换热净化器、引风机通气化剂入口，间壁换热净化器还连接鼓风机，气化份出口引出气化份经间壁换热净化器通供气系统，外炉筒的最上端设有密封封盖。所述内圈圆锥漏斗与外圈导风壳之间从外圈导风壳的自由端到外圈导风壳的连接端形成的是渐缩的导风通道。所述气化剂入口内侧设置有导风室，所述导风室的进口连通气化剂入口，所述导风室出口对准外侧进风口并与外侧进风口的方向相对应。所述外炉筒的上腔侧部设有进料口，所述进料口连接螺旋送料机。所述密封封盖的下部固定连接有搅动杆，所述搅动杆处在外炉筒与内炉筒之间，所述搅动杆上设有若干向下倾斜的推动杆。与现有技术相比，本专利技术生物质旋流床气化炉具有以下优点：1、本旋流床气化炉采用螺旋锥形漏斗形式，让气化剂以整体的方式从外侧进风口进入，经过整个导风壳，到达内侧进风口时，已经具有一定的速度，并且气化剂风能够全部覆盖内圈圆锥漏斗内表面，能够形成强劲的旋风和旋流燃烧；2、内圈圆锥漏斗与外圈导风壳之间形成的是渐缩的导风通道，能够让气化剂风到达内侧进风口时形成较高的速度，更容易形成强劲的旋风气流；3、气化剂入口内侧设置的导风室的方向与外侧进风口的方向相对应，能够让气化剂风更均匀的进入导风室内，能够更均匀的吹起燃烧物；4、进料口的螺旋输送机能够持续不断地向外炉筒内输送生物质燃料；5、在密封盖下部设置搅动杆，可以通过上下提拉密封盖，带动搅动杆上下运动，以促进不易下沉的燃料下沉。附图说明图1是本专利技术生物质旋流床气化炉的结构示意图之一；图2是螺旋锥形漏斗的横切结构示意图；图3是螺旋锥形漏斗的右视结构示意图；图4是本专利技术生物质旋流床气化炉的结构示意图之二图5是本专利技术生物质旋流床气化炉的结构示意图之三。具体实施方式附图说明中标号1是外炉筒，2是螺旋锥形漏斗，3是内圈圆锥漏斗，4是外圈导风壳，5是外侧进风口，6是内侧进风口，7是气化剂入口，8是挡风底板，9是水封排渣管，10是内炉筒，11是导料孔，12是带导气孔的圆锥盖，13是气馏分出口，14是气化份出口，15是间壁换热净化器，16是引风机，17是鼓风机，18是密封封盖，19是导风室，20是进料口，21是螺旋送料机，22是搅动杆，23是推动杆，24是排渣筒。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术生物质旋流床气化炉作进一步说明：实施例一：如图1-3 所示，生物质旋流床气化炉包括外炉筒1，所述外炉筒1由螺旋锥形漏斗2分隔为上、下两腔，所述螺旋锥形漏斗包括侧面开有缝隙的内圈圆锥漏斗3及外圈导风壳4，内圈圆锥漏斗3的侧面缝隙的一端为连接端，另一端为自由端，外圈导风壳4也包括连接端和自由端，外圈导风壳4的连接端与内圈圆锥漏斗3的连接端平滑连接，外圈导风壳4的自由端与内圈圆锥漏斗3之间形成外侧进风口5，内圈圆锥漏斗3的连接端和自由端之间的开口为内侧进风口6，外炉筒1下腔腔身侧部有气化剂入口7，所述气化剂入口7对准外侧进风口5，外圈导风壳4和内圈圆锥漏斗3之间的最下端设有挡风底板8，外炉筒1下腔底部通水封排渣管9，内圈圆锥漏斗3下端通过排渣筒24连接水封排渣管9，螺旋锥形漏斗2的上部设有耐温内炉筒10，内炉筒10的下部侧面设有导料孔11，内炉筒10的上部活动设有带导气孔的圆锥盖12，外炉筒1上腔腔身从上到下依次设有气馏分出口13和气化份出口14，气馏分出口13引出气馏分经间壁换热净化器15、引风机16通气化剂入口7，间壁换热净化器15还连接鼓风机17，气化份出口14引出气化份经间壁换热净化器15通供气系统，外炉筒1的最上端设有密封封盖18。所述内圈圆锥漏斗3与外圈导风壳4之间从外圈导风壳4的自由端到外圈导风壳4的连接端形成的是渐缩的导风通道。实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：所述气化剂入口7内侧设置有导风室19，所述导风室19的进口连通气化剂入口7，所述导风室19出口对准外侧进风口5并与外侧进风口5的方向相对应。实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：所述外炉筒1的上腔侧部设有进料口20，所述进料口20连接螺旋送料机21。所述密封封盖18的下部固定连接有搅动杆22，所述搅动杆22处在外炉筒1与内炉筒10之间，所述搅动杆22上设有若干向下倾斜的推动杆23。使用时，向外炉筒1与内炉筒10之间填入木炭等炭份至内炉筒10带导气孔的圆锥盖12盖底，向内炉筒10内加入带余烬木炭和其他炭份至内炉筒10带导气孔的圆锥盖12盖底，启动鼓风机17、引风机16鼓风，内炉筒10内余烬炭份升温燃烧后，盖上带导气孔的圆锥盖12，在带导气孔的圆锥盖12以上空间内填入干燥生物质，如各种秸秆、树叶、玉米杆等，盖上密封封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质旋流床气化炉，包括外炉筒，其特征在于：所述外炉筒由螺旋锥形漏斗分隔为上、下两腔，所述螺旋锥形漏斗包括侧面开有缝隙的内圈圆锥漏斗及外圈导风壳，内圈圆锥漏斗的侧面缝隙的一端为连接端，另一端为自由端，外圈导风壳也包括连接端和自由端，外圈导风壳的连接端与内圈圆锥漏斗的连接端平滑连接，外圈导风壳的自由端与内圈圆锥漏斗之间形成外侧进风口，外圈导风壳和内圈圆锥漏斗之间的最下端设有挡风底板，内圈圆锥漏斗的连接端和自由端之间的开口为内侧进风口，外炉筒下腔腔身侧部有气化剂入口，所述气化剂入口对准外侧进风口，外炉筒下腔底部通水封排渣管，内圈圆锥漏斗下端通过排渣筒连接水封排渣管，螺旋锥形漏斗的上部设有耐温内炉筒，内炉筒的下部侧面设有导料孔，内炉筒的上部活动设有带导气孔的圆锥盖，外炉筒上腔腔身从上到下依次设有气馏分出口和气化份出口，气馏分出口引出气馏分经间壁换热净化器、引风机通气化剂入口，间壁换热净化器还连接鼓风机，气化份出口引出气化份经间壁换热净化器通供气系统，外炉筒的最上端设有密封封盖。

【技术特征摘要】
2015.12.26 CN 20152109429831.一种生物质旋流床气化炉，包括外炉筒，其特征在于：所述外炉筒由螺旋锥形漏斗分隔为上、下两腔，所述螺旋锥形漏斗包括侧面开有缝隙的内圈圆锥漏斗及外圈导风壳，内圈圆锥漏斗的侧面缝隙的一端为连接端，另一端为自由端，外圈导风壳也包括连接端和自由端，外圈导风壳的连接端与内圈圆锥漏斗的连接端平滑连接，外圈导风壳的自由端与内圈圆锥漏斗之间形成外侧进风口，外圈导风壳和内圈圆锥漏斗之间的最下端设有挡风底板，内圈圆锥漏斗的连接端和自由端之间的开口为内侧进风口，外炉筒下腔腔身侧部有气化剂入口，所述气化剂入口对准外侧进风口，外炉筒下腔底部通水封排渣管，内圈圆锥漏斗下端通过排渣筒连接水封排渣管，螺旋锥形漏斗的上部设有耐温内炉筒，内炉筒的下部侧面设有导料孔，内炉筒的上部活动设有带导气孔的圆锥盖，外炉筒上腔腔身从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴得治，武华，武伟，吴其泽，孙小桂，李强，何剑，杨晓锦，李世宇，
申请(专利权)人：河南金土地煤气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41