生物质流化床气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质气化炉。一种生物质流化床气化炉，包括支架、设置在支架上的炉体、设置在炉体底部的排渣室、鼓风机构、和设置在排渣室上部的炉体侧边的螺旋进料机构，所述的排渣室底部的排渣口处连接有螺旋排渣机构，所述的排渣室呈倒锥形，所述的炉体内固定设置有流化隔板，所述的流化隔板两侧与炉体连接，流化隔板的顶部和底部均设有流动通道，所述的流化隔板将炉体分隔为流化室和回流室。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够提高气化后的燃气的洁净度，而且能够有效的进行调控物料的固体循环率，达到充分有效的气化目的，且整个气化过程中充分利用了热能，能够有效的进行预热和烟气余热回收，大大提高了整个系统的热能利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质气化炉，具体涉及一种生物质流化床气化炉。
技术介绍
随着生物质气化炉的不断发展和创新，生物质能源能够得到了更好的利用，由于生物质能源的原料丰富，且对于环境污染小，在现代的能源中占据着重要的地位，且发展前景非常良好。对于生物质气化炉的不断创新，其需要解决以下问题：①可燃气体热能损失严重，在气化过程中的热能无法充分利用，对于产出的气体还需要进行冷却降温，造成能源的浪费和生产工艺的复杂化；②生物质燃烧不充分，对于一台生物质气化炉来说，由于物料的不同，其所发生的反应时间等参数也不同，导致无法进行合理调整确保物料充分提取气化燃气；③整个设备结构较为庞大，对于流化床气化炉，其通常采用的是外循环结构，热能损失大，回收困难，且对于整个炉体内的气压保持较为困难。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够有效控制固体循环率的生物质流化床气化炉。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种生物质流化床气化炉，包括支架、设置在支架上的炉体、设置在炉体底部的排渣室、鼓风机构、和设置在排渣室上部的炉体侧边的螺旋进料机构，所述的排渣室底部的排渣口处连接有螺旋排渣机构，所述的排渣室呈倒锥形，所述的炉体内固定设置有流化隔板，所述的流化隔板两侧与炉体连接，流化隔板的顶部和底部均设有流动通道，所述的流化隔板将炉体分隔为流化室和回流室，所述的鼓风机构连接的气体分布器匹配设置在所述的流化室底部，所述的螺旋进料机构的进料口设置在气体分布器的上部，所述的回流室顶部设置有燃气出气口，所述的燃气出气口连通有旋风除尘器，所述的旋风除尘器的排渣口与回流室的底部连通。所述的回流室的与流化隔板对应的斜面呈倒锥斜面，在所述的回流室内还设置有至少一道与流化隔板平行的调节挡板，所述的回流室内壁上设置有导槽，所述的调节挡板匹配设置在所述的导槽内，且炉体顶部设置有提升调节挡板的动力机构，或吊挂调节挡板的调节吊索。所述的回流室内壁上设置有换热管道，所述的回流室内壁上的导槽为设置在回流室内与回流挡板平行设置的两道换热管道夹层空腔。所述的流化室顶部的炉体呈弧形结构，流化室的炉体内壁为耐火保温层。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术结构设计合理，不仅能够提高气化后的燃气的洁净度，而且能够有效的进行调控物料的固体循环率，达到充分有效的气化目的，且整个气化过程中充分利用了热能，能够有效的进行预热和烟气余热回收，大大提高了整个系统的热能利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中序号：1为支架、2为炉体、3为排渣室、4为鼓风机构、5为螺旋进料机构、6为螺旋排渣机构、7为流化隔板、8为流化室、9为回流室、10为燃气出气口、11为旋风除尘器、12为调节挡板、13为动力机构、14为换热管道、15为耐火保温层。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1，一种生物质流化床气化炉，包括支架1、设置在支架1上的炉体2、设置在炉体2底部的排渣室3、鼓风机构4、和设置在排渣室3上部的炉体侧边的螺旋进料机构5，所述的排渣室3底部的排渣口处连接有螺旋排渣机构6，所述的排渣室3呈倒锥形，所述的炉体2内固定设置有流化隔板7，所述的流化隔板7两侧与炉体2连接，流化隔板7的顶部和底部均设有流动通道，所述的流化隔板7将炉体分隔为流化室8和回流室9，所述的鼓风机构4连接的气体分布器匹配设置在所述的流化室底部，所述的螺旋进料机构的进料口设置在气体分布器的上部，所述的回流室顶部设置有燃气出气口，所述的燃气出气口连通有旋风除尘器，所述的旋风除尘器11的排渣口与回流室的底部连通。所述的回流室9的与流化隔板7对应的斜面呈倒锥斜面，在所述的回流室9内还设置有至少一道与流化隔板平行的调节挡板12，所述的回流室内壁上设置有导槽，所述的调节挡板12匹配设置在所述的导槽内，且炉体顶部设置有提升调节挡板的动力机构13，或吊挂调节挡板的调节吊索。所述的回流室内壁上设置有换热管道14，所述的回流室内壁上的导槽为设置在回流室内与回流挡板平行设置的两道换热管道夹层空腔，所述的流化室顶部的炉体呈弧形结构，流化室的炉体内壁为耐火保温层15。本技术在对于不同的物料进行气化过程中针对反应情况合理调整调节挡板的高度，从而进行合理的固体循环率的调整，从而保证充分反应，提高单位物料的气体产出率，同时本技术的设计使得整个炉体内的热能得到了充分的利用，减少了后期对高温燃气的冷却处理工序。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质流化床气化炉，其特征在于，包括支架、设置在支架上的炉体、设置在炉体底部的排渣室、鼓风机构、和设置在排渣室上部的炉体侧边的螺旋进料机构，所述的排渣室底部的排渣口处连接有螺旋排渣机构，所述的排渣室呈倒锥形，所述的炉体内固定设置有流化隔板，所述的流化隔板两侧与炉体连接，流化隔板的顶部和底部均设有流动通道，所述的流化隔板将炉体分隔为流化室和回流室，所述的鼓风机构连接的气体分布器匹配设置在所述的流化室底部，所述的螺旋进料机构的进料口设置在气体分布器的上部，所述的回流室顶部设置有燃气出气口，所述的燃气出气口连通有旋风除尘器，所述的旋风除尘器的排渣口与回流室的底部连通。

【技术特征摘要】
2015.12.26 CN 20152109430981.一种生物质流化床气化炉，其特征在于，包括支架、设置在支架上的炉体、设置在炉体底部的排渣室、鼓风机构、和设置在排渣室上部的炉体侧边的螺旋进料机构，所述的排渣室底部的排渣口处连接有螺旋排渣机构，所述的排渣室呈倒锥形，所述的炉体内固定设置有流化隔板，所述的流化隔板两侧与炉体连接，流化隔板的顶部和底部均设有流动通道，所述的流化隔板将炉体分隔为流化室和回流室，所述的鼓风机构连接的气体分布器匹配设置在所述的流化室底部，所述的螺旋进料机构的进料口设置在气体分布器的上部，所述的回流室顶部设置有燃气出气口，所述的燃气出气口连通有旋风除...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴得治，武华，武伟，吴其泽，孙小桂，李强，何剑，杨晓锦，李世宇，
申请(专利权)人：河南金土地煤气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41