滤芯去污装置制造方法及图纸

滤芯去污装置，其特征在于，包括定位杆一(1)、液压缸(2)、液压油管(3)、定位杆二(4)、推杆(5)、定位杆三(6)、定位筒(7)、刮泥筒(8)、输送块(9)、输送斜板(10)、挡污块(11)；定位杆一(1)与定位杆二(4)之间装有液压缸(2)，液压缸(2)通过液压油管(3)连接装有液压动力装置；定位杆二(4)与定位杆三(6)之间装有多个推杆(5)，每个推杆(5)旁边装有一个输送斜板(10)，每个输送斜板(10)旁边装有一个定位筒(7)，每个定位筒(7)旁边装有一个刮泥筒(8)，多个刮泥筒(8)下方旁边装有一个输送块(9)。本实用新型专利技术使得滤芯去污自动化，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤芯去污装置。
技术介绍
随着国民经济和社会的发展，不锈钢及其制品在人们日常生活及各行各业得到广泛应用。在生产冷轧不锈钢带材过程中，都要使用轧制油来对钢带及设备进行冷却和保护，冷轧压延就算是有轧制油的冷却，润滑，保护，但是由于轧制压延是使钢带或加工件受外力变形的过程，变形的同时，会有许多钢带自身的金属粉末，小碎片及碳化物掉入到轧制油中，使轧制油越用越脏。所以，对轧制油的过滤必不可少，轧制油脏用时会严重影响产品质量。目前行业内使用最为广泛的是反冲洗过滤系统。反冲洗过滤系统内的滤芯使用后，表面会吸附轧制压延过程中所脱落的金属粉末颗粒物及碳化物多少与使用时间和生产产能成正比，当滤芯表面的污物板结，就会影响滤芯使用效果，达到一定程度后，污物越结越厚就将滤芯进油通道堵塞，无法达到过滤效果，滤芯就会报废而根据我司目前不锈钢生产情况，反冲洗滤芯如果不进行刮泥处理，使用十个月左右就达到报废。过去也曾经想滤芯去污，但是都是手工的，工作脏累、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种使得滤芯去污自动化的滤芯去污装置。本技术的具体技术方案是：一种滤芯去污装置，其特征在于，包括定
位杆一(1)、液压缸(2)、液压油管(3)、定位杆二(4)、推杆(5)、定位杆三(6)、定位筒(7)、刮泥筒(8)、输送块(9)、输送斜板(10)、挡污块(11)；定位杆一(1)与定位杆二(4)之间装有液压缸(2)，液压缸(2)通过液压油管(3)连接装有液压动力装置；定位杆二(4)与定位杆三(6)之间装有多个推杆(5)，每个推杆(5)旁边装有一个输送斜板(10)，每个输送斜板(10)旁边装有一个定位筒(7)，每个定位筒(7)旁边装有一个刮泥筒(8)，多个刮泥筒(8)下方旁边装有一个输送块(9)。进一步，输送斜板(10)下方装有二个挡污块(11)。进一步，输送斜板(10)装有挡块，使得输送斜板(10)能装上多个滤芯但是又不会掉下。液压动力装置一般为液压机，输送块(9)一般为由动力带动的输送带。进一步，多个推杆(5)为3个推杆。进一步，刮泥筒(8)内装有刮刀。进一步，推杆(5)的头部和末端各加装一个触动行程开关。工作原理：输送斜板(10)上装上多个滤芯，开动液压机，带动液压缸(2)推动推杆(5)，推杆(5)推动输送斜板(10)上最下面的一个滤芯，依次经过定位筒(7)、刮泥筒(8)(刮泥)、输送块(9)(去污后的滤芯被送走)。输送斜板(10)下方装有二个挡污块(11)，方便输送斜板(10)上滤芯的污泥导入挡污块(11)下方的容器。本技术使得滤芯去污自动化，效率高。附图说明图1：为本技术的结构示意图；图2：为本技术的局部主视结构示意图。具体实施方式结合附图描述本技术的一种实施例。一种滤芯去污装置，其特征在于，包括定位杆一(1)、液压缸(2)、液压油管(3)、定位杆二(4)、推杆(5)、定位杆三(6)、定位筒(7)、刮泥筒(8)、输送块(9)、输送斜板(10)、挡污块(11)；定位杆一(1)与定位杆二(4)之间装有液压缸(2)，液压缸(2)通过液压油管(3)连接装有液压动力装置；定位杆二(4)与定位杆三(6)之间装有多个(一般为3个)推杆(5)，每个推杆(5)旁边装有一个输送斜板(10)，每个输送斜板(10)旁边装有一个定位筒(7)，每个定位筒(7)旁边装有一个刮泥筒(8)，多个刮泥筒(8)下方旁边装有一个输送块(9)，输送斜板(10)下方装有二个挡污块(11)。输送斜板(10)装有挡块，使得输送斜板(10)能装上多个滤芯但是又不会掉下。液压动力装置一般为液压机，输送块(9)一般为由动力带动的输送带。刮泥筒(8)内装有刮刀。推杆(5)的头部和末端各加装一个触动行程开关。工作原理：输送斜板(10)上装上多个滤芯，开动液压机，带动液压缸(2)推动推杆(5)，推杆(5)推动输送斜板(10)上最下面的一个滤芯，依次经过定位筒(7)、刮泥筒(8)(刮泥)、输送块(9)(去污后的滤芯被送走)。输送斜板(10)下方装有二个挡污块(11)，方便输送斜板(10)上滤芯的污泥导入挡污块(11)下方的容器。具体做法：在液压缸的推力作用下，将需要刮除污泥的滤芯推向圆柱形的刮泥筒(内装有刮刀)，刮刀内孔尺寸与滤芯外径相仿，且呈喇叭口状，从大到小。在液压缸的推进过程中，滤芯外层所粘附的污泥受到挤压留在了刮刀进口外圆侧，滤芯本身通过了刮泥筒，除去了脏污，达到了去污的目的。装设计时考虑到去污效果与效率并存，液压缸每次动作，带动三个分支推杆向前推，可
将三个滤芯同时去污，每小时可去污1500只滤芯。在液压推杆(简称推杆)的头部和末端各加装一个触动行程开关，工作时可达到来回自动运行的效果。待刮泥的滤芯单个横向叠放于已经定位的待刮槽(即输送斜板10)中，每槽可叠放10个，并排3排待刮槽，分别立与三个分支推杆的上方。工作时最底下的一个滤芯推向刮刀完成刮泥后，上方的滤芯受重力自由落下推杆推出又完成刮泥。特点：此设备节省了人力，物力，财力，使反冲洗滤芯可反复利用，降低生产成本，减少环境污染。滤芯单价为85元，每滤芯桶安装数量为2000只，我司现有滤桶15个(总厂9个分厂6个)，更换一次需花费约255万元。采用此装置，每隔半年对粘满油泥的滤芯去污，重复使用，一套滤芯从原先不刮泥的情况下使用10个月，现在可用3年，大大降低生产成本。另外，报废的滤芯表面沾有厚厚的一层油泥，滤芯使用的材质为玻纤，目前处理起来也十分棘手，大部分是通过焚烧来处理，而焚烧时产生的浓烟和有毒有害物质，对人体，环境都会造成恶劣影响。通过此装置处理反复利用后，滤芯使用寿命延长三倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤芯去污装置，其特征在于，包括定位杆一(1)、液压缸(2)、液压油管(3)、定位杆二(4)、推杆(5)、定位杆三(6)、定位筒(7)、刮泥筒(8)、输送块(9)、输送斜板(10)；定位杆一(1)与定位杆二(4)之间装有液压缸(2)，液压缸(2)通过液压油管(3)连接装有液压动力装置；定位杆二(4)与定位杆三(6)之间装有多个推杆(5)，每个推杆(5)旁边装有一个输送斜板(10)，每个输送斜板(10)旁边装有一个定位筒(7)，每个定位筒(7)旁边装有一个刮泥筒(8)，多个刮泥筒(8)下方旁边装有一个输送块(9)。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯去污装置，其特征在于，包括定位杆一(1)、液压缸(2)、液压油管(3)、定位杆二(4)、推杆(5)、定位杆三(6)、定位筒(7)、刮泥筒(8)、输送块(9)、输送斜板(10)；定位杆一(1)与定位杆二(4)之间装有液压缸(2)，液压缸(2)通过液压油管(3)连接装有液压动力装置；定位杆二(4)与定位杆三(6)之间装有多个推杆(5)，每个推杆(5)旁边装有一个输送斜板(10)，每个输送斜板(10)旁边装有一个定位筒(7)，每个定位筒(7)旁边装有一个刮泥筒(8)，多个刮泥筒(8)下方旁边装有一个输送块(9)。2.根据权利要求1所述的一种滤芯去污装置，其特征在于，所述的输送斜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德勇，胡国辉，
申请(专利权)人：浙江甬金金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33