一种钛材压延用防皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钛材加工设备技术领域，且公开了一种钛材压延用防皱装置，包括：辊体和底板，所述底板的上表面装配有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述底板的上方设置有辊筒，所述辊体与辊筒之间设置有钛材本体，所述辊体的一端套接有轴承。该钛材压延用防皱装置，通过设置固定块、导向装置、锁紧装置和橡胶垫，在使用时，固定块用来承载轴承，导向块固定在固定块上，当固定块向上或向下移动时，导向块沿着导向杆的表面向上或向下移动，导向块对固定块的移动进行导向，防止固定块在移动过程中发生偏移，通过设置固定块和锁紧装置，拆装方便，便于操作，可以实现超薄精密钛带的低成本量产，达到了便于拆装的效果。达到了便于拆装的效果。达到了便于拆装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钛材压延用防皱装置


[0001]本技术涉及钛材加工设备
，具体为一种钛材压延用防皱装置。

技术介绍

[0002]冶金设备领域特别是金属带材精整与处理机组，钛材加工过程中，通常会使用到防皱辊，一般来说，钛材在加工时会产生褶皱，则会使用防皱辊对钛材上的褶皱进行抚平。
[0003]现有技术中，目前常见的防皱辊在使用过程中，现有的防皱辊在使用时，通常是将防皱辊的两端固定住，若防皱辊出现故障需要进行拆卸时，拆装较为不便，同时，生产0.2以下厚度，400mm宽度以上的钛带材料，钛材的弹性和塑性高，而硬度低，金属流动性比不锈钢差，生产难度大，生产中薄带中部极易抽经起皱，进而降低了钛材加工的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钛材压延用防皱装置，具备便于拆装、提高工作效率的优点，解决了现有技术中，目前常见的防皱辊在使用过程中，现有的防皱辊是将两端固定住，若出现故障需要进行拆卸时，较为不便，同时，钛材的弹性和塑性高，而硬度低，金属流动性比不锈钢差，生产难度大，生产中薄带中部极易抽经起皱，进而降低了钛材加工的工作效率的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种钛材压延用防皱装置，包括：辊体和底板，所述底板的上表面装配有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述底板的上方设置有辊筒，所述辊体与辊筒之间设置有钛材本体，所述辊体的一端套接有轴承，所述轴承的表面设置有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与轴承的表面套接，所述固定块表面远离辊体的一侧焊接有导向装置，所述固定块的正面设置有锁紧装置，所述固定块的顶部设置有升降装置。
[0006]优选的，所述导向装置包括导向块、导向杆、导向槽和方槽，所述方槽开设在支撑板的侧面，所述导向块焊接在固定块的侧面，所述导向杆的两端分别与方槽内壁的顶部与底部焊接，所述导向槽开设在导向块的顶部，所述导向块的表面与方槽的内壁滑动连接，所述导向槽的内壁与导向杆的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述锁紧装置包括定位块、限位块、通槽、定位槽、圆槽和定位销，所述定位块和限位块均焊接在固定块的正面，所述通槽开设在限位块的底部，所述通槽的内壁与定位块的表面滑动连接，所述定位槽开设在定位块的侧面，所述圆槽开设在限位块的侧面，所述圆槽与通槽相连通，所述定位槽和圆槽的内壁均与定位销的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述升降装置包括方块、固定板和电动推杆，所述方块焊接在固定块的顶部，所述固定板焊接在方块的顶部，所述电动推杆焊接在顶板的底部，所述电动推杆的底部与固定板的上表面焊接。
[0009]优选的，所述凹槽的内壁装配有橡胶垫，所述橡胶垫套接在轴承的表面。
[0010]优选的，所述辊筒位于辊体的下方，所述钛材本体的表面分别与辊筒和辊体的表
面搭接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该钛材压延用防皱装置，通过设置固定块、导向装置、锁紧装置和橡胶垫，在使用时，固定块用来承载轴承，导向块固定在固定块上，当固定块向上或向下移动时，导向块沿着导向杆的表面向上或向下移动，导向块对固定块的移动进行导向，防止固定块在移动过程中发生偏移，定位块插入至通槽中，定位块与通槽贴合，定位槽与圆槽对准，定位销对定位块进行定位固定，进而使固定块将轴承完全包裹，橡胶垫防止轴承与固定块发生硬性碰撞，降低了轴承与固定块之间的磨损，若定位销未插入圆槽和定位槽中，电动推杆带动固定板和方块向上移动，即可使固定块分离，即可对辊体进行拆装，通过设置固定块和锁紧装置，拆装方便，便于操作，可以实现超薄精密钛带的低成本量产，达到了便于拆装的效果，解决了现有技术中，目前常见的防皱辊在使用过程中，现有的防皱辊是将两端固定住，若出现故障需要进行拆卸时，较为不便的问题。
[0013]2、该钛材压延用防皱装置，通过设置升降装置，在使用时，升降装置中的电动推杆通过固定板和方块带动固定块向上或向下移动，进而调整辊体与辊筒之间的距离，通过设置升降装置，对辊体与辊筒之间的间距进行调节，防皱效果明显，生产时可以不用降速，按照日常正常的生产速度生产，达到了提高工作效率的效果，解决了现有技术中，目前常见的防皱辊在使用过程中，钛材的弹性和塑性高，而硬度低，金属流动性比不锈钢差，生产难度大，生产中薄带中部极易抽经起皱，进而降低了钛材加工的工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术定位销正剖图结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术导向杆正剖图结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中B处结构放大示意图；
[0019]图6为本技术定位块左剖图结构示意图；
[0020]图7为本技术图6中C处结构放大示意图。
[0021]图中：1、辊体；2、底板；3、支撑板；4、顶板；5、辊筒；6、钛材本体；7、轴承；8、固定块；9、凹槽；10、导向装置；101、导向块；102、导向杆；103、导向槽；104、方槽；11、锁紧装置；111、定位块；112、限位块；113、通槽；114、定位槽；115、圆槽；116、定位销；12、升降装置；121、方块；122、固定板；123、电动推杆；13、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，一种钛材压延用防皱装置，包括：辊体1和底板2，底板2的上表面装配有支撑板3，支撑板3的顶部焊接有顶板4，底板2的上方设置有辊筒5，辊体1与辊筒5之间
设置有钛材本体6，辊体1的一端套接有轴承7，轴承7的表面设置有固定块8，固定块8的顶部开设有凹槽9，凹槽9的内壁与轴承7的表面套接，固定块8表面远离辊体1的一侧焊接有导向装置10，固定块8的正面设置有锁紧装置11，固定块8的顶部设置有升降装置12。
[0024]其中；导向装置10包括导向块101、导向杆102、导向槽103和方槽104，方槽104开设在支撑板3的侧面，导向块101焊接在固定块8的侧面，导向杆102的两端分别与方槽104内壁的顶部与底部焊接，导向槽103开设在导向块101的顶部，导向块101的表面与方槽104的内壁滑动连接，导向槽103的内壁与导向杆102的表面滑动连接，导向块101固定在固定块8上，当固定块8向上或向下移动时，导向块101沿着导向杆102的表面向上或向下移动，导向块101对固定块8的移动进行导向，防止固定块8在移动过程中发生偏移。
[0025]其中；锁紧装置11包括定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛材压延用防皱装置，其特征在于，包括：辊体(1)和底板(2)，所述底板(2)的上表面装配有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部焊接有顶板(4)，所述底板(2)的上方设置有辊筒(5)，所述辊体(1)与辊筒(5)之间设置有钛材本体(6)，所述辊体(1)的一端套接有轴承(7)，所述轴承(7)的表面设置有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁与轴承(7)的表面套接，所述固定块(8)表面远离辊体(1)的一侧焊接有导向装置(10)，所述固定块(8)的正面设置有锁紧装置(11)，所述固定块(8)的顶部设置有升降装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种钛材压延用防皱装置，其特征在于，所述导向装置(10)包括导向块(101)、导向杆(102)、导向槽(103)和方槽(104)，所述方槽(104)开设在支撑板(3)的侧面，所述导向块(101)焊接在固定块(8)的侧面，所述导向杆(102)的两端分别与方槽(104)内壁的顶部与底部焊接，所述导向槽(103)开设在导向块(101)的顶部，所述导向块(101)的表面与方槽(104)的内壁滑动连接，所述导向槽(103)的内壁与导向杆(102)的表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钛材压延用防皱装置，其特征在于，所述锁紧装置(11)包括定位块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德华，
申请(专利权)人：浙江甬金金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：