本实用新型专利技术提供一种精轧机入口导卫立导辊以及导卫装置。其中，精轧机入口导卫立导辊，包括支架，还包括竖直设置的辊轴以及套设于所述辊轴上的辊子，所述辊子的外圆面为可与带钢接触的磨损面，所述辊子与所述辊轴可转动连接，于所述支架上设置有可推动所述辊轴沿竖直方向移动的驱动件。本实用新型专利技术中，辊子与辊轴之间为可转动连接，当带钢以切向与辊子的外圆面接触时，带钢会带动辊子绕辊轴旋转，进而使得辊子与带钢之间为滚动摩擦，可以降低两者之间的磨损，且通过驱动件可以使得辊子外圆面与带钢之间具有较大的接触区域，可以延长立导辊的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
精轧机入口导卫立导辊以及导卫装置
[0001]本技术涉及冶金机械设备，尤其涉及一种精轧机入口导卫立导辊以及导卫装置。
技术介绍
[0002]在热轧带钢生产中，精轧机的入口侧设有导卫装置，用以引导带钢。热轧精轧机入口导卫装置，主要由导卫框架和衬板构成，其中衬板与带钢边部的滑动摩擦产生丝状铁屑或磨粒，这些异物部分会被导入轧机，造成表面压入的质量缺陷；另一方面由于高温带钢长时间在导卫上通过，导致精轧入口导卫在轧制过程中磨损严重，同时因导卫对中精度低，造成带钢跑偏。
[0003]针对以上问题，一些技术提出了对精轧入口导卫衬板结构进行改造，都是通过引入立导辊，提高了带钢质量，但以上立导辊均为轴向固定导辊，带钢与之接触的相对位置固定，因此立导辊的磨损发生在同一位置，立导辊为磨损件需要定期更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种精轧机入口导卫立导辊以及导卫装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种精轧机入口导卫立导辊，包括支架，还包括竖直设置的辊轴以及套设于所述辊轴上的辊子，所述辊子的外圆面为可与带钢接触的磨损面，所述辊子与所述辊轴可转动连接，于所述支架上设置有可推动所述辊轴沿竖直方向移动的驱动件。
[0007]进一步地，所述辊轴一端与所述驱动件连接，另一端通过弹簧与所述支架连接，所述弹簧的压缩方向为所述辊轴的移动方向。
[0008]进一步地，所述支架具有竖直延伸的导向部，所述辊轴具有中空结构，所述导向部由所述中空结构的上端口伸入，且所述导向部与所述中空结构的内壁滑动接触，所述弹簧套设于所述导向部上。
[0009]进一步地，所述中空结构的内壁上设置有耐磨内套，所述导向部与所述耐磨内套接触。
[0010]进一步地，所述中空结构的下端口处设置有阶梯面，所述驱动件具有伸缩部，所述伸缩部伸入所述中空结构内与所述阶梯面抵接。
[0011]进一步地，所述驱动件为油缸，所述油缸的活塞位于所述中空结构内，且所述辊轴的下端口处安装有压板，所述活塞夹紧于所述压板与所述阶梯面之间。
[0012]进一步地，所述支架上还设置有向所述辊轴的上端面延伸的保护套，所述弹簧位于所述保护套内，且所述保护套与所述辊轴的上端面之间的距离不小于所述弹簧的压缩位移。
[0013]进一步地，所述辊子与所述辊轴之间通过轴套连接，于所述辊轴上设置有润滑油
嘴以及润滑通道，所述润滑通道连接所述润滑油嘴与所述轴套。
[0014]进一步地，还包括用于检测所述辊子外圆面磨损的传感器，所述传感器与所述驱动件电连接。
[0015]本技术实施例还提供一种导卫装置，包括底座，还包括上述立导辊，所述立导辊为两组且两组所述立导辊的支架均安装于所述底座上，两组所述立导辊的两个辊子之间为供带钢穿过的导向槽。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的立导辊中，辊子与辊轴之间为可转动连接，当带钢以切向与辊子的外圆面接触时，带钢会带动辊子绕辊轴旋转，进而使得辊子与带钢之间为滚动摩擦，可以减小两者之间的摩擦力，一方面可以降低带钢边缘以及辊子外圆面的磨损，另一方面可以通过驱动件可以控制辊轴沿竖直方向移动，辊子外圆面与带钢边缘之间的接触区间比较大，进而可以延长立导辊的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的精轧机入口导卫立导辊的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的精轧机入口导卫立导辊的弹簧压缩后的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1以及图2，本技术实施例提供一种精轧机入口导卫立导辊1，主要是用于带钢2的对中，其包括支架11，支架11为立导辊1的基础，其它部件均安装于支架11上，且通过支架11可以将立导辊1整体安装于另外的装置结构上，立导辊1还包括辊轴12以及辊子13，辊子13套设于辊轴12上，两者同轴设置且两者之间为可转动连接关系，即在外力作用下辊子13可以绕辊轴12旋转，由于辊轴12为竖直设置，则辊子13的旋转轴线也为竖直，另外在支架11上还设置有驱动件14，该驱动件14可以驱动辊轴12沿竖直方向移动，当然在驱动件14作用下，辊子13与辊轴12同步移动。本技术中，辊子13的外圆面为磨损面，在工作时带钢2会以切向与辊子13的外圆面之间线接触，两者之间形成一定的摩擦损耗，且由于辊子13与辊轴12之间可转动连接，则带钢2与辊子13之间的摩擦力会驱动辊子13绕辊轴12旋转，进而使得带钢2边缘与辊子13的外圆面之间为滚动摩擦，摩擦损耗比较小。另外，通过驱动件14可以控制辊子13与辊轴12同步竖直移动，进而可以调整辊子13与带钢2边缘的接触位置，由此通过驱动件14可以使得辊子13的磨损面与带钢2边缘之间具有较大的接触区域，可
以大大延长辊子13的使用寿命。实际上，立导辊1可以增设有传感器，该传感器可以用于检测辊子13外圆面的磨损情况，其能够将检测的情况反馈至控制中心，控制中心则能够分析出该磨损是否超出设定，且当超过设定值，则能够控制驱动件14工作，以驱使辊轴12与辊子13竖直移动，带钢2边缘避开与辊子13的该位置，保证带钢2移动过程中对位精确。对于传感器可以采用多种形式，比如图像传感器，通过图像分析出磨损程度，或者还可以采用激光测距仪，以探测出辊子13外圆面对应位置磨损的深度。
[0023]一般来说，辊轴12与辊子13之间采用轴套15连接，以实现两者之间的可转动连接关系，优选设置两组轴套15，分别位于辊轴12的上端与下端，在两个轴套15之间的区域，辊轴12与辊子13之间具有间隙。优选方案中，在辊轴12上还应该设置有润滑油嘴121以及润滑通道122，润滑通道122连接润滑油嘴121与轴套15，通过润滑通道122可以向两个轴套15补充润滑油，以保证辊子13的转动比较灵活。
[0024]优化上述实施例，辊轴12的一端与驱动件14连接，另一端通过弹簧16与支架11连接，弹簧16的压缩方向为辊轴12的移动方向，即弹簧16也为竖直设置。本实施例中，支架11包括L型座111以及设置于L型座111顶部的安装板112，驱动件14安设于L型座111上，而安装板112位于辊轴12的上方，上述弹簧16一端与安装板112连接固定，另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧机入口导卫立导辊，包括支架，其特征在于：还包括竖直设置的辊轴以及套设于所述辊轴上的辊子，所述辊子的外圆面为可与带钢接触的磨损面，所述辊子与所述辊轴可转动连接，于所述支架上设置有可推动所述辊轴沿竖直方向移动的驱动件。2.如权利要求1所述的精轧机入口导卫立导辊，其特征在于：所述辊轴一端与所述驱动件连接，另一端通过弹簧与所述支架连接，所述弹簧的压缩方向为所述辊轴的移动方向。3.如权利要求2所述的精轧机入口导卫立导辊，其特征在于：所述支架具有竖直延伸的导向部，所述辊轴具有中空结构，所述导向部由所述中空结构的上端口伸入，且所述导向部与所述中空结构的内壁滑动接触，所述弹簧套设于所述导向部上。4.如权利要求3所述的精轧机入口导卫立导辊，其特征在于：所述中空结构的内壁上设置有耐磨内套，所述导向部与所述耐磨内套接触。5.如权利要求3所述的精轧机入口导卫立导辊，其特征在于：所述中空结构的下端口处设置有阶梯面，所述驱动件具有伸缩部，所述伸缩部伸入所述中空结构内与所述阶梯面抵接。6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文凤，滕英才，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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