一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，包括压料盖板、活塞、出料嘴、直线轴承和导杆，压料盖板的上方设置有活塞，所述活塞的上方设置有下过孔板、上过孔板以及压圈，下泵体的上方设置有上泵体，上泵体和下泵体的中间位置设置有出料嘴，上泵体和下泵体的内部设置有抽送轴，上泵体的上端设置有直线轴承，抽送轴设置在直线轴承的内部，直线轴承的下方设置有密封圈，上泵体的上端设置有导杆；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构体积小、结构紧凑，能够提供大压力的低粘度非牛顿流体输出，出料嘴出料压力可达5MPa，分上泵体和下泵体两部分，拆装方便，利于日常的清洗及日后的维护保养。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，尤其适用于解决低粘度非牛顿流体超高压输出的自动化连续供料，属于自动化供料机械设备领域。
技术介绍
快速成形技术(Rapid Prototyping&Manufacturing简称RPM)是上世纪80年代源于美国的一项革命性的制造新技术，很快在欧美、日本得到发展，是一种集计算机辅助设计、精密机械数控技术和材料科学为一体的新型技术，它采用离散、堆积原理或采用实体反求法，自动而迅速地将所设计物体的几何信息转化为实物原型。3D打印技术((3D Printing)是快速成形技术的一种，它也被叫做增材制造(additive manufacturing)。它的基本原理是：把一个通过设计或者扫描等方式做好的3D模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。3D打印技术有自己的卓越优势，那就是不像切削加工那样浪费材料，也不像铸塑那样要求先制作模具。一次成型，快速个性化定制是它的重要特点，这在小批量，多品种的生产中占有非常大的优势。简单地说，用户只需要通过CAD设计一个3D模型，并选择合适的材料，就能打印任何形状的物体。众所周知，目前材料工艺是决定3D打印技术发展的第一要点。由于用于3D打印的材料各不相同，因而材料的特性也各不相同。将3D打印的材料连续、稳定地通过输料管道运送到打印头打印的供料装置，是3D打印系统设备的关键部件之一。低粘度(膏状)的非牛顿流体的流体材料高压输出以用于3D打印过程中，材料的输送一直是一个难题。传统的
螺杆泵供料装置、活塞式供料装置都存在一定的问题。例如：由于材料低粘度，螺杆泵无法实现连续、稳定的输出供料，活塞式无法提供高压力的材料输出等。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，包括压料盖板、活塞、出料嘴、直线轴承和导杆，所述压料盖板的上方设置有活塞，所述活塞的上方设置有下过孔板、上过孔板以及压圈，所述活塞、下过孔板、上过孔板以及压圈安装在下泵体的内部，所述下泵体的上方设置有上泵体，所述上泵体和下泵体的中间位置设置有出料嘴，所述上泵体和下泵体的内部设置有抽送轴，所述上泵体的上端设置有直线轴承，所述抽送轴设置在直线轴承的内部，所述直线轴承的下方设置有密封圈，所述上泵体的上端设置有导杆。进一步地，所述导杆设置有两个，两个导杆对称的设置在上泵体上端两侧。进一步地，所述上泵体下端与下泵体上端连接一体。进一步地，所述下泵体外表面装有出料嘴，所述下泵体内部设置有内腔，所述出料嘴与下泵体内腔相同，所述上过孔板和下过孔板安装在下泵体内腔内部，所述下泵体通过压圈压紧上过孔板和下过孔板。进一步地，所述上过孔板和下过孔板大小一致，所述上过孔板和下过孔板在同一圆周上开有上过孔和下过孔，重叠安装。进一步地，所述抽送轴从上泵体上端穿过直线轴承、密封圈、上过孔板和下过孔板，所述抽送轴末端安装有活塞。本技术的有益效果：本技术的一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，1、结构体积小、结构紧凑，能够提供大压力的低粘度非牛顿流体输出，出料嘴出料压力可达5MPa。2、分上泵体和下泵体两部分，拆装方便，利于日常的清洗及日后的维护保养。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构的结构示意图；图2为本技术一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构的A处放大示意图；图中：1-压料盖板、2-活塞、3-下泵体、4-下过孔板、5-上过孔板、6-压圈、7-出料嘴、8-密封圈、9-上泵体、10-直线轴承、11-导杆、12-抽送轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，包括压料盖板1、活塞2、出料嘴7、直线轴承10和导杆11，压料盖板1的上方设置有活塞2，活塞2的上方设置有下过孔板4、上过孔板5以及压圈6，活塞2、下过孔板4、上过孔板5以及压圈6安装在下泵体3的内部，下泵体3的上方设置有上泵体9，上泵体9和下泵体3的中间位置设置有出料嘴7，上泵体9和下泵体3的内部设置有抽送轴12，上泵体9的上端设置有直线轴承10，抽送轴12设置在直线轴承10的内部，直线轴承10的下方设置有密封圈8，上泵体9的上端设置
有导杆11。导杆11设置有两个，两个导杆11对称的设置在上泵体9上端两侧，上泵体9下端与下泵体3上端连接一体。下泵体3外表面装有出料嘴7，下泵体3内部设置有内腔，出料嘴7与下泵体3内腔相同，上过孔板5和下过孔板4安装在下泵体3内腔内部，下泵体3通过压圈6压紧上过孔板5和下过孔板4，上过孔板5和下过孔板4大小一致，上过孔板5和下过孔板4在同一圆周上开有上过孔和下过孔，重叠安装。当上过孔板5和下过孔板4位置对好后，上过孔和下过孔相通，位置错开，上过孔和下过孔封闭，抽送轴12往上运动的同时，上过孔板5旋转到与下过孔板4相通的位置，流体材料通过上过孔和下过孔进入上泵体9内，从出料嘴7流出，抽送轴12向下运动的同时，上过孔板5旋转到与下过孔板4封闭的位置，因此，先前进入的上泵体9内腔的流体不会流到下泵体3。抽送轴12从上泵体9上端穿过直线轴承10、密封圈8、上过孔板5和下过孔板4，抽送轴12末端安装有活塞2，抽送轴12带动活塞2在下泵体3内作上下往复运动。做为本技术的一个实施例：工作人员首先在下泵体3内部放置流体材料，抽送轴12带动活塞2在下泵体3内作上下往复运动，向上运动时将流体材料提送进下泵体3内。抽送轴12往上运动的同时，上过孔板5旋转到与下过孔板4相通的位置，流体材料通过上过孔和下过孔进入上泵体9内，从出料嘴7流出。抽送轴12向下运动的同时，上过孔板5旋转到与下过孔板4封闭的位置，因此，先前进入的上泵体9内腔的流体不会流到下泵体3。依靠抽送轴12上下往复运动的同时配合上过孔板5和下过孔板4的开合关闭，不断将流体材料从出料嘴7挤出，能够提供大压力的低粘度非牛顿流体输出，出料嘴7出料压力可达5MPa以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，包括压料盖板、活塞、出料嘴、直线轴承和导杆，其特征在于：所述压料盖板的上方设置有活塞，所述活塞的上方设置有下过孔板、上过孔板以及压圈，所述活塞、下过孔板、上过孔板以及压圈安装在下泵体的内部，所述下泵体的上方设置有上泵体，所述上泵体和下泵体的中间位置设置有出料嘴，所述上泵体和下泵体的内部设置有抽送轴，所述上泵体的上端设置有直线轴承，所述抽送轴设置在直线轴承的内部，所述直线轴承的下方设置有密封圈，所述上泵体的上端设置有导杆。

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，包括压料盖板、活塞、出料嘴、直线轴承和导杆，其特征在于：所述压料盖板的上方设置有活塞，所述活塞的上方设置有下过孔板、上过孔板以及压圈，所述活塞、下过孔板、上过孔板以及压圈安装在下泵体的内部，所述下泵体的上方设置有上泵体，所述上泵体和下泵体的中间位置设置有出料嘴，所述上泵体和下泵体的内部设置有抽送轴，所述上泵体的上端设置有直线轴承，所述抽送轴设置在直线轴承的内部，所述直线轴承的下方设置有密封圈，所述上泵体的上端设置有导杆。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种类流体材料高压输出的泵体结构，其特征在于：所述导杆设置有两个，两个导杆对称的设置在上泵体上端两侧。3.根据权利要求1所述的一种适用于多种类流体材料高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘紫敬，尹亮，
申请(专利权)人：长沙万工机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43