一种具有过滤功能的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有过滤功能的搅拌釜，包括釜体，釜体包括搅拌釜侧壁和与搅拌釜侧壁呈一体的夹套，釜体的上端面设有盖体，釜体的下端面设有釜底，釜底的中心设有卸料口，卸料口处设有出料管，靠近釜底的搅拌釜侧壁上设有多个凸缘，凸缘上设有过滤网，盖体上设有进料管、测温管以及取样管，盖体中心设有通孔，通孔内设有搅拌桨，搅拌桨与通孔之间设有耐磨套体，搅拌桨上设有多排环形搅拌叶片，每排搅拌叶片的数量至少为三个，每排搅拌叶片均呈圆形阵列均匀分布。本实用新型专利技术的有益效果是：该设计集合成反应、蒸发、结晶和和过滤功能于一体，且无挡板等影响所述釜体密封性的结构设计，所以结构简单，便于操作，为硫酸钴的制备提供了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种具有过滤功能的搅拌釜。
技术介绍
目前，化工厂在生产硫酸钴的过程中需要对搅拌釜中的硫酸钴溶液进行蒸发浓缩、冷却结晶以及分离处理后才可得到硫酸钴成品。由于硫酸钴的生产过程较为繁琐，所以每个工序需对应的设备以满足生产要求。这就需要相应的反应釜、加热器、冷处理装置以及过滤装置。所得硫酸钴的中间产品需要在这些设备之间进行运输。由于硫酸钴为危险化学药品，所以在工作人员反复运输过程中需要十分谨慎，否则便会对人体健康造成不良影响。由此可见，如何研究出一种具有过滤功能的搅拌釜，无需运输硫酸钴的中间产品，仅在一个设备中便能直接生产出硫酸钴成品，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种具有过滤功能的搅拌釜。本技术一种具有过滤功能的搅拌釜，包括釜体，所述釜体包括搅拌釜侧壁和与所述搅拌釜侧壁成一体的夹套，所述釜体的上端面设有盖体，所述釜体的下端面固定连接有釜底，所述釜底的中心位置开设有卸料口，所述卸料口处安装有出料管，靠近所述釜底的所述搅拌釜侧壁上设有多个凸缘，所述凸缘上可拆卸连接有过滤网，所述盖体上开设有进料管、测温管以及取样管，所述盖体中心位置开设有通孔，所述通孔内设有搅拌桨，所述搅拌桨与所述通孔之间设有耐磨套体，所述搅拌桨上设有多排环形搅拌叶片，每排所述搅拌叶片的数量至少为三个，每排所述搅拌叶片均以所述搅拌桨的主轴
的几何中心线为中心轴线呈圆形阵列均匀分布。进一步地，所述盖体与所述釜体通过法兰固定连接，所述盖体与所述釜体的接触界面上还设有耐腐蚀密封垫圈。进一步地，所述搅拌桨的上端设有多个均匀分布的增强筋。进一步地，所述出料管上螺纹连接有塞体。进一步地，所述过滤网与所述凸缘通过搭接固定连接。进一步地，所述过滤网的直径比所述釜体的直径小2-3mm，所述过滤网与所述釜底最低点的距离小于5cm。本技术一种具有过滤功能的搅拌釜，与现有技术相比具有以下优点：第一，该具有过滤功能的搅拌釜中通过设置所述夹套可以使所述釜体内部的反应溶液温度得到良好调控，以满足合成反应、热蒸发、冷却结晶等生产过程对温度的要求；通过设置所述搅拌桨使反应物得到充分混合，使反应溶液的温度分布更加均一，从而加快硫酸钴的合成反应更加充分，提高了硫酸钴的合成速率和产率；通过在靠近所述釜底处设置所述过滤网是为了使硫酸钴在冷却结晶后可直接在所述釜体内实现过滤，过滤过程中仅需打开所述塞体即可将多余的液体从出料口排出，而硫酸钴晶体则留于所述过滤网上，由于所述过滤网与所述凸缘为可拆卸连接，所以能够将带有硫酸钴晶体的所述过滤网从所述釜体内取出。综上所述，该设计集合成反应、蒸发、结晶和和过滤功能于一体，且无挡板等影响所述釜体密封性的结构设计，所以结构简单，便于操作，为硫酸钴的制备提供了极大的便利。第二，该具有过滤功能的搅拌釜中所述盖体与所述釜体通过法兰固定连接，所述盖体与所述釜体的接触界面上还设有耐腐蚀密封垫圈。该设计一方面使所述盖体与所述釜体之间实现了可拆卸连接，便于对所述釜体进行定期
检修；另一方面由于法兰连接更加稳固，加之所述盖体与所述釜体之间还存在所述耐腐蚀密封垫圈，因而使所述釜体与所述盖体之间的密封性得以提升，这为所述釜体内合成反应的顺利进行提供了保障。第三，该具有过滤功能的搅拌釜中所述搅拌桨的上端设有多个均匀分布的增强筋。该设计使所述搅拌桨的抗扭转强度大幅提升，从而当所述搅拌桨安装在电动机上之后便能承受更大转动力，有效避免因所述搅拌桨受力过大而出现断折的情况。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的装配结构示意图。图中：1、搅拌桨 2、盖体 3、釜体4、釜底 5、出料管 6、塞体7、过滤网具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1-2所示，一种具有过滤功能的搅拌釜，包括釜体3，所述釜体3包括搅拌釜侧壁和与所述搅拌釜侧壁呈一体的夹套。所述夹套的下端设有进水口，所述夹套的上端出水口。所述釜体3的上端面设有盖体2，所述釜体3的下端面固定连接有釜底4。所述釜底4的中心位置开设有卸料口，所述卸料口处安装有出料管5。靠近所述釜底4的所述搅拌釜侧壁上设有多个凸缘，所述凸缘上可拆卸连接有过滤网7。所述盖体2上开设有进料管、测温管以及取样管。所述盖体2中心位置
开设有通孔。所述通孔内设有搅拌桨1，所述搅拌桨1与所述通孔之间设有耐磨套体。所述搅拌桨1上设有多排环形搅拌叶片，每排所述搅拌叶片的数量至少为三个，每排所述搅拌叶片均以所述搅拌桨1的主轴的几何中心线为中心轴线呈圆形阵列均匀分布。本技术中，通过设置所述夹套可以使所述釜体3内部的反应溶液温度得到良好调控，以满足合成反应、热蒸发、冷却结晶等生产过程对温度的要求。通过设置搅拌桨1使反应物得到充分混合，使反应溶液的温度分布更加均一，从而加快硫酸钴的合成反应更加充分，提高了硫酸钴的合成速率和产率。通过在靠近所述釜底4处设置所述过滤网7是为了使硫酸钴在冷却结晶后可直接在所述釜体3内实现过滤，过滤过程中仅需打开所述塞体6即可将多余的液体从出料口5排出，而硫酸钴晶体则留于所述过滤网7上。由于所述过滤网7与所述凸缘为可拆卸连接，所以能够将带有硫酸钴晶体的过滤网7从所述釜体3内取出。由上可知，该设计集合成反应、蒸发、结晶和和过滤功能于一体，且无挡板等影响所述釜体3密封性的结构设计，所以结构简单，便于操作，为硫酸钴的制备提供了极大的便利。此外，将所述搅拌叶片的结构优化还使所述搅拌桨1的搅拌能力大幅增强。所述盖体2与所述釜体3通过法兰固定连接，所述盖体2与所述釜体3的接触界面上还设有耐腐蚀密封垫圈。该设计使所述盖体2与所述釜体3之间实现了可拆卸连接，便于对所述釜体3进行定期检修。由于法兰连接更加稳固，加之所述盖体2与所述釜体3之间还存在所述耐腐蚀密封垫圈，因而使所述釜体3与所述盖体2之间的密封性得以提升，这为所述釜体3内合成反应的顺利进行提供了保障。所述搅拌桨1的上端设有多个均匀分布的增强筋。该设计使所述搅拌桨1的抗扭转强度大幅提升，从而当所述搅拌桨1安装在电动机上之后便能承受更大转动力，有效避免因所述搅拌桨1受力过大而出现断折的情况。为了使所述塞体6与所述出料管5之间的连接更加简单，以便于工作人员排放所述釜体3内的废液，所以将所述出料管5与所述塞体6设计为螺纹连接固定。为了使所述过滤网7从所述釜体3内取出时更加顺利，所以将所述过滤网7与所述凸缘之间的连接方式设计为搭接。为了防止所述过滤网7在所述搅拌桨1的搅拌作用下发生翻转，所以将所述过滤网7的直径尺寸设计为仅比所述釜体3的直径小2-3mm。为了使更多的反应溶液处于所述过滤网7之上，以使所述硫酸钴晶体尽可能多的存留与所述过滤网7上，所以将所述过滤网7与所述釜底4最低点的距离设计为小于5cm。这样可最大限度降低所述硫酸钴随多余废液即冷却结晶后的多余溶液从所述出料管5排出的数量。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有过滤功能的搅拌釜，包括釜体(3)，其特征在于：所述釜体(3)包括搅拌釜侧壁和与所述搅拌釜侧壁成一体的夹套，所述釜体(3)的上端面设有盖体(2)，所述釜体(3)的下端面固定连接有釜底(4)，所述釜底(4)的中心位置开设有卸料口，所述卸料口处安装有出料管(5)，靠近所述釜底(4)的所述搅拌釜侧壁上设有多个凸缘，所述凸缘上可拆卸连接有过滤网(7)，所述盖体(2)上开设有进料管、测温管以及取样管，所述盖体(2)中心位置开设有通孔，所述通孔内设有搅拌桨(1)，所述搅拌桨(1)与所述通孔之间设有耐磨套体，所述搅拌桨(1)上设有多排环形搅拌叶片，每排所述搅拌叶片的数量至少为三个，每排所述搅拌叶片均以所述搅拌桨(1)的主轴的几何中心线为中心轴线呈圆形阵列均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的搅拌釜，包括釜体(3)，其特征在于：所述釜体(3)包括搅拌釜侧壁和与所述搅拌釜侧壁成一体的夹套，所述釜体(3)的上端面设有盖体(2)，所述釜体(3)的下端面固定连接有釜底(4)，所述釜底(4)的中心位置开设有卸料口，所述卸料口处安装有出料管(5)，靠近所述釜底(4)的所述搅拌釜侧壁上设有多个凸缘，所述凸缘上可拆卸连接有过滤网(7)，所述盖体(2)上开设有进料管、测温管以及取样管，所述盖体(2)中心位置开设有通孔，所述通孔内设有搅拌桨(1)，所述搅拌桨(1)与所述通孔之间设有耐磨套体，所述搅拌桨(1)上设有多排环形搅拌叶片，每排所述搅拌叶片的数量至少为三个，每排所述搅拌叶片均以所述搅拌桨(1)的主轴的几何中心线为中心轴线呈圆形阵列均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世军，窦富祥，岳友刚，
申请(专利权)人：天津滨海新区来忠化工厂，
类型：新型
国别省市：天津;12