可自动清理的翻转混料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动清理的翻转混料机，解决现有技术在清理翻转混料机时的粉尘污染问题。其包括混料缸、位于混料缸内的搅拌浆叶以及位于混料缸下方的料斗，料斗底部联通有废料排除管道；所述混料缸内部且搅拌浆叶的上方固定有支架，所述支架上设置有气动旋转台，所述气动旋转台的出气口与旋转管道联通，所述气动旋转台进气口与中央竖直管道联通；所述旋转管道上设置有朝向料斗的小孔；所述中央竖直管道的上端通过轴承安装于支架上，所述中央竖直管道的下端伸出料斗底部后与旋转接头连接，所述旋转接头的进气孔连接气源。本实用新型专利技术能够自动清理浆叶和料斗，降低粉尘排放，特别是PM2.5、PM10的排放，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保及工业自动化
，具体涉及一种可自动清理的翻转混料机。
技术介绍
用于混合粉末状物料的自动翻转混料机问世以来，以它的高效、便捷为广大厂商所青睐。但自动翻转混料机的清理工作却非常麻烦，存在污染环境的问题。由于设备外形较大、体积笨重，搬运不便，清理时，对于一些不能用水来清洗的粉末，基本方法就是用高压气源将翻转混料机吹干净。被高压气源吹起的粉尘，四处飘散，工作人员完全暴露在粉尘内，即使配戴有必要的防护装备，但是由于粉尘飘散时间长，不容易沉积下来，时间久了，难免也会有粉尘进入人的呼吸道，而且粉尘的扩散也容易对环境造成污染，使空气中的PM10、PM2.5等有害物质的含量上升。所以，清理翻转混料机一直是企业解决生产环境和粉尘排放的一个难题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种可自动清理的翻转混料机，解决现有技术在清理翻转混料机时的粉尘污染问题。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：可自动清理的翻转混料机，包括混料缸（10）、位于混料缸（10）内的搅拌浆叶以及位于混料缸（10）下方的料斗（1），其特殊之处在于：所述料斗（1）底部联通有废料排除管道（8）；所述混料缸（10）内部且搅拌浆叶的上方固定有支架（4），所述支架（4）上设置有气动旋转台（5），所述气动旋转台（5）的出气口与旋转管道（2）联通，所述气动旋转台（5）进气口与中央竖直管道（7）联通；所述旋转管道（2）上设置有朝向料斗的小孔（6）；所述中央竖直管道（7）的上端通过轴承安装于支架（4）上，所述中央竖直管道（7）的下端伸出料斗（1）底部后与旋转接头（3）连接，所述旋转接头的进气孔（9）连接气源。上述旋转管道（2）包括与气动旋转台（5）的出气口依次联通的上升管道（21）、水平管道（22）、下降管道（23）。上述上升管道（21）与水平管道（22）之间的夹角为90°-150°。上述下降管道（23）与水平管道（22）垂直。上述下降管道（23）的走向是竖直向下或者斜向下的。上述气动旋转台（5）上设置有2-4个出气口，每个出气口均联通旋转管道。本技术的优点是：可自动清理的翻转混料机，能够自动清理浆叶和料斗，降低粉尘排放，特别是PM2.5 、PM10的排放，减少环境污染。能够保证员工在一个无尘或安全的环境工作，有效提工人工作效率，降低劳动强度。结构设计合理，操作起来省时省力，造价低。附图说明图1：现有技术中翻转混料机的结构示意图。图2：本技术结构的主视图。图3：本技术结构的右视图。图4：本技术结构的俯视图。其中：1-料斗；2-旋转管道；21-上升管道、22-水平管道、24-下降管道；3-旋转接头；4-支架；5-启动旋转台；6-小孔；7-中央竖直管道；8-废料排除管道；9-旋转接头的进气口；10-混料缸。具体实施方式翻转混料机需要清理的主要部位是包括搅拌桨叶在内的混料缸的内底部以及料斗内部。如图2-4，本技术的可自动清理的翻转混料机，包括混料缸10、位于混料缸10内的搅拌浆叶以及位于混料缸下方的料斗1；料斗1底部联通有废料排除管道8；混料缸10内部且搅拌浆叶的上方固定有支架4，支架上设置有气动旋转台5，支架优选十字形支架，十字形支架便于稳固的支撑气动旋转台5，同时又不影响混料工作的进行；所述气动旋转台5的出气口与旋转管道2联通，所述气动旋转台5进气口与中央竖直管道7联通；所述旋转管道2上设置有朝向料斗的用于通气的小孔6；所述中央竖直管道7的上端通过轴承安装于支架4上，所述中央竖直管道7的下端伸出料斗1底部后与旋转接头3连接，所述旋转接头的进气口9连接气源。旋转管道2包括但不限于本实施例给出的以下结构：旋转管道2包括与气动旋转台5的出气口依次联通的上升管道21、水平管道22、下降管道23，能够利用有限的空间，布置较多的小孔6，提高清理效率。上升管道21与水平管道22之间22的夹角为90°-150°，优选120°；下降管道23与水平管道22垂直，下降管道23的走向是竖直向下或者斜向下的，当下降管道23的走向是斜向下的时，从下降管道吹出气体，气体给下降管道一个反作用力，推动气动旋转台5加速旋转。气动旋转台5上设置有2-4个出气口，优选4个出气口，每个出气口均联通旋转管道。本技术通过以下原理来实现其功能的：高压气体从9旋转接头的进气口9进入，沿中央竖直管道7运动到气动旋转台5，气动旋转台5在高压气体的驱动下，带动旋转管道2旋转，气体随之进入2旋转管道2，从旋转管道上的小孔6喷射出，旋转着扫过料斗1，把黏附在料斗1上的物料吹落。清理翻转混料机是在一个密闭的料斗中，落下的物料在料斗1内被废料排除管道8吸走，由于控制好进气量和吸出量，所以不会有粉尘溢出。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自动清理的翻转混料机，包括混料缸（10）、位于混料缸（10）内的搅拌浆叶以及位于混料缸（10）下方的料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）底部联通有废料排除管道（8）；所述混料缸（10）内部且搅拌浆叶的上方固定有支架（4），所述支架（4）上设置有气动旋转台（5），所述气动旋转台（5）的出气口与旋转管道（2）联通，所述气动旋转台（5）进气口与中央竖直管道（7）联通；所述旋转管道（2）上设置有朝向料斗的小孔（6）；所述中央竖直管道（7）的上端通过轴承安装于支架（4）上，所述中央竖直管道（7）的下端伸出料斗（1）底部后与旋转接头（3）连接，所述旋转接头的进气孔（9）连接气源。

【技术特征摘要】
1.可自动清理的翻转混料机，包括混料缸（10）、位于混料缸（10）内的搅拌浆叶以及位于混料缸（10）下方的料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）底部联通有废料排除管道（8）；所述混料缸（10）内部且搅拌浆叶的上方固定有支架（4），所述支架（4）上设置有气动旋转台（5），所述气动旋转台（5）的出气口与旋转管道（2）联通，所述气动旋转台（5）进气口与中央竖直管道（7）联通；所述旋转管道（2）上设置有朝向料斗的小孔（6）；所述中央竖直管道（7）的上端通过轴承安装于支架（4）上，所述中央竖直管道（7）的下端伸出料斗（1）底部后与旋转接头（3）连接，所述旋转接头的进气孔（9）连接气源。2.根据权利要求1所述的可自动清理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁书才，
申请(专利权)人：山东圣士达机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37