一种用于烷氧基化反应单元的热交换系统技术方案

本实用新型专利技术是一种用于烷氧基化反应单元的热交换系统，它包括烷氧基化反应器其特点是：还包括换热介质膨胀罐，换热介质膨胀罐连接于物料换热器与换热介质循环泵之间；物料换热器与换热介质循环泵之间同时并联换热介质加热器和冷却器，加热介质调节阀置于物料换热器与换热介质加热器之间，冷却介质调节阀置于物料换热器与换热介质冷却器之间；换热介质加热器与蒸汽系统连接，换热介质冷却器与循环水系统连接。工作时：循环换热回路通过换热介质加热器或冷却器、加热或冷却介质调节阀为系统加热或冷却，同时换热介质加热器或冷却器为换热介质加热或冷却。能够提高换热效率，减少环境污染，避免剧冷剧热，提高生产装置产能，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工领域，更具体地说，涉及一种烷氧基化反应单元的热交换，是一种用于烷氧基化反应单元的热交换系统。
技术介绍
目前，烷氧基化反应单元热交换系统多采用导热油作为换热介质进行加热或冷却，或者采用以蒸汽加热循环水进行冷却。采用导热油作为换热介质，换热速度慢效率低，反应周期长，加上导热油价格比较贵，热交换系统运成本高，又会导致环境污染。采用以蒸汽加热循环水进行冷却的方式，因剧冷剧热，工艺控制不稳定，而且对设备伤害较大。由于反应物料在反应系统停留时间长，产品质量差。单位时间产量低，产品成本高。
技术实现思路
本技术专利技术目的是：克服现有技术的不足，提供了一种以脱盐高压水为换热介质、用于烷氧基化反应单元的热交换系统，用于乙氧基化、丙氧基化反应单元的热交换，能够提高换热效率，降低热交换系统运行成本，减少环境污染，避免剧冷剧热，提高生产装置产能，降低生产成本。本技术解决技术问题的方案是：一种用于烷氧基化反应单元的热交换系统，它包括烷氧基化反应器、物料换热器、物料循环泵，所述烷氧基化反应器底面的出料口通过物料循环泵与物料换热器底面的物料入口连接，烷氧基化反应器顶面的进料口与物料换热器顶面的物料出口连接，物料换热器下部设置换热介质入口、上部设置换热介质出口，物料换热器上部的换热介质出口与换热介质循环泵连接，其特征是：还包括换热介质膨胀罐、换热介质循环泵、换热介质加热器、换热介质冷却器，所述换热介质膨胀罐置于物料换热器的换热介质出口与换热介质循环泵之间并连接；所述物料换热器下部设置的换热介质入口与换热介质循环泵之间同时并联换热介质加热器和换热介质冷却器，加热介质调节阀置于物料换热器的换热介质入口与换热介质加热器之间并连接，冷却介质调节阀置于物料换热器的换热介质入口与换热介质冷却器之间并连接，构成为物料加热或冷却的循环换热回路；换热介质加热器通过第一自控阀与蒸汽系统连接，换热介质冷却器通过第二自控阀与循环水系统连接，构成为换热介质加热或冷却的换热程序执行回路。所述烷氧基化反应器、物料换热器、物料循环泵、换热介质循环泵、换热介质膨胀罐、换热介质加热器、换热介质冷却器、加热介质调节阀、冷却介质调节阀、第一自控阀和第二自控阀均为现有技术的市售产品。本技术适用于以脱盐高压水为换热介质的工况。本技术的工作过程包含循环换热回路和换热程序执行回路，其工作过程如下：1反应系统内物料引发反应之前，整个系统处于被加热状态，脱盐高压水在循环换热回路内，通过以物料换热器、换热介质膨胀罐、换热介质加热器、加热介质调节阀的加热回路为系统加热；2 当反应被引发之后，因大量放热，脱盐高压水在循环换热回路内，通过以物料换热器、换热介质膨胀罐、换热介质冷却器、冷却介质调节阀的冷却回路为系统冷却，直至反应结束，初产品冷却降温；3 循环换热回路以加热回路为系统加热时，换热程序执行回路以换热介质加热器通过第一自控阀与蒸汽系统连接的加热回路为作为换热介质的脱盐高压水加热；4循环换热回路以冷却回路为系统冷却时，换热程序执行回路以换热介质冷却器通过第二自控阀与蒸汽系统连接的冷却回路为作为换热介质的脱盐高压水冷却；本技术的有益效果是：其采用脱盐高压水为加热或冷却的换热介质，换热效率高，降低热交换系统的运行成本，物料在反应系统停留时间短，产品质量优，减少了环境污染，避免剧冷剧热对设备造成的损失，提高了单位时间产量，在不增加投资的情况下，提高了生产装置产能，降低了生产成本。具有反应周期短、产品质量稳、生产成本低、安全高效的优点。附图说明图1 为本技术的结构示意图。图中： 1 烷氧基化反应器， 2 物料换热器， 3物料循环泵，4换热介质循环泵，5换热介质冷却器，6换热介质加热器， 7换热介质膨胀罐，8 第二自控阀， 9 冷却介质调节阀， 10加热介质调节阀， 11第一自控阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1，本技术一种用于烷氧基化反应单元的热交换系统，它包括烷氧基化反应器1、物料换热器2、物料循环泵3，所述烷氧基化反应器1底面的出料口通过物料循环泵3与物料换热器2底面的物料入口连接，烷氧基化反应器1顶面的进料口与物料换热器2顶面的物料出口连接，物料换热器2下部设置换热介质入口、上部设置换热介质出口，物料换热器2上部的换热介质出口与换热介质循环泵4连接，还包括换热介质膨胀罐7、换热介质循环泵4、换热介质加热器6、换热介质冷却器5，所述换热介质膨胀罐7置于物料换热器2的换热介质出口与换热介质循环泵4之间并连接；所述物料换热器2下部设置的换热介质入口与换热介质循环泵4之间同时并联换热介质加热器6和换热介质冷却器5，加热介质调节阀10置于物料换热器2的换热介质入口与换热介质加热器6之间并连接，冷却介质调节阀9置于物料换热器2的换热介质入口与换热介质冷却器5之间并连接，构成为物料加热或冷却的循环换热回路；换热介质加热器6通过第一自控阀11与蒸汽系统连接，换热介质冷却器5通过第二自控阀8与循环水系统连接，构成为换热介质加热或冷却的换热程序执行回路。所述换热介质为脱盐高压水。本实施例采用现有技术制造，所述烷氧基化反应器1、物料换热器2、物料循环泵3、换热介质循环泵4、换热介质膨胀罐7、换热介质加热器6、换热介质冷却器5、加热介质调节阀10、冷却介质调节阀9、第一自控阀11和第二自控阀8均为现有技术的市售产品。本技术的工作过程包含循环换热回路和换热程序执行回路，其工作过程如下：1反应系统内物料引发反应之前，整个系统处于被加热状态，脱盐高压水在循环换热回路内，通过以物料换热器2、换热介质膨胀罐7、换热介质加热器6、加热介质调节阀10的加热回路为系统加热；2 当反应被引发之后，因大量放热，脱盐高压水在循环换热回路内，通过以物料换热器2、换热介质膨胀罐7、换热介质冷却器5、冷却介质调节阀9的冷却回路为系统冷却，直至反应结束，初产品冷却降温；3 循环换热回路以加热回路为系统加热时，换热程序执行回路以换热介质加热器6通过第一自控阀11与蒸汽系统连接的加热回路为作为换热介质的脱盐高压水加热；4循环换热回路以冷却回路为系统冷却时，换热程序执行回路以换热介质冷却器5通过第二自控阀8与蒸汽系统连接的冷却回路为作为换热介质的脱盐高压水冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烷氧基化反应单元的热交换系统，它包括烷氧基化反应器、物料换热器、物料循环泵，所述烷氧基化反应器底面的出料口通过物料循环泵与物料换热器底面的物料入口连接，烷氧基化反应器顶面的进料口与物料换热器顶面的物料出口连接，物料换热器下部设置换热介质入口、上部设置换热介质出口，物料换热器上部的换热介质出口与换热介质循环泵连接，其特征是：还包括换热介质膨胀罐、换热介质循环泵、换热介质加热器、换热介质冷却器，所述换热介质膨胀罐置于物料换热器的换热介质出口与换热介质循环泵之间并连接；所述物料换热器下部设置的换热介质入口与换热介质循环泵之间同时并联换热介质加热器和换热介质冷却器，加热介质调节阀置于物料换热器的换热介质入口与换热介质加热器之间并连接，冷却介质调节阀置于物料换热器的换热介质入口与换热介质冷却器之间并连接，构成为物料加热或冷却的循环换热回路；换热介质加热器通过第一自控阀与蒸汽系统连接，换热介质冷却器通过第二自控阀与循环水系统连接，构成为换热介质加热或冷却的换热程序执行回路。

【技术特征摘要】
1.一种用于烷氧基化反应单元的热交换系统，它包括烷氧基化反应器、物料换热器、物料循环泵，所述烷氧基化反应器底面的出料口通过物料循环泵与物料换热器底面的物料入口连接，烷氧基化反应器顶面的进料口与物料换热器顶面的物料出口连接，物料换热器下部设置换热介质入口、上部设置换热介质出口，物料换热器上部的换热介质出口与换热介质循环泵连接，其特征是：还包括换热介质膨胀罐、换热介质循环泵、换热介质加热器、换热介质冷却器，所述换热介质膨胀罐置于物料换热器的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪东，王飞，李永锋，
申请(专利权)人：吉林欧科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22