【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热管，尤其是涉及一种热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管。
技术介绍
随着科学技术的迅速发展，要求热交换器向高效、节能、小型化、环保方向发展，这也就要求热交换器用铜管，具有传热快、高效能、环保、节能、高精度等特性。目前，国内市场上热交换器用铜管，大都采用简单的铜、铝等金属光管，或用焊接的方法将散热翅片固定在光管的外圆周上。也有的散热管则采用内螺纹管或低齿管，上述这种散热管的缺点在于散热效率低、制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述散热管所存在的缺点，提供一种设计先进合理，传热效率高的新一代热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管。为达到上述目的，本技术主要是采用了以下技术方案来实现的。本技术由铜及铜合金无缝母管所组成，在无缝母管的外圆周上设有螺旋状缠绕管体的高翅片，所述的高翅片是采用三辊轧机旋轧一次成型，高翅片与无缝母管为一体结构，非焊接或采用其它方式粘接，高翅片的高度可达到20mm。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点和进步。(1)本技术采用三辊轧机旋轧一次成型，翅片高度可达20mm，翅片密度大，翅距小，翅片薄，产品具有高效、节能、耐用、环保、节材等特点。(2)本技术产品刚度强，抗震性能好。(3)本技术的传热系数是光管的2.5-3.5倍，与同体积设备的其它低翅片管换热器相比，换热能力可提高25％以上。本技术适用于电力、能源、化工及家电领域。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细的描述。附图说明图1为本技术整体结构剖示示意图。图2为本技术局部剖示图。具体实施方式如图1所示，本技术由铜及铜合金无缝母管1所组成，在无缝母管1的外圆周2上设...
【技术保护点】
一种热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管，由铜及铜合金无缝母管（１）所组成，其特征在于在无缝母管（１）的外圆周（２）上设有用三辊轧机旋轧一次成型的螺旋状缠绕管体的高翅片（３），高翅片（３）与母管（１）为一体结构，非焊接或用其它方式粘接所得。
【技术特征摘要】
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